墻面粉刷石膏施工的質量控制

桑明輝 鄧 琳

0 引言

中鐵三局迎賓苑高層住宅小區(qū)位于太原市太榆路，中鐵三局中心醫(yī)院南側，建筑面積為44 300 m2，工程包括20層綜合樓和28層住宅樓，均為剪力墻結構，其砌體內(nèi)墻面采用粉刷石膏進行抹灰處理，不僅施工簡單方便，而且降低了成本、節(jié)約了工期，效果明顯。

抹灰工程是建筑施工中經(jīng)常出現(xiàn)質量問題的分項工程，也是建筑工程施工質量控制的重點和難點。通常的水泥石灰膏砂漿內(nèi)墻面抹灰，施工工序復雜，勞動生產(chǎn)率低，并且墻面抹灰易開裂、空鼓。為了解決這些質量通病，采用粉刷石膏這種具有固化后微膨脹、防空鼓、防開裂、粘結力強、凝結快等優(yōu)點的新型建筑材料，來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的建筑抹灰材料對內(nèi)墻面進行抹灰處理，取得了很好的效果。

1 適用范圍

粉刷石膏是以石膏為基料，輔以抹灰性能良好的附加材料及添加劑等配制而成的一種新型建筑材料，具有與基層粘結牢固、不空鼓、不脫落、水化微膨脹、抑制開裂、凝結硬化快、早期強度高、施工方便、效率高、落地灰少、無輻射、無污染、綠色環(huán)保、成本低等優(yōu)點。粉刷石膏可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的內(nèi)墻抹灰材料，用于各種建筑物的室內(nèi)墻面和頂棚的抹灰，適用于混凝土墻面、磚墻面、水泥砂漿墻面以及加氣混凝土墻面、石膏板墻面等輕質墻面。

2 施工工藝流程

2.1 工藝流程

粉刷石膏墻面抹灰施工的工藝流程為：施工準備→基層處理→墻面貼餅沖筋→墻面均勻適量灑水潤濕→制備料漿→料漿刮抹上墻→刮平→壓實壓光→檢查驗收。

2.2 施工工藝

1)基層處理。把墻體表面的浮灰、油污、垃圾等清理干凈，并在施工前澆水潤濕(澆水宜在抹灰前一天進行，若基層過干，在抹灰前再進行一次澆水濕潤，但在抹灰時墻面不能有明水)。

2)貼餅沖筋。吊垂直、套方找規(guī)矩，彈厚度控制線，拉垂直、水平控制線，套方做口;按設計要求的粉刷層厚度，用石膏抗裂灰漿貼餅、沖筋，以控制粉刷層的厚度、平整垂直度。

3)制備料漿。按當前粉刷石膏灰漿的可操作時間(一般為40 min以內(nèi))，確定每次攪拌料漿量，一定要在硬化前用完，使用過程不允許陸續(xù)加水，對于已凝結的灰漿不能再加水使用。將定量的粉刷石膏干料倒于已裝水的攪拌桶中并攪拌均勻至無粉團，即可抹灰使用。

4)抹粉刷石膏。a.抹灰前，在即將抹灰的墻根地下鋪設金屬板或塑料板，可使抹灰過程中掉落的漿料及時收回繼續(xù)使用。b.第一個工人將粉刷石膏灰漿由左到右、由上往下將漿料批涂于墻上，厚度直至達到?jīng)_筋所標厚度。c.第二個工人隨后用鋁合金刮杠緊貼上下沖筋條刮去多余的漿料，同時補上不足的部分，如此反復幾次，直至墻面平整。d.細部處理，門窗等洞口部位，應嚴格按照設計及規(guī)范要求進行施工，在滿足垂直度及平整度的規(guī)定后，再找平壓實。

5)檢查驗收。粉刷石膏施工完成并凝固后，用靠尺、角尺、塞尺、米尺等檢測工具對保溫層的垂直度、平整度、陰陽角等進行檢測。

3 質量控制

3.1 原材料質量控制

1)必須選用正規(guī)廠家的產(chǎn)品。2)粉刷石膏干料進場后，必須嚴格按照規(guī)范及設計要求對其進行抽檢，檢測合格后方可允許進場使用。3)應采用具有防潮性能的包裝袋。

3.2 拌制過程質量控制

1)對操作人員進行技術安全交底，以及現(xiàn)場指導。2)必須嚴格配合比進行拌料。

3.3 抹灰空鼓裂縫控制

1)基層清理不干凈或處理不當;墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達8 mm～10 mm即可達到要求。2)門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關振動，將門窗框兩邊的灰振裂、振空。故應重視門窗框塞縫工序，應設專人負責。3)基層偏差較大，一次抹灰過厚，易產(chǎn)生干縮開裂，應分層襯平，每層厚度為7 mm～9 mm。

3.4 面層起泡、抹紋、爆灰控制

1)底灰過分干燥，因此要澆水濕潤。否則刮罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難;若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。2)抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。3)應確保熟化時間，灰膏中若存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，會造成抹灰層的爆裂、出現(xiàn)開花。

