依靠科技創(chuàng)新加快果蔬加工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級(jí)——第五屆全國果蔬加工產(chǎn)業(yè)與學(xué)科發(fā)展研討會(huì)在長沙召開

隨著我國農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，我國果蔬種植業(yè)發(fā)展很快，目前我國水果與蔬菜的總產(chǎn)量均居世界第一。但我國果蔬深加工水平不高，水果加工率低于10%，蔬菜加工率不到1%，致使現(xiàn)階段新鮮果蔬損耗率很高，水果損耗率達(dá)到30%，蔬菜達(dá)到40%～50%，而發(fā)達(dá)國家僅不到7%。積極發(fā)展中國的果蔬深加工業(yè)，是推動(dòng)果蔬加工產(chǎn)品出口創(chuàng)匯，增加果蔬產(chǎn)品附加值，促進(jìn)果蔬業(yè)良性發(fā)展的有效途徑。盡管目前我國在果蔬加工產(chǎn)品出口方面增速較快，但也存在著初加工產(chǎn)品居多，精深加工產(chǎn)品偏少，老產(chǎn)品和中低檔次產(chǎn)品居多，創(chuàng)新產(chǎn)品和高檔產(chǎn)品偏少的問題。果蔬加工產(chǎn)品附加值不高，加工過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品如果渣、果皮等的綜合利用度低，整個(gè)果蔬加工行業(yè)大多為勞動(dòng)密集型企業(yè)，行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的后勁不足。

就我國果蔬加工產(chǎn)業(yè)如何加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級(jí)，2011年6月23日，中國食品科學(xué)技術(shù)學(xué)會(huì)果蔬加工技術(shù)分會(huì)與湖南省食品科學(xué)技術(shù)學(xué)會(huì)聯(lián)合在長沙舉辦了“第五屆全國果蔬加工產(chǎn)業(yè)與學(xué)科發(fā)展研討會(huì)”。來自全國各地科研院校和企業(yè)的120多名專家、企業(yè)家及科研工作者匯聚一堂，為我國果蔬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。中國食品科學(xué)技術(shù)學(xué)會(huì)副理事長兼秘書長孟素荷高工、湖南省鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)局局長肖彬、湖南省農(nóng)業(yè)科學(xué)院黨委書記何鐵林等領(lǐng)導(dǎo)出席會(huì)議并講話，會(huì)議由湖南省食品科學(xué)技術(shù)學(xué)會(huì)理事長、湖南省農(nóng)業(yè)科學(xué)院副院長單楊博士主持。與會(huì)代表一致認(rèn)為，果蔬加工行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整必須充分依靠科技創(chuàng)新，從三個(gè)方向著手促使果蔬加工這個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)出新的光彩。

一、方向一：由勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變

目前，我國果蔬加工企業(yè)主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有果蔬汁、果蔬罐頭和脫水蔬菜等，在生產(chǎn)過程中需要耗費(fèi)大量的人工，主要集中在前處理環(huán)節(jié)，如選果、去皮、去核、脫囊衣及整理、裝罐等。由于果蔬產(chǎn)品的成熟度和果型不統(tǒng)一，這些環(huán)節(jié)的機(jī)械化普及程度極低，對(duì)手工操作的依賴性極強(qiáng)。例如，同樣在1h內(nèi)生產(chǎn)1t柑橘罐頭產(chǎn)品，在西班牙、日本僅僅需要6個(gè)人工，而在中國則要30人才能完成。隨著近幾年我國勞動(dòng)力成本的快速增長，果蔬加工行業(yè)的生產(chǎn)成本居高不下，季節(jié)性工人的招收難度增加，行業(yè)的盈利能力大大削弱，嚴(yán)重阻礙了果蔬加工行業(yè)的健康發(fā)展。同時(shí)，由于加工過程過度依賴人工操作，果蔬產(chǎn)品的生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、可控性，安全隱患難以消除。

