(福建農(nóng)林大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,福建 福州350001)
卜祥安(德州科技職業(yè)學(xué)院機(jī)電工程系,山東 德州251200)
早在20世紀(jì)50年代,國外就開始研究竹材旋切的設(shè)備和工藝,我國在20世紀(jì)70年代末開始該項目的研究,出現(xiàn)了許多相關(guān)設(shè)備和工藝,其中最常見的竹材旋切方式如圖1所示[1-2]。但是,在加工毛竹時,該竹材旋切方式存在如下缺陷[3]:①旋切刀由絲杠進(jìn)行控制,不能隨著竹材的尖削度擺動。②受竹材尺寸和外形影響,旋切刀的切削運動不穩(wěn)定,造成旋切出的竹片厚薄不勻,還容易發(fā)生跳刀現(xiàn)象導(dǎo)致斷片。③進(jìn)給系統(tǒng)不易快速準(zhǔn)確地進(jìn)行調(diào)整。竹壁厚度薄,可用的調(diào)整時間極短;各竹材的形狀變化多端,必須逐個調(diào)整。另外,由于竹材的結(jié)構(gòu)中空,不能象加工普通木材一樣用卡爪來裝卡,而且竹段的外圓不規(guī)則,不能用無卡軸旋切機(jī)來裝卡旋切。針對上述問題,筆者提出一種基于液壓傳動原理的自動進(jìn)給方法,該方法能根據(jù)不同外形的毛竹坯料自動調(diào)整進(jìn)給量,從而使旋切的板料厚度均勻。
在傳統(tǒng)的旋切機(jī)中,旋切刀的進(jìn)給由絲杠進(jìn)行控制(見圖1),這種進(jìn)給方式的優(yōu)點是進(jìn)給均勻,但不能根據(jù)被切削材料的外形適時地調(diào)整進(jìn)給量。為此,提出一種基于液壓傳動原理的自仿形設(shè)計思路,即在毛竹原棒材周圍仍然采用3個壓輥(見圖2),但與傳統(tǒng)的旋切方式中的單滾和雙滾采用機(jī)械驅(qū)動不同,采用液壓缸驅(qū)動3個壓輥,即每個壓輥的兩端各由1個同步液壓缸活塞驅(qū)動,各活塞由同一個泵供油,實現(xiàn)同步運動,其中單個壓輥的控制回路如圖3所示。由于旋切刀與壓輥可以用螺栓結(jié)構(gòu)連接在一起,在加工時,壓輥與切刀可以實現(xiàn)同步進(jìn)給或后退。

圖1 傳統(tǒng)的旋切方式示意圖

圖2 總體驅(qū)動示意圖

圖3 單個壓輥液壓控制回路圖
每個壓輥兩端各由1個液壓缸驅(qū)動,各個液壓缸的液壓油路均由同一個泵通過一個3位4通換向閥供油,使各個缸的油壓相等,從而保證每個液壓缸對壓輥的作用力大小相等[4]。采用脹軸穿通毛竹竹段并裝夾在卡盤上,當(dāng)所切削的毛竹沿軸線方向出現(xiàn)錐形時,在液壓缸活塞的作用下,壓輥會出現(xiàn)相應(yīng)的傾斜,即出現(xiàn)毛竹左端直徑較大、右端直徑較小的情況時,該壓輥的右端活塞的伸出量比左端的伸出量要大(見圖4(a))。相反,當(dāng)出現(xiàn)毛竹左端直徑較小、右端直徑較大的情況時,該壓輥的左端活塞的伸出量比右端的伸出量要大(見圖4(b))。這樣,無論毛竹在軸線方向出現(xiàn)何種變化,3個均勻分布的壓輥都能始終與毛竹棒材保持接觸,從而使切削出的竹片均勻、連續(xù)。
同理,對于毛竹原棒材在同一截面不同直徑方向上出現(xiàn)非圓變化時,即毛竹坯料的外圓出現(xiàn)凸起或凹陷時,在各個液壓缸的作用下,壓輥也能適時地根據(jù)毛竹外徑的變化做出相應(yīng)的位置變化。

圖4 旋切刀與壓輥液壓控制回路示意圖
改進(jìn)后的旋切刀如圖5所示。從圖5可以看出,壓輥與軸采用軸承連接,旋切刀與壓輥軸、出料板均連接在一起,實現(xiàn)同步進(jìn)給或后退。在旋切過程中,刀具與壓輥之間的間隙是相對固定的,壓輥在液壓缸活塞的作用下始終與毛竹保持接觸,這樣能保證旋切竹片厚度的均勻性。通過調(diào)整連接桿與刀具連接處的位置,可以改變刀具的各種切削角度。此外,可以通過調(diào)整刀具與壓輥之間的間隙得到不同厚度的竹片。

圖5 改進(jìn)后的旋切刀具
根據(jù)毛竹非圓外形的特點,提出了一種能適時調(diào)整旋切刀的徑向進(jìn)給量的設(shè)計思路,利用液壓傳動原理,實現(xiàn)旋切刀與壓輥同步進(jìn)給,在毛竹外形不規(guī)則的情況下,能夠滿足刀具切深的一致性,從而加工出板厚一致的竹質(zhì)薄板材。
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