濰坊市白浪河水庫壩體防滲工程質量控制

高曰光，劉赤明

（1.濰坊市城區供水處，山東 濰坊 261061；2.山東省水利工程局，山東 濟南 250013）

1 工程地質概況

白浪河水庫大壩全長6 680 m，壩頂寬6.0 m，由主壩和東、西副壩組成。主壩為類均質多種土質壩，壩頂高程65.00 m，最大壩高23 m，東、西副壩為均質壩，壩頂高程64.55 m，最大壩高14.55 m。據水文實驗，壩基第四系松散堆積層的滲透系數為0.26~42.32 m/d,屬中等—強透水層。基巖的透水率為0.83~30.74 Lu，為微透水—中等透水。

2 壩基垂直截滲的設計

防滲的主要目的是有效地減少壩體滲漏量，防止壩體產生滲透破壞及壩后浸沒。結合壩址區工程地質情況，垂直截滲方式采用塑性混凝土防滲墻與壩基灌漿相結合的設計方案。主壩與西副壩段采用混凝土防滲墻，成墻最大深度28.98 m，墻體厚度0.4 m。

3 垂直截滲工程質量控制

3.1 混凝土防滲墻試驗

施工前結合地質資料首先進行現場試驗，試驗地點選擇在具有代表性、針對性的區域。根據地質縱剖面圖，混凝土防滲墻選擇西副壩0+700槽段進行試抓試驗，通過試驗最終選定方案。

混凝土防滲墻采用液壓抓斗進行成孔，每一槽孔按9 m劃分，孔斜率控制在0.4%以內；固壁采用膨潤土泥漿，泥漿比重≤1.10g/cm3；清孔換漿后，孔底沉積厚度≤10 cm。

3.2 混凝土防滲墻質量控制

混凝土防滲墻工程屬隱蔽性工程，施工參數技術指標直接影響工程質量，主要從造孔、清孔及混凝土澆筑等工序進行質量控制。

3.2.1 槽孔建造質量控制

槽孔建造是防滲墻施工的關鍵工序，首先核對導向槽軸線放樣及墻頂高程的布置情況，保證導墻軸線及墻頂高程的準確性。采用液壓抓斗進行抓取施工，通過水化溶脹后的膨潤土進行泥漿固壁，漿面始終控制在導墻頂面以下30～50 cm，確保孔壁的穩定。在抓取過程中，依照防滲墻中心線地質剖面圖，當孔深接近設計基巖面時，要仔細觀察、取樣，根據巖樣的性質準確鑒定基巖面，并留取巖樣。槽孔的孔斜率是槽孔建造質量的主要控制因素，孔斜檢測采用測量懸吊鉆頭偏斜值并進行計算的重錘法，保證鉆孔最終偏斜率不超過0.4%的要求，以確保防滲墻的連通性和墻段連接部位的墻體厚度。清孔換漿采用泵吸法，對槽底沉渣和槽內泥漿進行抽取置換，清孔后的泥漿密度不大于1.15 g/cm3，黏度為20.0～28.0 s，含砂量不大于6%，沉積厚度不大于10 cm，泥漿取樣位置距孔底0.5～1.0 m。二期槽孔清孔換漿后，用鋼絲刷清除接頭混凝土孔壁上的泥皮，確保清孔質量。

3.2.2 混凝土澆筑質量控制

1）墻體材料質量控制。防滲墻自深入基巖1.5m至進入壩體3.0m范圍為C10普通混凝土，進入壩體3.0m以上為C5柔性混凝土。塑性混凝土是一種水泥用量較少，并摻加膨潤土的塑性墻體材料，在外荷的作用下能適應地基的變形，改善了墻體的應力狀態。塑性混凝土設計指標是28 d抗壓強度≥2.5 MPa，28 d彈性模量≤1 000 MPa，塑性混凝土滲透系數≤2×10-7cm/s，C10 混凝土滲透系數≤1×10-7cm/s。通過山東省水利工程試驗中心配比試驗確定控制指標：混凝土坍落度180～220 mm，擴散度340～400 mm。在混凝土澆筑前首先進行上機試拌，以保證混凝土的和易性、坍落度及擴散度滿足設計要求?；炷了迷牧弦獓栏裼嬃?，稱量允許偏差：水泥、混合材料±1%，砂、石子±2%，水、外加劑溶液±1%，塑性混凝土拌合時間控制在1.5 min。在取樣成型時測定坍落度及擴散度，開澆第一盤混凝土必須檢測塌落度、擴散度，不合格不準出場。

