鉆孔灌注樁技術在某幼兒園基礎處理中的應用

邵明仕（貴州橋梁建設集團有限責任公司，貴州 貴陽 550001）

幼兒園建筑質量關系到兒童的人身安全，而幼兒園建筑的質量與基礎施工技術存在重大關系。施工技術如果采取不當，或者在施工過程中發生問題，造成建筑質量下降，進而影響到幼兒安全。基于此，以貴州省貴陽市的博藝幼兒園為例，對該幼兒園建筑基礎施工技術進行分析。

1 工程概況

博藝幼兒園位于貴州省貴陽市觀山湖區長嶺南路的東側，此地地勢平坦，交通便利，有利于后期施工。在規劃中，該幼兒園的用地面積達到了18289.3m2，建筑面積達到16548.63m2，包括教學用房、教學輔助用房、行政用房、生活服務用房以及其他配套設施。

該幼兒園的教學樓地面部分為4層，地下部分為2層，建筑高度達到15m。其場區道路的寬度達到4m，轉彎半徑達到9m，位于地下部分的停車場出入口寬度達到7m，供消防車通過的道路寬度達到4m。此幼兒園全部結構均采用的是現澆混凝土。

2 鉆孔灌注樁施工技術的應用

2.1 鉆孔灌注樁施工流程

鉆孔灌注樁施工流程見圖1。

圖1 施工流程圖

2.2 施工準備

（1）勘察地埋管線狀況，對施工現場進行平整，并對土地進行壘實，避免鉆機在工作過程中失穩。

（2）對于某些較軟的地面，需鋪設硬質材料。鉆機作業時，應鋪設路基板或者壘實地面。對于施工場地和便道之間的地面，應進行碾壓、修整。

（3）放樣，埋設十字護樁，并利用砂漿或者混凝土進行保護。

2.3 護筒埋設

在大部分工程建設的前期，需進行地質勘查、鋼護筒制作、準備灌注泥漿等工作，之后進行鉆孔、清孔、灌注等工作，才可完成灌注樁工程[1,2]。本工程的地質條件良好，預計不易發生塌孔，考慮到多個方面的效益，出于對經濟性的追求，不考慮護筒埋設。

2.4 鉆孔施工

①施工人員對樁位進行測量，并將測量數據報送監理單位的工程師，由工程師對樁位再次測量。此外，還需檢查鉆孔工作開展前的各項準備工作，例如主要部件的維修；②使鉆機底座與頂端保持穩定狀態，并控制鉆頭與鉆孔的偏差；③選擇合適的位置進行鉆孔；④測量護筒標高，對孔深進行計算；⑤在鉆孔的前期，應輕壓、緩進，鉆頭轉速應低于10r/min，之后逐漸加速，直至提升到正常速度；⑥保持鉆桿垂直，并確保其穩定；⑦監控鉆進情況，根據地層情況改變鉆進速度；⑧對孔口的積土進行清理，發現塌孔和縮孔時，立即采取有效的解決措施；⑨撰寫鉆孔記錄，并在地層變化后提取地層樣渣。

2.5 鉆孔注意事項

（1）在鉆孔工作開始前設置表層護筒，并確保護筒高于地面30cm。當表層護筒未進入預計深度時，施工人員應使用鉸刀。表層護筒進入預定深度后，根據實時情況使用其他工具。

（2）確保鉆斗底部的活門在工作過程中一直處于關閉狀態。鉆斗內存在砂礫，如果不慎讓砂礫掉落入孔中，穩定液的性質就會發生改變，或者沉淀到鉆孔底部，不利于鉆進工作。

（3）使鉆斗在鉆孔中的升降速度處于穩定狀態，避免鉆斗突然加速或減速。如果鉆斗突然加速或減速，水流的速度則會加快，并從鉆斗外部與孔壁之間的部分沖過，使得孔壁受到嚴重的沖擊。某些時候，水流的沖擊速度變得極快，以至于鉆斗上升時在下方產生負壓，使得鉆孔內壁坍塌。

