淺談建筑工程高支模施工技術(shù)

趙占杰，吳 瑛

平頂山平工建筑安裝工程有限公司，河南 平頂山 467001

1 工程簡介

本工程為一座七層框架結(jié)構(gòu)的住宅樓，首層商鋪高為5.8m，其余層高均為3m。其中首層框架梁的最大跨度為7.4m，梁截面為650×1200mm，次梁截面為300×800 mm、250×800 mm等，板厚為120mm。支撐系統(tǒng)采用多功能門式腳手架，3.0m長的鋼支頂，3.0m長的[6.3槽鋼，模板使用20mm松木板，80×80mm的木枋。本文以首層為例深入探討該工程的高支摸施工技術(shù)。

2 高支模安裝方案

1）梁和板的模板安裝要點(diǎn)：本高支模工程中梁和板的模板安裝順序如下：對(duì)模板進(jìn)行定位并調(diào)整垂直度→加固→模板驗(yàn)收→澆筑砼→拆模；

2）樓板模板安裝要點(diǎn)：本高支模工程中樓板模板中腳手架采用"滿堂"腳手架，其安裝順序如下：腳手架主龍骨安裝→腳手架次龍骨安裝→柱頭模板龍骨安裝→柱頭和頂板模板的安裝→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。

3 高支模安裝質(zhì)量控制措施

3.1 主控項(xiàng)目

當(dāng)樓板達(dá)到一定強(qiáng)度或具有能夠承受一定荷載能力時(shí)，才能安裝主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板和加設(shè)支架；安裝支架時(shí)應(yīng)保證上下層支架的立柱對(duì)接準(zhǔn)確，同時(shí)還應(yīng)鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

3.2 一般項(xiàng)目

1）模板安裝時(shí)應(yīng)保證接縫處不漏漿；澆筑砼前，應(yīng)對(duì)木模板進(jìn)行澆水濕潤處理，并確保模板內(nèi)無積水；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，應(yīng)保證模板內(nèi)無雜物；2）跨度4m及以上的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁和板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等均不得遺漏，并確保構(gòu)件安裝牢固其偏差應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。

3.3 模板垂直度控制

1）模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線的垂直度進(jìn)行復(fù)測，確保模板垂直度無誤符合相關(guān)規(guī)定后，才能進(jìn)行模板安裝；2）模板拼裝配合時(shí)，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)逐一檢查模板得垂直度，確保垂直度在3mm以內(nèi)，平整度在2mm以內(nèi)；3）模板就位前，應(yīng)逐一檢查頂模棍的位置、間距是否滿足設(shè)計(jì)要求以及相關(guān)的規(guī)范等。每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2.8m及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。

3.4 與安裝配合

與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

3.5 其他安裝事項(xiàng)

在模板工程施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序及相關(guān)的規(guī)范施工，對(duì)一些質(zhì)量通病應(yīng)制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。1）盡量選擇規(guī)格統(tǒng)一，面板平整光潔、防水性能好的膠合板；2）進(jìn)場木方先壓刨平直、統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平；3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直；4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直；5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，保證穿插螺栓直拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2mm～3mm；6）確保門窗洞口模板制作尺寸的準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固、固定，并用木條將對(duì)角用拉上，防止模板變形；7）按構(gòu)造以及整體穩(wěn)定性要求對(duì)支柱進(jìn)行水平撐和剪刀撐架設(shè)。

4 混凝土澆筑

本工程砼采用商品砼，由砼罐車輸送到現(xiàn)場，澆搗采用汽車泵或砼泵送至樓面。澆搗的順序：由梁中點(diǎn)起向兩端方向平行推進(jìn)，要求砼在樓面堆放的高度不能超過150mm，堆載要均勻，及時(shí)趕平散鋪，防止超載對(duì)支架體系造成安全事故。砼的振搗質(zhì)量要求見施工組織設(shè)計(jì)所述。砼澆筑時(shí)，任何人員不得進(jìn)入支撐內(nèi)巡視。砼澆筑和堆載應(yīng)確保支撐不超載，保證其受力均衡與穩(wěn)定。

5 高支模拆除

切實(shí)執(zhí)行8m跨以下混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上，8m跨以上混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，后才能拆除的有關(guān)規(guī)定，拆除前應(yīng)找協(xié)作單位（混凝土供應(yīng)商）試驗(yàn)砼強(qiáng)度后才能進(jìn)行拆除，拆除后應(yīng)驗(yàn)算上層施工荷載以確定是否增加臨時(shí)支撐，并應(yīng)注意以下事項(xiàng)。

1）在混凝土搗制將完成時(shí)預(yù)留兩組砼試件，其砼試件的保養(yǎng)情況與澆筑層保養(yǎng)情況相同（最合理的是放于澆筑層面上），澆筑完成后7天～8天試驗(yàn)一組，若達(dá)到拆除強(qiáng)度，可拆除模板，若未達(dá)到拆除強(qiáng)度應(yīng)使用對(duì)數(shù)法求得達(dá)到拆除強(qiáng)度的大約時(shí)間才重新試驗(yàn)；

2）拆除中應(yīng)分段、分級(jí)進(jìn)行，先澆筑，后拆除，先拆除板模板和次梁模板，后拆除主梁模板；

3）拆除模板過程中嚴(yán)禁使用全部拆掉支撐架，使用“自跌”辦法，應(yīng)搭設(shè)好拆架平臺(tái)，將枋、模板等逐件拆下；

4）拆除過程中，應(yīng)將模板、支架、松枋、散板等分類堆放整齊；

5）拆除模板后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞部分即進(jìn)行修理，并進(jìn)行清理放平，重新掃分離劑以待后用。

6 高支模板工程質(zhì)量的監(jiān)控

1）在支架搭設(shè)過程中應(yīng)對(duì)照方案所列內(nèi)容，對(duì)支架的架距、支架的垂直、支架的縱橫拉結(jié)及高度應(yīng)進(jìn)行實(shí)測并記錄，在未達(dá)到有關(guān)要求應(yīng)進(jìn)行返工。模板安裝前要及時(shí)對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確定梁高位置，在明顯位置標(biāo)明截面尺寸，并應(yīng)與圖紙及要求相同；

2）柱搗好后柱頭板鑲嵌要注意質(zhì)量，要四角與柱垂直，要與柱截面相同，要注意縫隙不能過大，以免引起漏漿。部分次梁若不在柱上，在施工中要進(jìn)行復(fù)核位置正確與否，截面是否與圖紙相符，起拱高度是否符合有關(guān)要求；

3）模板安裝完成后要進(jìn)行全面檢查，并按照自檢內(nèi)容進(jìn)行自檢，在自檢合格后才允許工序交接轉(zhuǎn)入下工序施工。在整個(gè)澆筑過程中，應(yīng)有木工隨時(shí)檢查，施工員和治安員亦應(yīng)隨時(shí)檢查支架和模板的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知項(xiàng)目經(jīng)理及質(zhì)安科有關(guān)人員進(jìn)行處理，問題嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行加固完成后才允許復(fù)工。

7 結(jié)論

本文結(jié)合某建筑工程的高支模板施工工程實(shí)例，針對(duì)高支模板的施工特點(diǎn)，深入探討該工程所采取的高支模板方案施工工藝等，同時(shí)根據(jù)所采用的高支模板施工方案，驗(yàn)算其承載力，表明該高支模板施工方案設(shè)計(jì)的可靠性，旨在為同類工程提供參考。

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