要實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)果蔬加工產(chǎn)業(yè)的工業(yè)化，實(shí)現(xiàn)由勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)變，就必須依靠科技創(chuàng)新，集中多學(xué)科科研力量，根據(jù)不同原料的性狀，盡快研發(fā)適合生產(chǎn)實(shí)際的果蔬加工機(jī)械；重點(diǎn)加強(qiáng)機(jī)、電、光、液、氣一體化技術(shù)，以及模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、信息化技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)高效、低耗、安全、衛(wèi)生和穩(wěn)定可靠的技術(shù)目標(biāo)。在研討會(huì)上，浙江大學(xué)劉東紅教授的專題報(bào)告《倒篤菜的機(jī)械化生產(chǎn)》，就是對(duì)傳統(tǒng)蔬菜加工的工業(yè)化的有益探索。與會(huì)代表認(rèn)為，科研院校要有前瞻性的長遠(yuǎn)目光，瞄準(zhǔn)全球行業(yè)的最新科研成果，如模塊化設(shè)計(jì)、模具自動(dòng)生成設(shè)計(jì)以及虛擬仿生設(shè)計(jì)等前沿課題，加快果蔬加工機(jī)械的自動(dòng)化、智能化研究進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)果蔬加工產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變。

二、方向二：行業(yè)的節(jié)能降耗

目前的果蔬加工產(chǎn)業(yè)普遍存在高能耗的問題，主要是加工過程中的洗果、脫囊衣、柔性輸送和設(shè)備清洗等環(huán)節(jié)的用水量極大，成為行業(yè)節(jié)能降耗的瓶頸。例如，按傳統(tǒng)柑橘罐頭工藝每生產(chǎn)1t產(chǎn)品需要耗水70～80t，其中主要用水量在利用酸堿液脫囊衣的工藝環(huán)節(jié)。本屆研討會(huì)上，單楊博士的專題報(bào)告無疑是一大亮點(diǎn)，他率領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)——湖南省農(nóng)產(chǎn)品加工研究所將酶工程技術(shù)與柔性裝備技術(shù)結(jié)合，創(chuàng)造性地利用酶制劑替代酸堿液，并研制出可對(duì)橘瓣進(jìn)行柔性處理、輸送的酶法脫囊衣專用設(shè)備，不僅能達(dá)到傳統(tǒng)的酸堿液脫囊衣的效果，還不影響橘瓣的營養(yǎng)成分，而且每噸橘瓣的用水量僅為30～40t，酶制劑還能重復(fù)利用。

果蔬生產(chǎn)過程用水的循環(huán)再利用、生產(chǎn)廢水的安全排放，需要多種技術(shù)的綜合運(yùn)用，需要多學(xué)科的聯(lián)合、企業(yè)與科研機(jī)構(gòu)的合作。例如，柑橘脫皮、去囊衣工藝需要從柑橘中尋找針對(duì)性的菌株，研發(fā)出專用的高效酶制劑；在酶制劑脫囊衣工藝中要實(shí)現(xiàn)酶活力的在線監(jiān)測，并及時(shí)、準(zhǔn)確補(bǔ)充酶制劑，以確保脫囊衣所需的穩(wěn)定的酶活力。研究這些課題，需要的人力和財(cái)力并非一兩家單位所能承擔(dān)的，也不是一朝一夕可以實(shí)現(xiàn)的，需要整合全行業(yè)的力量鼎力合作。這就要求我們進(jìn)一步建立更有效，更緊密的產(chǎn)學(xué)研合作機(jī)制，探索科研單位與企業(yè)、企業(yè)與企業(yè)之間的互動(dòng)、協(xié)作方式。這方面，湖南省農(nóng)產(chǎn)品加工研究所與湖南本土的熙可、辣妹子、李文食品等柑橘加工企業(yè)，以及浙江豐島食品等企業(yè)的合作經(jīng)驗(yàn)；國家柑橘加工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟的運(yùn)行機(jī)制，都是建立果蔬加工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新機(jī)制值得借鑒的。

