信息化技術在裝備管理中的應用初探

羅華麗，朱子玉

（河南中煙工業有限責任公司鄭州卷煙廠，河南 鄭州 450000）

一、裝備管理信息化系統

裝備信息化系統，即EAM（EnterpriseAssetManagement)是一種計算機化的資產管理和維護系統，通過集成所有與設備資產管理有關的過程，將設備資產、建構筑物、生產物料、從業人員和技能知識等作為企業的資產通過軟件技術來管理，降低生產成本、提高工作效率，達到優化生產力和生產效率，增加產值，遵循規章制度等目標，完善資產的投資回報率和企業核心競爭力，幫助企業從資產上獲得更佳的業績。

二、裝備管理信息化的應用

1.設備資產管理動態化

在以往設備資產管理中經常會遇到以下問題：一是設備管理局限于階段性，沒有系統性的設備資料，只關注現狀，對設備的投入產出比、貢獻率沒有依據可查；二是企業資產臺賬沒有及時得到更新，財、卡、物容易出現不一致，需要定期對賬，部門實物更新后，由于沒有有效溝通，造成企業臺賬不準確或信息不完善；三是資產管理過程資料分散，個別資料如設備改造、變動資料沒有及時收集，設備資產基礎管理信息分散、獨立，需要從多個渠道進行了解。

借助EAM系統，一是以單體設備、設備部位為主要數據管理對象，實行“一本賬”管理，建立企業總固定資產臺賬，并分解形成部門實物賬目，設定各部門兼職資產管理員，由部門資產管理員對部門臺賬審核完善、實時維護，確定通過固定資產編號建立設備主要數據與資產主要數據的關聯關系，實現更改設備主數據的同時資產主數據（部分）也相應修改，保證財務數據與設備數據的同步一致，避免以前廠級、部門、財務“三條腿”走路造成的信息不對應，做到財務/設備臺賬/車間實物賬目三本賬一致，實時盤點資產；二是理順轉固流程。確定由項目負責人提出轉固申請，完善轉固資產相關信息，經過設備管理部、財務管理等多級業務審核及資產編碼后，才最終轉固，流程之間更加順暢，保證設備資產信息的準確；三是借助信息化平臺，把與單臺設備資產相關的采購、安裝、運行、變動、折舊、維修、保養、潤滑、報廢等全程管理數據記錄自動集成，形成包含動態數據在內的完整設備管理檔案。通過物流、資金流及信息流的實時采集及歷史信息的自動積累，為定量評價和分析設備資產的經濟價值表現、運行性能、管理工作質量和工作效率等提供科學管理工具。

2.設備過程管理規范化

現代裝備管理的關鍵在于管理流程的再評價和流程再造，減少管理層次，優化業務流程，實現管理的扁平化，提高管理效率。對此，我廠對裝備各流程進行重新梳理和優化，明確了裝備管理的工作標準及流轉關系，做到流程順暢、管理規范、標準統一，確定并修訂27項管理制度和11項技術標準，根據流程簡潔、高效的要求，根據現狀調研，把設備日常運行維護、保養、潤滑、點檢、維修、備件管理等11大類46個業務流程，涵蓋設備臺賬管理、維保計劃及執行控制、維護及費用歸結、經濟技術指標統計分析、相關考核指標統計等業務，促進裝備管理由直線職能式管理向流程驅動式管理轉變。

借助EAM系統平臺提供數據集成，固化工作流程和工作標準，業務處理的隨意性被系統禁止，做到業務處理要遵守共同的流程，不因人而異，如在備件采購環節上，明確了什么情況需要招標、什么情況下可以比價，通過系統標準化，極大地約束了業務員工作行為，防止各類不規范現象發生，做到各項流程痕跡化。實現對員工工作行為進行規范，在系統中，建立基礎單臺設備的維修標準6 000余項，實現設備保養、潤滑、點檢等基礎管理工作實施標準化管理，借助各工藝段系統終端，實時接收EAM系統按時自動觸發的工作任務，在工作任務中，明確工作內容、工作標準、工作要求，按照日事日畢的原則，按照要求及時完成并確認，實現閉環管理。

