為世界最大的鍋爐制造企業(yè)構(gòu)建現(xiàn)代化的維護部門

項目背景

武漢鍋爐股份有限公司（簡稱武鍋）位于武漢東湖新技術開發(fā)區(qū)，占地14萬m2，被譽為“世界上最大的鍋爐工廠”。擁有先進機械的武鍋新廠已具備了生產(chǎn)1 000MW超超臨界鍋爐和大型循環(huán)流化床鍋爐的能力。

2009年11月，該廠正式投產(chǎn)運營。武鍋新廠需要盡快組織新隊伍來支持工廠從原有模式轉(zhuǎn)換到現(xiàn)在更多以工作表現(xiàn)為主，采用預防性維護方法的新型管理模式。為了組建一支可持續(xù)發(fā)展的維護團隊，武鍋聘請了維護咨詢公司Siveco來為其實施一套計算機化的維護管理系統(tǒng)。作為培訓團隊成員現(xiàn)代化維護理念的重要工具，該系統(tǒng)不但能幫助工作人員在日常工作中獲得最佳實踐方法，同時通過分析還能不斷優(yōu)化工廠的維護管理工作。

項目實施

2010年年底武鍋與Siveco簽訂合作協(xié)議，系統(tǒng)于第二年7月1日正式上線投入使用。在工廠維護經(jīng)理的牽頭下，武鍋與Siveco組成的聯(lián)合團隊共同實施了為期半年的項目。期間，為了確保用戶能真正獨立使用系統(tǒng)，Siveco還為武鍋量身定制了易于操作的高度圖形化的系統(tǒng)界面，這樣生產(chǎn)人員就能輕易地在系統(tǒng)中匯報設備故障并對其后續(xù)工作進行跟蹤。通過此次合作，武鍋深刻意識到了CMMS系統(tǒng)在整合團隊工作中所起到的重要作用。

COSWIN系統(tǒng)涵蓋了資產(chǎn)全生命周期管理的各個方面，主要包括：1.設備管理：結(jié)構(gòu)層次分明且基于國際標準的技術數(shù)據(jù)庫包含了所有設備的數(shù)據(jù)信息，并附以詳盡的技術屬性及相應的備件管理清單。2.計劃外維護：支持整個糾正性維護工作的管理流程，重點保證記錄所有上報的設備故障，并確保其后續(xù)修理工作遵循正確的工作方法（如HSE）。3.計劃及預防性維護：包括計劃糾正性維護和定期的預防性維護，側(cè)重維護計劃的創(chuàng)建、后續(xù)工作的跟進以及根據(jù)定期的分析所實施的改進。4.庫存管理：主要針對備件及維修耗材的管理。持續(xù)記錄跟蹤庫存水平、備件消耗、單據(jù)管理以及管理與直接維護相關的各項相關事宜。5.分析報告及關鍵績效指標（KPI）：系統(tǒng)自動生成的報表包括設備可靠性、缺陷分析、與維修工作及備件有關的報告、關鍵績效指標（KPI）等。

作為項目實施“核心模塊”的一部分，所有COSWIN系統(tǒng)中涉及的工作流程、報告及關鍵績效指標（KPI）都是經(jīng)由武鍋與Siveco組成的聯(lián)合團隊在項目初期共同制定的。除此之外，基于與國內(nèi)其他大型工廠合作所積累的項目經(jīng)驗，Siveco還輔助武鍋的新維護團隊明確了其不同工種的維護人員和倉庫管理人員在組織中的定位和作用。目前，約有20名生產(chǎn)及實驗室人員正在使用該系統(tǒng)來上報設備故障和服務需求。在維護團隊，有2名計劃員、4名管理員及該部門的部門經(jīng)理在使用COSWIN輔助他們的日常工作。

項目收益

通過在CMMS系統(tǒng)中定義清晰的工作流程，該項目幫助武鍋重新建立了自己的維護組織，并利用CMMS系統(tǒng)指導日常維護工作的開展。項目所能獲得即時收益包括：1.建立起了一套最新、易于訪問且日后維護的綜合性工廠技術數(shù)據(jù)庫；2.在生產(chǎn)與維護之間建立一套標準化流程，以此來避免常見的工作沖突；3.利用系統(tǒng)創(chuàng)建、監(jiān)督并檢查所制定的預防性維護計劃；4.由于歷史數(shù)據(jù)和工作模板的建立，改進了管理員對于所需執(zhí)行工作的定義能力。

該項目所派生出的長遠利益在于：系統(tǒng)能自動記錄包含所有故障、停機和與備件消耗及資源利用相關工作在內(nèi)的所有數(shù)據(jù)，以此可就工廠維護工作開展的整體情況進行詳細且深入的技術財務分析，從而為未來的改進提供相應的決策支持（供應商的選擇、維修工作的頻率、設備改造等）。作為技術支持合同的一部分，Siveco還會為武鍋定期提供評估和工作改進指導等服務。