滑模施工工藝在大直徑構筑物中的應用

吳曉霞

1 工程概況

本工程為太鋼焦化新建儲煤罐工程。本文僅針對滑升模板分項工程的施工進行論述。

本工程共新建4個儲煤罐，罐為外徑23．5 m的圓筒式鋼筋混凝土結構。自-2．000 m～+43．97 m壁厚均為400 mm。鋼筋混凝土結構屋蓋。罐頂坐鋼結構通廊，與上料口連接。+7．85 m～+8．75 m為板厚900 mm的庫底板。罐內設四道鋼筋混凝土墻，厚度500 mm，高度自 -2．000 m ～ +7．85 m。

本工程由于外徑較大，如采用常用的組合輻射桁架結構組成操作平臺，將致使滑模設備本身自重非常大，需要增加開字架、千斤頂及支撐桿的數量才能保證滑升要求，且此結構多用鋼材，制造安裝和拆卸工作量大。根據本工程結構簡單，筒壁混凝土澆筑沖擊力不是很大的特點，決定采用整體圓環型結構，或稱柔性結構。這種結構裝拆方便，操作簡單，且特別適用于直徑18 m以上大直徑筒倉施工。本工程的滑升均采用“一次到頂，洞口空滑，梁板后澆”的方式。施工過程中預留非滑模結構鋼筋待滑升完畢后，扎設腳手架支模澆筑。

施工順序:筒倉滑模模具組裝→筒倉滑模→筒倉模具拆除→梁板或錐殼施工→倉頂施工→鋼結構施工→內外裝修水電安裝→竣工。

2 施工準備

1)組織有關技術人員詳細審閱圖紙，索取有關資料，參加圖紙會審，聽取設計交底，做好混凝土試配等準備工作。2)做好臨建，劃清作業區，原材料存放區，加工半成品區域等。3)管理人員及勞動力提前進場，搞好場區臨建及場區平整，劃清作業區。4)做好現場臨電安裝，確定機械安裝位置，并配置備用的施工機械。……