李春靜,董大偉
(吉林鐵道職業技術學院,吉林 吉林 132002)
(1)質量問題及現象。①鉆成的樁孔不垂直,造成樁孔偏差值大于規定的L/100。②樁孔偏差過大,導致鋼筋籠不能順利入孔。
(2)原因分析。①鉆機在安裝的過程中,可能沒有放置在水平位置,或施工場地在施工前未整平及壓實,在鉆孔的過程中發生不均勻沉降,導致樁孔偏斜。②水上鉆孔平臺基底座不穩固、未處于水平狀態,在鉆孔過程中,鉆機架發生不均勻變形。③在較深的地下鉆孔過程中遇到孤石、探頭石等障礙物,把鉆頭擠向一側。④鉆桿彎曲,接頭松動,導致鉆頭晃動范圍較大。
(3)預防措施。①在鉆孔機就位工作前,應對施工場地進行整平和壓實,并把鉆孔機調整到水平狀態,在鉆進過程中,應經常檢查使鉆機始終處于水平狀態工作。對于水上鉆機平臺在鉆孔機就位工作前,必須進行安裝驗收,其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩定。②應使鉆孔機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上,并在鉆進過程中防止鉆機移位或出現過大的擺。③施工前,應提前做好探測,如探測過程中發現障礙物,應采用沖擊鉆進行施工。④要經常對鉆桿進行檢查,對彎曲的鉆桿要及時調整或廢棄。⑤使用沖擊鉆施工時沖程不要過大,盡量采用二次成孔,以保證成孔的重直度。
(4)處理措施。①當遇到孤石等障礙物時,可采用沖擊鉆沖擊成孔。②當鉆孔偏斜超限時,應回填粘土,待沉積密實后再重新鉆孔。③當遇到孤石等障礙物,使鉆孔發生偏斜或卡住鉆頭,應重新回填石塊,從新鉆孔。
(1)質量問題及現象。在鉆孔過程中或成孔后孔壁發生坍塌。
(2)原因分析。①由于孔內泥漿粘稠度小,保護孔壁的能力較差,出現漏水;或保護孔壁的護筒埋置較淺,或周圍封堵不密實而出現漏水;或護筒底部的粘土層厚度不足,護筒底部漏水等原因,造成泥漿水平高度不夠,對孔壁壓力減少發生孔壁坍塌。②清孔后未及時澆注砼,放置時間過長。③鉆孔進行時未連續作業,中途停鉆時間較長,孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m,降低了水頭對孔壁的壓力。泥漿相對密度過小,致使水頭對孔壁的壓力較小。④在松軟砂層中鉆孔時進度過快,泥漿護壁形成較慢,并從孔壁滲水。⑤鉆孔附近有大型設備作業,或有臨是時通行便道,車輛通行時產生振動。⑥操作不當,提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。
(3)預防措施。①應根據設計部門提供的地質勘探資料,根據地質情況的不同,選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時,應加大泥漿稠度,選用較好的造漿材料,提高泥漿的粘度以加強護壁,并適當降低進尺速度。②在鉆孔附近,禁止有大型設備作業,如鏟車、壓路機和挖溝機等。③水中振動沉入護筒時,應根據地質資料,將護筒沉穿於泥及透不層,護筒之間的接頭要密封好,防止漏水。④在陸地埋置護筒時,應在底部夯填50cm厚的粘土,在護筒周圍也要夯填粘土,并注意夯實,護筒周圍要均勻回填,保證護筒穩固和防止地面水的滲入。⑤當施工地區水位變化較大時,應采取升高護筒,增加水頭等措施保證水頭壓力相對穩定。⑥若澆筑準備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格后要及時澆筑砼。⑦鉆孔時要連續作業,無特殊情況中途不得停鉆。⑧提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁。⑨供水時不得將水管直接沖射孔壁,孔口附近不得存有大量積水。
(1)質量問題及現象。①由于導管埋置的太深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固,導致導管不能提起。②在灌注砼過程中,由于導管拔脫,泥漿進入導管內,致使孔內泥漿豁然迅速下降。③由于導管接頭處密封不好,致使泥漿進入導管,若繼續灌注,則會在砼中出現泥漿夾層。④在無破損檢測中,樁的某一部位存在夾泥層。
(2)原因分析。①在導管提拔時,由于測量或計算錯誤,或盲目提拔導管使導管提拔過量,從而使導管底口拔出砼面,或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中,形成斷樁。②砼坍落度小、離析或石料粒徑較小,在砼灌注過程中堵塞導管,且在砼初凝前未能疏通好,不得不提起導管時,從而形成斷樁。③導管接口滲漏致使泥漿進入導管內,在砼內形成夾層,造成斷樁。由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大,致使首批灌注的砼不能埋住導管,從而形成斷樁。④在提拔導管時,鋼筋籠卡住導管,在砼初凝前無法提起,造成砼灌注中斷,形成斷樁。⑤由于其他意外原因造成砼不能連續灌注,中斷時間超過砼初凝時間,致使導管無法提升,形成斷樁。⑥導管埋置深度過深,無法提起導管或將導管拔斷,造成斷樁。
(3)預防措施。①下導管時,其底口距孔底的距離不大于40~50cm,同時要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m。在隨后的灌注過程中,導管的埋置深度一般控制在2~4m范圍內。②導管使用前,要對導管進行檢漏和抗拉力試驗,以防導管滲漏。每節導管組裝編號,導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定,盡量采用大直徑導管。③在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度,認真計算提拔導管的長度,嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管,一般情況下一次只能拆除卸一節導管。砼的坍落度要控制在18~22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時,可在砼中加入緩凝劑,以防止先期灌注砼初凝,堵塞導管。④在鋼筋籠制作時,一般要采用對焊,以保證焊口平順。當采用搭接焊時,要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯臺,以防鋼筋籠卡住導管。⑤當砼堵塞導管時,可采用拔插抖動導管,當所堵塞的導管長度較短時,也可用型鋼插入導管內進行沖擊來疏通導管,也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內的砼。⑥關鍵設備要有備用,材料要準備充足,以保證砼能夠連續灌注。⑦當鋼筋籠卡住導管后,可設法轉動導管,使之脫離鋼筋籠。
綜上所述,在認定事故時,首先要明確相關的鑒定標準,如鉆孔質量檢查標準為孔內沉淀層厚度磨擦樁:不小于0.4~0.6;直樁傾斜度:小于1%;磨擦樁:不小于設計規定;軸線偏位,不大于5cm等,只有明確相應檢測標準,才能夠準確地鑒定事故到底屬于哪一種類型,從而針對這些事故采取相應的應對措施。當然鉆孔樁事故處理的方法很多,處理的難度也較大,我們無論采取什么先進的辦法處理都將對工程的進度、質量帶來不可忽視的影響。因此,在鉆孔樁施工中必須明確各個環節的質量標準,每個工序必須嚴格按照規范操作,不允許忽視任何一個環節。
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