張曉燕
某廠采用CASS工藝(間歇循環式活性污泥法)運行,是傳統SBR工藝的改進型工藝,是一種利用微生物在反應器內按一定時間順序間歇式操作的污水處理技術。該廠CASS池示意圖見圖1。該廠設計出水為國家二級排放標準,該工藝方法運行穩定,出水COD、氨氮等指標均能達到國家一級B標準(GB 18918-2002),具有良好的脫氮除磷效果。分時進水的工藝方式,是針對CASS工藝的工藝特點和生物選擇區的設置,將進水量按照時間分配進行時進水,一部分進水放置在曝氣結束后,利用回流至生物選擇區的高濃度污泥及殘留溶氧對此時進入反應池的污染物進行降解。
根據該廠的實際運行情況,選用單組池體進行試驗,采用一定的后續進水量的比例,與其他正常運行的池體對比出水水質、電量消耗及溶解氧的變化。

8月6日~9月6日進行單池分時進水試驗,試驗期間,后續進水始終控制在15%以下,對試驗池組出水進行連續監測,監測結果見圖2~圖6。累計運行30 d,其中出水COD,SS,TN無超過一級A標準現象,氨氮超出一級A標準5 d,占總運行期的17%,總磷超出一級A標準8 d,占總運行期的27%。


對出水水質較高的運行日運行情況進行分析發現,基本上溶解氧控制偏低,大部分時段曝氣結束最高溶解氧低于2.5 mg/L。
整體情況說明,后續配水對于工藝控制難度明顯增加,尤其是溶解氧的控制,控制不利會導致出水水質變高。



1)單池電量與總體電量對比。8月6日~23日,對試驗池組運行時全廠總電量和其他池組運行時全廠總電量進行統計(見表1),試驗池組運行電耗比其他池組電耗低14%。

表1 8月6日~23日期間試驗數據統計表

表2 8月24日~9月6日期間試驗數據統計表
2)單池風機電量對比。8月24日~9月6日期間,對試驗池組運行期間風機所耗電量和其他池組運行期間風機所耗電量進行統計,見表2,風機電耗降低28%。
上述兩種分析情況存在差異的主要原因是,分時進水的主要節能效果體現在曝氣階段,而對于其進水泵、回流泵和攪拌器等較低能耗的設備,反而有較之前增加能耗的情況,所以風機電耗降低較為明顯。綜上情況,分時進水確實能在確保出水水質的情況下,達到進一步節能的目的,日節約電耗約為13%。
由于后續配水量比例調整會對出水產生較大的影響,因此在試驗期間,未對后續水量比例進行較大的調整。但在試驗中發現,在后續配水量穩定的情況下,進水速度過快同樣對出水水質會造成不利影響。
在試驗期間,為確保回流污泥攜帶足夠的溶解氧返回至生物選擇區,溶解氧要求在曝氣末期控制在3.0 mg/L以上;凡末期溶解氧控制偏低的池體或周期,出水水質稍差,指標偏高。
同時對溶解氧的下降速度進行觀察;試驗池的溶解氧下降速度稍快,具體數據受其他因素影響過大,沒有系統收集。
通過對分時進水在CASS生物池上的應用實踐,筆者認為,分時進水能夠起到良好的節能降耗的效果,但在日常運行過程中需要加強對后續配水量、后續配水速度、曝氣量、溶解氧等參數的控制和密切關注,同時由于這種運行方式的出水水質存在一定風險,對于進水波動較大的污水處理廠應慎重使用。
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