三、方向三：皮渣等下腳料的綜合利用

果蔬加工，尤其是果蔬汁加工過程中最多的副產(chǎn)物是皮渣。取汁后殘留的果皮果渣甚至占到果實(shí)的40%～50%，大多數(shù)皮渣沒能得到有效的利用，甚至被廢棄污染環(huán)境。僅以柑橘加工大省湖南為例，每年加工柑橘產(chǎn)生的皮渣就高達(dá)6萬t，這些皮渣大多被用作動(dòng)物飼料，少量被用于提取果膠、制作陳皮、生產(chǎn)調(diào)味料，每噸售價(jià)不到60元。實(shí)際上，這些皮渣中含有豐富的可溶性糖、酸、果膠、粗脂肪、粗纖維、維生素、氨基酸和礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分，是“放錯(cuò)了地方的資源”。

正如湖南省鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)局肖彬局長在本屆研討會(huì)上說的，要充分依靠技術(shù)創(chuàng)新，把果蔬“吃干榨盡”，這是實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)果蔬加工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必經(jīng)之路，也是國家發(fā)改委第九號(hào)令中明確了的要予以鼓勵(lì)的產(chǎn)業(yè)。浙江省農(nóng)科院陸勝民研究員、陜西師范大學(xué)仇農(nóng)學(xué)教授等就柑橘和蘋果皮渣的綜合利用，在研討會(huì)上做了專題報(bào)告。仇教授在《蘋果渣固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)蛋白飼料的研究進(jìn)展》報(bào)告中指出，陜西省每年產(chǎn)生的蘋果果渣就有100萬t以上，通常用作飼料，大多采用干燥、粉碎、造粒工藝，但干燥過程能耗成本高，且高溫烘干對(duì)蘋果渣的營養(yǎng)成分破壞嚴(yán)重，飼料中的蛋白質(zhì)含量極低；寧夏某企業(yè)通過對(duì)蘋果渣進(jìn)行發(fā)酵，使果渣飼料中的蛋白含量提高到6%，每噸售價(jià)可達(dá)2 800元。而通過固態(tài)發(fā)酵的蘋果渣飼料，蛋白含量可高達(dá)31.6%，無疑為蘋果渣的綜合利用打開了一扇光明之門。但是，高溫烘干對(duì)蘋果渣營養(yǎng)成分的破壞，大型發(fā)酵設(shè)備的自動(dòng)化程度，培養(yǎng)高效、專用的發(fā)酵菌株，解決外加氮源產(chǎn)生的異味，以及缺乏相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等等，都是實(shí)現(xiàn)蘋果渣綜合利用工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸。實(shí)際上，其他水果、蔬菜下腳料的綜合利用也都存在這類似的難題。這些難題無疑為廣大科研工作者提供了一個(gè)個(gè)明晰的研究方向。

四、科技創(chuàng)新是果蔬加工產(chǎn)業(yè)騰飛的加速器

孟素荷高工在研討會(huì)開幕式上明確指出，科技創(chuàng)新對(duì)于果蔬加工產(chǎn)業(yè)具有極其重要的意義，要鼓勵(lì)企業(yè)與科研院校的對(duì)接及科技創(chuàng)新。她說：“我欣喜地看到一批年輕的科學(xué)家，用幾年，甚至幾十年甘于寂寞、專注的堅(jiān)守，堅(jiān)持不懈，系統(tǒng)地研究果蔬加工技術(shù)，用科技支撐了行業(yè)的發(fā)展。”在講話中，孟秘書長高度肯定了單楊博士率領(lǐng)的科研團(tuán)隊(duì)，他們用20年的努力與加工企業(yè)緊密合作，相繼研發(fā)了柑橘白蘭地、柑橘果醋等高附加值的創(chuàng)新產(chǎn)品，發(fā)明了酶法脫囊衣技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了這些產(chǎn)品和技術(shù)的工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。孟秘書長最后指出，依靠科技創(chuàng)新，盡快實(shí)現(xiàn)新材料、新技術(shù)在果蔬等食品加工產(chǎn)業(yè)中的工業(yè)化應(yīng)用，是調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，調(diào)整技術(shù)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的有效途徑。本屆研討會(huì)所傳遞的信息，使我們對(duì)我國果蔬加工產(chǎn)業(yè)的前景充滿了信心和期待。