3.設備維護管理預知化

借助EAM系統，通過對積累的維修工單、備件出庫記錄等的統計分析，不斷完善科學化的預知性維修體系，設備的維護管理來源分為三個方面：一是消耗備件的維修更換。該類維修主要針對設備零部件長期運行造成的正常磨損老化情況，特別是一些密封位置、設備內部以及不易觀察的位置，需要定期更換零部件，才能避免由于磨損導致的設備故障。消耗備件的定期適時更換能夠大大減少一些不必要的設備停機。在備件周期的統計上，預先選定好零備件品種，進行單件跟蹤，通過歷史出庫日期和出庫數量的統計、計算，確定出備件的使用周期。目前已統計常用消耗件壽命周期140種。二是不消耗備件的設備維修調整類。該類維修主要是針對設備運行中出現的部位偏離標準或偏移位置，需要進行周期性的調整，以保證設備良好運行。該類數據主要根據設備的維修實施記錄，通過積累和統計分析，更具科學性地掌控設備運行性能，避免了人為感官判斷的弊端，進一步提高和完善了設備預防性維修水平。三是設備異常現象管理。設備故障的征兆如功能異常、過熱高溫、油氣消耗過量、異常響動、異常振動、跑冒滴漏等，在日常工作中應給予重點關注，做到及早發現設備故障苗頭，以防患于未然。在日常的設備點檢、運行、保養、維修、潤滑甚至維修過程中發現任何設備異常狀態都可提報，由維修組長進行分析，需要處理的異常編制維修計劃，安排人員維修，維修過程中一些未盡事宜仍可提報異常，形成從異常到維修的閉環管理。通過對鏈條異常現象的關注，有效消除了設備故障隱患，如制絲設備最常出現的鏈條設備故障問題，屢屢造成因鏈條斷裂造成設備停機，現在每月提前處理鏈條異常多達50次以上，通過及時對鏈條進行潤滑、調整或更換，已連續3個月未出現因鏈條造成的設備停機。

4.設備維修管理標準化

通過對設備維修工單的統計分析，發現對于同一維修維護作業，由于每個人受教育訓練、工作經歷、技術水平不同，隨之而來的勞動強度、作業效率、維修效果也一定會不同。對此，積極推行設備維修的標準化管理，通過對維修工單的統計分析，在對設備維修的五個方面建立標準管理，設備維護作業過程的標準化，包含作業程序和方法手段等；維護人員行為的標準化，包含動作、交流、穿戴等；維護作業環境的標準化，包含維護材料、工具和安全防護器具的放置等；維護作業設備的標準化，包含維修工作中維護監護、檢查等內容。目前已經完成68項標準的文檔編制，其中機械類50項、電氣類18項，部分標準化作業視頻講座已經制作完成。維修標準化工作開展以來，對于防止維修經驗的流失，形成維修知識共享，實現設備維修工作流程、方法標準化，減少了由于維修人員水平差異化造成的設備維修質量問題的發生，促進了生產過程中故障維修次數、故障維修時間、故障停機率的三方面下降和產品質量的提升起到了積極的促進作用。

5.設備運行管理精準化

在EAM系統中，對設備運行情況進行記錄，不僅包括設備開停機時間，還要對設備停機重點記錄。設備停機分為故障停機和非故障停機，故障停機包含機械故障和電氣故障，非故障停機包含設備保養、就餐、輔料停機、停電停氣及其他停機等。結合這些數據，運用分類管理的辦法，對各類時間進行分類匯總、統計，找出設備停機的關鍵問題，即影響設備運行效率的短板，重點關注，加以解決。一是建立設備運行狀態分析機制。各級設備管理人員給予日關注、周分析、月總結，日常重點關于前一班次設備運行情況，每周對本周設備運行中出現的異常、故障及停機率高的機組重點關注，制訂解決措施，每月對當月運行效率差的機組進行重點分析，從人、機、料、法、環等多方面查找原因，重點攻關。二是建立設備故障分類分析辦法，每月對卷包設備故障20～60min、60min以上故障進行統計，分析查找影響各類故障出現的頻次及規律，并采取有針對性的措施進行攻關。

6.人員管理科學化

構建各級人員工作評價體系，結合裝備指標的層層落實和完成情況，客觀評價崗位、班組、部門、廠等各級指標的工作情況，把年度各項裝備指標，如資金預算指標、經濟指標、技術指標等，按照時間和管理層級維度，逐級分解，落實到具體的工作任務和具體的機臺、人員上，借助系統平臺對各指標完成情況實時監控，結合各指標完成情況，客觀評價各級裝備人員工作。

另外，加強了維修工工作情況的評價。在以往工作中，對維修工的工作難以量化，在評價中往往走過場，難以發揮評價考核的激勵作用。現在，在維修工的評價上，嘗試把評價內容分為理論、實操和日常績效三部分，理論和實操考試一年一次，以考試和比武方式進行。日常績效按月度進行，包含每月維修工負責的維修次數、參與的維修次數、維修工時、工單填寫質量等，最近又新增了維修責任比重、重復維修次數等評價內容等。日常績效除納入月度考核外，還是年度維修工績效評價的一部分，作為維修工評優定級的依據。此項措施，打破了維修人員“一考定級”的現狀，促使維修工不斷提升維修質量和服務水平。

三、效果

通過裝備信息化系統的建立和應用，積累了大量的裝備管理數據，通過固化標準、整合資源、共享信息以及數據的統計分析應用，逐步實現了裝備管理從經驗管理向數字管理、從管資產到資產優化、從結果控制向過程控制的轉變，初步構建出現代化的裝備管理體系，

鄭州卷煙廠運行裝備管理信息化系統1年多來，設備連續運行能力明顯得到提升，故障停機時間逐步縮短，卷包設備有效作業率較系統上線前提高了近1.9%，包裝機連續運行時間最長達到4h零3min。但也應意識到裝備信息化之路還很漫長，在今后工作中，還將繼續全面加強裝備信息化系統應用，深入挖掘裝備潛能，創新管理思路，探索裝備管理經驗，持續提高裝備管理水平。