羅 嘉,李 軍,張紅福
(1.廣東電網公司電力科學研究院,廣州 510600;2.廣州粵能電力科技開發有限公司,廣州 510600)
電力系統高頻率運行將導致設備受損甚至破壞,引起電力系統崩潰等[1]。發電機高頻自動切機保護根據電網當前頻率來判斷是否切機,當電網頻率升高到一定值時,保護裝置經過一定延時切除發電機[2]。典型的超速保護具有2項功能:
1)汽輪機103%超速保護,即當汽輪機轉速升高至額定轉速的103%(3090 r/min)時,關閉主汽調節閥和再熱調節閥,使汽輪機迅速減負荷。汽輪機103%超速保護動作時對應系統頻率為51.5 Hz,這類保護就是通常所說的OPC(over speed protection control超速保護控制);
2)汽輪機110%超速保護,當汽輪機轉速超過110%額定轉速時,將迅速關閉主汽門、高壓調節汽門和中壓調節汽門,切除汽輪機,以防止引起重大事故。
在某些情況下,OPC對保持電力系統功角穩定起到了良好的作用[3]。但是,如果多臺大機組的OPC同時動作,可能導致系統頻率突然下降。這種情況下,當系統頻率上升到汽輪機103%超速保護門檻值時,引起系統內所有裝設OPC超速保護的火電機組快速關閉調節汽門,終止出力。于是系統頻率出現驟降,待頻率降低至50 Hz以下時,終止出力的機組又恢復出力,甚至可能使電網大規模地甩負荷,發生頻率振蕩或頻率失穩事故,最終造成整個電網崩潰[4],而且機組在甩負荷時由于蒸汽壓力高會使汽門頻繁開關,給機組軸系和熱力系統造成頻繁沖擊,嚴重影響機組安全[5]。因此OPC策略的合理與否關系著電網和電廠兩方面的安危,從電網安全運行角度考慮,希望高頻切機保護的動作門檻值能有所不同,在電網頻率上升51.5%之前時能首批切掉1~2臺機組;從電廠安全角度考慮,希望在甩負荷時,轉速能夠得到更好的控制[6]。
根據電網頻率動態特性來整定發電機組OPC定值,進行機網協調是目前關注的熱點,多數解決方案是在局部地區內不同機組采用不同OPC動作定值,分批次切掉網內負荷[1],本文以珠海電廠1期2×700 MW機組為例介紹一種根據功率不平衡情況來改變OPC動作定值的控制方式。可以從另外的角度提供一種穩定電網頻率保證機組運行安全的途徑。
珠海發電廠一期為日本三菱2×700 MW亞臨界機組。進汽機構由2個MSV(main steam valve高壓主汽門)、4個GV(governor valve高壓調節汽門)、2個RSV(reheat stop valve中壓主汽門)和4個ICV(interceptor valve中壓調節汽門)組成。其中中壓主汽門和中壓調節氣門設在同一閥體內,組成中壓聯合汽門。系統采用高壓抗燃油,液壓機構采用一個油動機帶一個閥門的控制方式,高壓主汽閥、高壓調節閥及中壓調節閥均采用連續控制方式,由電液伺服閥進行驅動,中壓主汽閥采用電磁閥控制方式[7]。
熱控設備為日本三菱DIASYS-UP的DCS(distributed control system分散控制系統)。DEH系統(digital electro-hydraulic control數字電液調節系統)是掛在DIASYS-UP分散控制系統以太網上的獨立系統,它通過以太網可以與其它系統進行數據通信,并實現對汽輪機組從啟動、升速到帶負荷的全過程控制。DEH系統控制功能包括:轉速控制,負荷-頻率控制,轉子應力計算,閥試驗功能,超速保護及試驗,閥門切換和閥門管理。圖1所示為該廠DEH系統調速控制系統模型框圖。

