鄒毅,侯亮
摘 要 為了減輕行星齒輪減速器的重量,提高承載效率,取行星齒輪減速器的太陽輪和齒圈的齒數、模數和齒寬為設計變量,以減速器體積最小化為優化目標,利用Matlab優化工具箱對行星齒輪減速器進行優化設計計算。計算結果表明,采用可靠性優化設計方法可以縮短設計周期并減小體積。
關鍵詞 行星齒輪;減速器;體積;優化設計
中圖分類號TH132 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708(2011)43-0081-02
行星齒輪減速器具有傳動比大、傳動效率高、結構緊湊等優點,廣泛用于小轎車、載重汽車、工程車輛等機械設備的傳動系統中。行星齒輪減速器的可靠性設計和輕量化設計,對車輛的動力性、燃油經濟性有很大影響。與常規設計方法相比,可靠性優化設計在提高設計效率的同時可以找出更優的可行方案。
1 目標函數的建立
行星齒輪減速器由太陽輪、行星輪、行星支架和內齒輪等組成。太陽輪、行星輪組及內齒圈的體積影響并決定整個行星減速器的尺寸和體積,為此將內齒圈的體積考慮在內,其模型為
式中,F(X)為太陽輪、行星輪和內齒圈體積之和,n為行星輪個數,按行星輪系類型選定為3;m和b分別為模數和齒輪齒寬;Va、Da、Za分別為太陽輪的體積、分度圓直徑和齒數;Vb、Db、Zb分別為內齒圈的體積、分度圓直徑和齒數;Vc、Dc、Zc分別為行星輪的體積、分度圓直徑和齒數。S為內齒圈分度圓到外圓的距離, S=hf+δ,其中hf為其齒根高,hf=1.25m,δ為內齒圈壁厚,取δ=m。Dw為第內齒圈外圓直徑,Dw=Db+2S。根據行星輪系同心條件,目標函數可化為:
(2)
2 設計變量的確定
根據目標函數式,取太陽輪齒數Za、齒圈齒數Zb、模數m、齒寬b這四個獨立參數為設計變量,即:(3)
由此,目標函數進一步化為
(4)
3 約束條件的建立
3.1 傳動比條件
→(5)
式中:i0、i分別為優化前、后減速器傳動比。
3.2 同心條件
→ (6)
式中,是與對應的設計變量。
3.3 安裝條件
→(7)
式中,為正整數。
3.4 鄰接條件
→(8)
式中dac為行星輪齒頂圓直徑;為太陽輪和行星輪嚙合副的中心距。
3.5 根切限制
→(9)
式中,Zmin為避免根切的最小齒數,Zmin=17。
3.6 重合度要求
約束為:(10)
(11)
式中,、、分別為太陽輪、行星輪和齒圈的齒頂圓壓力角,為太陽輪和行星輪嚙合角,為行星輪和齒圈嚙合角。
3.7 齒寬要求
→ (12)
→ (13)
3.8 最小模數要求
→(14)
3.9 接觸強度條件
按接觸強度設計要求有:
→(15)
式中ZH,ZE,Zε分別為節點區域系數,材料彈性影響系數,重合度系數;Ft為作用在太陽輪上的切向力;u為行星輪與太陽輪齒數比;d為太陽輪分度圓直徑;T為太陽輪傳遞的扭矩;σHP為許用接觸應力。
3.10 彎曲強度條件
按彎曲強度設計要求有:
→(16)
式中,為YFa齒形系數;YSa為應力校正系數;Yε為重合度系數;σFP為許用彎曲應力。
4 優化算法和求解分析
Matlab的優化工具箱提供有各種優化算法和最優值搜索策略。對于單目標多變量非線性約束優化問題,選定Matlab中的fmincon優化模塊進行優化,在提高設計的準確度和可靠性的同時,設計效率比以往也有提高。Fmincon的調用格式為:
[x,fval,exitflag,output]=fmincon(fun,x0,A,b,Aeq,Beq,lb,ub,nonlcon]
原設計太陽輪齒數Za=23,行星輪齒數Zc=24,內齒圈齒數Zb=70,太陽輪和行星輪材料為18CrMnTi,滲碳淬火處理,硬度為58~62HRC;內齒圈材料為40Cr調制處理,硬度為250HB ~280HB;行星輪個數3個;各齒輪精度等級為7級。要求優化后傳動比誤差|Δi'|<0.06。
根據Matlab中M文件的語法規則編制優化問題的目標函數文件(.m)、非線性約束函數文件(.m),在Matlab命令窗口中調用優化程序,運行后可以得到優化結果。優化前后行星齒輪減速器參數(圓整后)見表1。
參數 Za Zb Zc m b/mm V/cm3
原設計 23 24 70 6 80 6614.9
優化后 22 20 62 6 80 5117.1
表1優化前后參數比較
由表1可以得到優化后傳動比誤差為: ,滿足要求,并且各齒輪的齒數普遍減少,使優化后
行星齒輪減速器的體積由6.6149×10-3降至5.1171×10-3,比采用常規設計的體積明顯減小。
5 結論
建立了包括內齒圈體積在內的行星齒輪減速器體積最小的目標函數,使優化數學模型更全面且符合實際。在保證運動精度和機械結構強度要求的情況下,通過基于Matlab優化工具箱的可靠性優化設計,使行星齒輪減速器的體積減小了22.6%。
參考文獻
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注:“本文中所涉及到的圖表、公式、注解等請以PDF格式閱讀”