3.5 抹灰細部觀感質量控制

1)抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正。抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。2)踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正。操作時應認真，按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子將角撂成小圓。3)暖氣槽兩側、上下窗口墻角抹灰不通順。應按規(guī)范要求吊直，上下窗口墻角應使用通長靠尺，上下層同時操作，一次做好不顯接槎。4)管道后抹灰不平、不光，管根空裂。應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應采用專用工具(長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等)。5)接頂、接地陰角處不順直。抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰是否平整，修整后方可罩面。

3.6 成品保護控制措施

1)抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(鋁合金門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料)：門口釘設鐵皮或木板保護。2)要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。3)推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。4)拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和口角。5)要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。6)抹灰層凝結前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。7)要注意保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌制灰漿。

4 注意事項

1)粉刷石膏40 min初凝，80 min終凝，7 d可達100%強度，因此從拌料至抹灰成型時間盡量控制在40 min內(nèi)，初凝后若再抹動會使石膏結晶體撓動，而使強度失效。2)石膏屬氣硬性膠凝材料，如墻面抹灰較厚，必須分遍抹，待一遍干后再抹二遍，若一次抹太厚，石膏內(nèi)所裹水分散發(fā)太慢，石膏無法終凝硬化便于工作強度失效。3)超過時間的粉刷石膏砂漿不可再用，應重新按配合比拌制。4)粉刷石膏砂漿抹灰成型后，注意成品保護，不要有水浸泡，以免使石膏粉化。5)冬季施工環(huán)境溫度應在0℃以上，如果室內(nèi)溫度較低，可用15℃左右的溫水拌合，干燥時間保持7 d以上。

5 評價

1)環(huán)保性。粉刷石膏是二水硫酸鈣通過低溫煅燒脫水成為半水硫酸鈣，再經(jīng)過二次高溫煅燒，脫水后成為無水硫酸鈣，再摻入多種添加劑和填充料而制成的一種氣硬性膠凝材料。它與水泥、石灰等傳統(tǒng)的室內(nèi)抹灰材料相比，具有早強快硬、防火耐熱、保溫隔聲和自行調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度等特點，是一種綠色環(huán)保的新型建筑材料。

2)技術先進性。a.操作性強。粉刷石膏漿料的可塑性、流動性、和易性好，比一般室內(nèi)抹灰砂漿可操作性強。b.質量通病少。粉刷石膏與傳統(tǒng)抹灰材料相比具有不開裂、不空鼓、粘結牢固、表面光滑細膩等特點，基本避免了抹灰質量通病。c.節(jié)約工期。粉刷石膏可一次成活，又因它強度增長快，容易干燥，可節(jié)省許多工序，有效的加快了施工進度，很適合抹灰作業(yè)量大，工期緊的工程應用。d.減輕荷載。墻面粉刷石膏的粉刷厚度8 mm～12 mm，是最經(jīng)濟的厚度，大約每平方米重量10 kg，水泥石灰膏砂漿通常粉刷20 mm厚，大約每平方米重量40 kg，粉刷石膏的密度是水泥砂漿密度的0.5～0.6，所以減輕了結構的負載。

3)經(jīng)濟性。a.粉刷石膏，質量穩(wěn)定可靠，粘結性好，早強快干，施工周期短，可一遍成活，施工速度是普通抹灰的2倍～3倍，明顯高于其他抹灰砂漿的施工速度，這就大大縮短了工期，節(jié)省了人工，降低了工程造價。b.粉刷石膏砂漿與基層和面層的結合性能非常優(yōu)異，不需要涂刷界面劑，從而節(jié)省了人工和材料，縮短了工期，降低了成本。c.由于粉刷石膏與基層粘結牢固，無空鼓、裂縫等缺陷，消除了返工損失，避免了抹灰工程的質量通病，從而節(jié)省了人工、材料，降低了造價。d.抗裂石膏灰漿與傳統(tǒng)水泥砂漿粉刷成本分析對比，經(jīng)測算水泥砂漿粉刷每平方米成本23元;而抗裂石膏灰漿每平方米成本為21元，相比每平方米可降低工程成本2元，有著較好的經(jīng)濟效果。

6 結語

粉刷石膏系統(tǒng)作為一種新型建筑室內(nèi)抹灰材料，它與傳統(tǒng)抹灰砂漿相比，具有與基層粘結牢固、不空鼓、不脫落、水化微膨脹、不開裂、施工方便、早強快硬、防火耐熱、保溫隔聲、自行調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度、綠色環(huán)保、成本低等優(yōu)點，可用于各種建筑物的室內(nèi)墻面和頂棚的抹灰，具有很高的推廣應用價值，能給社會帶來顯著的綜合效益。

［1］ 袁華山.墻體施工質量與安全控制新技術應用研究［J］.山西建筑，2010，36(5)：142-143.