圖1 調速器模型Fig.1 Speed governing device
珠海電廠700 MW機組OPC保護功能在DEH柜內依靠硬回路實現[8]。OPC功能在甩負荷或超速時快關GV、ICV以控制汽機轉速,使轉速維持3000 r/min。OPC的控制邏輯以中壓缸進汽壓力與發電機功率之差,產生“ΔMW”信號值(0%~30%負荷為0,30%~60%負荷為0~1之間的某值,大于60%負荷為1),此信號與轉速在3000~3210 r/min之間產生的信號(0~1之間的某值)疊加,若大于等于1,則OPC動作。OPC邏輯判斷通過模件MTSD11輸出至MOPC11模件,作三選二判斷,輸出驅動OPC電磁閥。
OPC動作具體值如圖2所示:
1)在0%~30%的功率負荷不平衡期間,當實際轉速≥3210 r/min時,OPC動作。
2)在30%~60%的功率負荷不平衡期間,Y=-7/30×X+1.14時,Y=實際轉速/3 000r/min,X=|中壓缸進汽壓力(折算為額定工況下的百分比)-發電機功率(折算為額定工況下的百分比)|,OPC動作。
3)60%以上功率負荷不平衡時,無論轉速為多少,OPC都動作。

圖2 OPC產生邏輯圖Fig.2 OPC logic diagram
珠海電廠2號機FV保護功能在DEH柜內依靠硬回路實現。FV就是指中調門快關,由于中低壓缸的出力占總出力的70%左右,在突然甩負荷時,快關中調門可控制汽機轉速的飛升,所以在甩負荷大于40%時,FV動作。FV邏輯判斷是通過MTSD12,再經過MTCL11作三選二判斷,輸出驅動FV電磁閥。FV觸發條件存在時,中調門每隔10 s關閉一次,關閉約300 ms后打開。
選擇1、2路轉速輸入,當轉速信號加到3219 r/min時,OPC動作,所有調門迅速關閉,其行程曲線平滑、完整、沒有抖動,汽門在OPC動作下動態特性良好,關閉時間符合標準。OPC動作后調門關閉記錄曲線見圖3所示,調門關閉時間見表1。

表1 終端節點回路鏈表Tab.1 Loop-link table of the terminal nodes

圖3 OPC動作調門關閉時間動作曲線Fig.3 Curves of valve closing when OPC acting
為驗證其功率不平衡回路動作的正確性,這里模擬了4種不同的工況,首先假定在實際功率為零,再分別4種情況下確定其中壓缸進汽壓力,以便模擬實際中功率不平衡情況的發生,通過頻率發生器,在轉速輸入回路端子上加入3000 r/min的轉速信號,逐步增加頻率發生器的頻率值,直至OPC保護動作,動作情況見表2,動作響應正確。

表2 功率不平衡功能測試結果Tab.2 Results of power-load imbalance
增加中壓缸入口蒸汽壓力信號至1.56 MPa時,FV繼電器開始動作。額定工況下中壓缸入口蒸汽壓力3.88 MPa,而實際功率信號為零,功率不平衡40%中壓缸入口蒸汽壓力理論值為1.55 MPa,因此認為FV動作值正確。圖4是FV動作后中FV繼電器動作5次的過程。中壓缸入口蒸汽壓力模擬信號增至1.58 MPa時,FV繼電器動作;當FV觸發條件一直存在時,FV繼電器每隔約10 s動作一次,動作約300 ms后復位。見圖2。說明FV邏輯正確,動作響應正確。
通過甩負荷試驗可以實際確認該OPC控制邏輯的實際投運效果。實際分別進行了25%、50%、75%、100%等4種工況下的甩負荷試驗,其中100%甩負荷工況最為惡劣,其最大飛升轉速為3174 r/min,到達最大轉速時間2.02 s,轉速穩定時間27.62 s,可見轉速控制效果良好。

圖4 FV動作時間曲線Fig.4 Curve of valve closing when FV acting
本文介紹的這種思路和方法,與目前國內已經普遍采用的3090 r/min時OPC動作,及目前正在推廣的在局部區域內的不同機組采用不同的OPC定值方案不同,而是采用了當功率負荷不平衡在0%~30%區間采用定值OPC控制,在30%~60%區間采用線性OPC定值控制,在60%以上區間OPC無條件動作的變頻率控制方式,對抑制電網振蕩、迅速恢復功率、防止事故擴大和保障汽輪機設備有重要意義[9],為我國電網安全穩定措施及機網協調方案的制定提供了有益的借鑒。
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