2）混凝土運輸質量控制?；炷吝\輸效率直接影響澆筑質量，每個墻段必須連續澆筑，間隔時間不能超出30min，若混凝土流動性大幅下降，澆筑受阻，易出現斷墻事故。要求混凝土拌和及運輸能力不得小于最大計劃澆筑強度的1.5倍，選擇的拌合設備、運輸設備和運輸能力，必須與澆筑能力、倉面上升率和混凝土的質量要求相適應。采用混凝土攪拌車運輸，道路要求保持平整，以避免混凝土受振后發生嚴重泌水現象。在運輸過程中不允許發生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低混凝土坍落度等現象，確保運至槽口的混凝土具有良好的和易性。嚴格控制混凝土自由下落高度，當大于2.0 m，及時采取緩降措施。

3）混凝土澆筑質量控制?；炷翝仓浅蓧ψ詈笠坏狸P鍵工序，采用直升導管法進行混凝土澆筑，導管內徑為22 cm。布置三套導管，導管間距2.8 m、兩端導管距孔端1.0 m。導管放置槽底后向上提升20～25 cm，此孔距以能確?；炷良皶r返出埋住導管為宜。澆筑前將混凝土存入集料箱備好，待第二車混凝土一并澆筑，確保澆筑的連續性?？刂苹炷撩嫔仙俣扔欣诒ＷC混凝土澆筑質量，混凝土澆筑時選擇較深處開澆，有利于混凝土面均勻上升，各處高差控制在0.5 m范圍內，槽孔內混凝土上升速度控制在2.0～6.0 m/h。按規定準確測量混凝土深度，觀察導管內的混凝土頂面有無泥漿，導管拆卸記錄要準確無誤，確保導管埋深控制在1.0～6.0 m。終澆高程超出設計高程的0.5 m，將質量較差的混漿層頂出槽孔，確保墻頂的混凝土質量。

4）墻段連接質量控制。墻段連接對防滲墻質量至關重要，接觸緊密能夠提高墻段接縫處的防滲能力。接頭管吊放如出現偏斜，會增加起拔阻力，也不能保證接頭孔的質量，故要求接頭管必須垂直定位，偏斜率控制在1%以內，防止低端出現錯位現象。在澆筑過程中和終澆后經常活動接頭管，有效破壞黏著力，減小摩擦力，降低起拔阻力，要求每10～15 min活動一次。接頭管起拔過早不能成孔，過晚凝固后易造成事故，混凝土初凝后，當混凝土3.5～4 h達到自立強度即開始頂拔，5～8 h內將管子拔出，再用鉆具上、下往復掃孔，使槽壁正直。二期槽孔混凝土澆筑前，嚴格控制接頭孔端面刷洗質量，確?；炷翝仓笮纬蛇B續的墻體。

4 嚴格質量控制，達到預期效果

混凝土防滲墻造孔、澆筑、拆管、漿液比重等原始記錄資料齊全、清晰、準確，能真實反映施工全過程的實際狀況，通過嚴格的質量控制和技術保障措施，壩基截滲達到了預期的效果。

混凝土防滲墻施工期間，對孔位偏差、終孔深度、最大孔斜、泥漿比重、黏度、含砂量及沉渣厚度均進行實時控制，抽檢2 198點，抽檢合格率為100%。對混凝土性能進行了質量檢測，抗滲指標是防滲墻的主要性能指標，混凝土抗滲指標每10個槽段取樣一組，共檢測30組，同時進行壓水試驗，防滲墻滲透系數為 9.37×10-8cm/s～1.92×10-7cm/s， 合格率 98%；彈性模量每10個槽段檢測一組，共檢測30組，彈性模量為510～800 MPa，合格率98%；混凝土抗壓指標每1槽段檢測一組，共檢測300組，合格率100%。采用超聲波法對防滲墻進行無損檢測，墻體連續性能完整，無斷墻現象，各項指標符合設計要求。

通過嚴格的質量控制，達到了預期效果，截滲墻有效阻止了壩基滲漏，保證水庫正常蓄水和安全運行。