（4）仔細檢測鉆井時遇到的阻力情況，根據阻力、扭矩確定合適的轉數。

（5）在持力層開展鉆進工作時，需注意使鉆斗在上提時保持慢速，避免持力層陷入松弛的狀態。如果持力層發生傾斜現象，應采用增壓鉆井的方式。

（6）如果孔內水位長期低于地下水位，發生孔壁坍塌的概率較大。因此，使孔中水位高于地下水位2m為宜。此外，在鉆井以及上提鉆頭的過程中，都要使液面不變，及時補漿。通常情況下，采取泵送的方式進行補漿。

2.6 檢查鉆孔情況

當鉆孔工作完成后，首先需通過籠式檢孔器檢查鉆孔位置、鉆孔深度、傾斜度等。檢孔器由施工單位根據相關規范制作。其次，對地質條件進行核實，并分析地質狀況是否滿足要求。此外，需對鉆孔深度和沉渣厚度進行檢測。如果沉渣厚度數值小于鉆孔深度，需開展清底工作，之后再次測量鉆孔深度。確認鉆孔符合相關標準的要求后，需報送監理工程師，由其進行驗收。

2.7 清孔

開展清孔工作的主要目的是抽取、更換原孔之中的泥漿，減少孔中泥漿的密度、黏度，并使得泥漿的含砂率下降，進而令鉆渣減少、孔底沉淀厚度降低，避免樁的承載能力受到過多沉淀土的影響。清孔是鉆孔灌注樁工程施工中的重要環節，關系到灌注樁工程的質量[3-5]。

首先，通過截齒雙底撈砂斗撈砂，確保摩擦樁孔中的沉渣厚度低于20cm，端承樁孔中的沉渣厚度低于5cm。因鉆斗刀刃有一定的傾斜度，會影響到孔中的土層，鉆進時使鉆渣、回落土沉淀在孔中，所以必須重視清渣工作；其次，對孔底進行處理。孔底處理需進行兩次，第一次應在安裝鋼筋籠之前進行，第二次則應在灌注混凝土之前進行；最后，應對孔底進行詳細的檢查，如發現不良狀況，應立即采取措施。

2.8 鋼筋籠的制作及安裝

2.8.1 鋼筋籠制作

制作鋼筋籠時，通常利用長線法，于臺座胎具上進行制作。在制作過程中，需要使用定位模具，而制作定位模具時則需根據主筋的尺寸以及數量進行制作。將定位模具安裝于臺座胎具上時，需注意縱向定位是否精確，以確保鋼筋籠的質量。當鋼筋籠成形后，需根據圖紙將鋼筋籠進行連接。如果圖紙不對某一部分做出要求，則應根據規范進行連接。在連接的過程中，需注意樁身主筋和加勁筋是否焊牢。主筋和箍筋進行連接時可采取點焊的方式，如果主筋數量較多，可采取綁扎的方式。當通過綁扎這一方式連接主筋和直徑為10mm的箍筋，需采取直徑不小于1mm的鐵絲。

2.8.2 鋼筋籠安裝

（1）通過25t的吊機進行鋼筋籠的起吊工作，將4個吊點設置于鋼筋籠頂層的加勁箍，并通過圓鋼制作吊耳，將其和對應的主筋進行連接。此外，應在頂口安裝吊架，以免鋼筋籠在起吊過程中出現變形。起吊時，需注意上口吊筋是否對中，確認對中后再放開吊鉤，將吊筋安放于扁擔梁。

（2）抽出骨架中的扁擔梁，并將骨架以較慢的速度下放。在此過程中，需注意三角內撐是否已去除，以免在之后的施工中發生混凝土灌注到導管的情況。

（3）安裝外徑不小于5cm、壁厚為1mm、和鋼筋籠長度相等的聲測管。首先，將其和鋼筋籠進行綁扎，并檢查綁扎是否牢固、成樁后的聲測管是否相互平行以及聲測管是否存在漏水處。安裝完畢后，需使聲測管底部和鋼筋籠平齊，并堵塞聲測管的頂口，之后檢查頂部外露長度是否符合要求。每進行一節鋼筋籠下放，都應通過注入清水的方式對聲測管進行測試。如果水位不發生變化，則說明聲測管不存在漏水處，可繼續進行下放。

2.8.3 鋼筋籠起吊的注意事項

鋼筋籠起吊作業關系到在場施工人員的安全和物料安全，因此，起吊時必須遵循以下事項，以免發生人員受傷或物料損壞的情況。

（1）當指揮信號未明確時，操作人員不應進行起吊，以免操作有誤。

（2）當察覺到鋼筋籠捆綁不牢，或者不平衡，不開展起吊作業，以免鋼筋籠在起吊過程中脫落，導致鋼筋籠受損、在場人員受傷。

（3）施工現場過于昏暗、不能看清場地情況時，不應起吊鋼筋籠，避免鋼筋籠安放位置錯誤。

（4）起吊設備支腿有問題時，不應進行作業。

2.8.4 驗收

施工單位的采購人員驗收鋼筋時，應查看鋼筋的質量證明書，檢查其證明書是否為真。鋼筋進入施工現場后，需按照規范開展抽樣檢查，負責相關工作的部門應出具檢查報告。對于涉及焊接的鋼筋，還應進行焊接試驗，并出具焊接試驗報告。認定某批材料符合要求后，物資部門將材料運入倉庫，并進行登記。如果發現不符合要求的材料，應當將材料運出現場。

2.9 導管安裝

首先，準備內壁無瑕疵、直徑為300mm、一節長度為2.5m的導管，并準備1節長度為0.5m的短管、2節長度為1m的短管以及1節長度為4m的長管，以便對導管長度進行調整。在安裝導管的過程中，需注意底管長度不應低于4m，接頭時采取雙螺紋雙扣。在導管安裝之前，需進行試拼、試壓，并查看軸線偏差情況；其次，調整膠皮墊的位置，確保導管進入鉆孔時處于正確的位置；最后，清洗導管的內部與外部。

2.10 澆筑混凝土

混凝土澆筑前，實際操作人員需了解水泥、砂石、水以及其他材料的比例，按照既定比例進行混合[6-9]。

首先，由試驗人員對到達施工現場的混凝土進行檢驗，確認坍落度、擴展度以及包氣量是否符合要求；其次，根據相關規范進行試件制作，每根樁至少需要配備2組試件。

干燥條件下成形的鉆孔，在注入混凝土前應對孔內進行檢查，確認孔內不存在虛土或其他雜物。注入混凝土時應通過串筒，或者利用導管，并確保串筒或導管的底部和孔底的距離在2m以內。為擴底樁注入混凝土時，應確保混凝土被注入到頂面，然后振搗，使得混凝土處于密實狀態。針對樁頂以下5m范圍的混凝土，應通過插入式振搗設備進行振搗，而注入高度應低于1.5m。此外，需要確保樁頂的注入高度超過0.3m，以保證樁頂具備良好質量。

濕潤條件下成形的鉆孔，在注入混凝土之前也應檢查孔底。如果沉渣厚度不符合要求，應再次清孔，待清孔完畢后注入混凝土。混凝土因養護措施不到位而開裂的情況時常出現，因此，施工單位完成澆筑工作后應采取合適的養護措施，例如向混凝土表面灑水，使得混凝土保持在濕潤狀態[10]。

2.11 拔出導管及鋼護筒

導管和鋼護筒拔出時，應利用性能強的吊車，并且再次振搗混凝土，當導管和鋼護筒全部拔出后，即停止振搗[11,12]。

3 結語

總之，鉆孔灌注樁施工質量直接影響房屋建筑工程質量，鉆孔灌注樁施工技術噪音低、振動小，在各類建筑地基上得到廣泛應用。在應用過程中要深入研究，保證技術應用合理，而且在應用上還會受到地質條件的影響，這就需要對施工環節進行嚴格控制，進而確保房屋建筑工程施工能夠順利完成。