淺談人工挖孔灌注樁的質量控制

郭士峰

1 工程概況

山西大同城區平城苑小區1號，2號住宅樓，6層磚混結構。工程地質勘察查明地基持力層深約8 m，且持力層以上結構為粉質粘土，地下水位低于80 m，設計采用人工挖孔樁灌注，樁徑1.5 m，設計樁身長8 m～10 m。

2 施工工藝流程

本工程施工場地平坦，挖孔土層為粉質粘土，且地下水位較低，人工挖孔采用干作業法施工。

人工挖孔灌注樁的施工順序:平整場地、放線、定樁位→以樁位為中心，以1.5m直徑砌成240×300磚砌體成圓環→安裝活動井蓋、垂直運輸架、通風照明等設施→樁身挖土，隨時校核樁孔直徑和垂直度→樁身挖土至設計標高→清理虛土，檢查樁孔直徑，深度和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。

3 人工挖孔灌注樁常見質量問題及原因

3.1 成孔困難

1)質量問題。在人工挖孔過程中，由于各方面原因，孔壁不穩定，甚至造成塌孔，影響工程進度，危及施工人員安全。不僅是嚴重的工程質量問題，而且還關系到施工生產安全，要予以足夠重視。

2)原因分析。a.工程地質報告不詳實，地質勘探鉆孔少，不能正確反映工程地質真實情況，挖孔過程中突發變化，預定施工方案無法解決，結果造成施工準備不足，出現塌孔時不能及時應對。b.挖孔遇到比較復雜的地質，出現上層滯水，遇到干砂或含水的流砂，從而造成塌孔。c.在雨季進行挖孔，由于地表水滲透和雨水灌入孔內，從而使成孔困難。

3.2 吊放鋼筋籠與澆筑混凝土不當

1)質量問題。人工挖孔成孔后，吊放鋼筋籠不順利，造成鋼筋籠標高有誤;澆筑的混凝土密實度很差，樁身強度不夠，鋼筋保護層不符合設計要求。這類工程質量缺陷嚴重影響樁的承載力和建筑的使用壽命。

2)原因分析。a.人工挖孔的垂直度超出允許偏差，或者挖孔孔壁不規格，與鋼筋籠的形狀有差異，吊放鋼筋籠時被孔壁卡住。b.在運輸、裝卸、吊放等施工中，由于不按規定的操作方法施工，造成鋼筋籠局部變形過大，或者在吊放過程中過快、過猛，造成鋼筋籠撞孔、刮孔，孔底部的回落土過多，使鋼筋籠達不到設計標高。c.混凝土生產質量控制不嚴，配合比不當，計量不準確，攪拌不均勻，坍落度忽大忽小，運輸時間長，混凝土出現初凝或離析現象，嚴重影響樁身混凝土的質量。d.在成孔后澆筑混凝土的過程中，未按照混凝土澆筑的操作規程進行施工，澆筑不連續，晾孔時間過長，孔壁失穩出現塌孔，從而造成樁身混凝土中夾泥。

3.3 樁孔傾斜及樁頂位移

1)質量問題。在人工挖孔的施工過程中，由于種種原因造成樁孔的垂直度超出施工規范的允許值，使樁孔出現較大傾斜，造成鋼筋籠吊放不順利，樁體受力不垂直;挖孔時樁頂位置不符合設計要求，出現較大的偏差。

2)原因分析。a.在進行施工放線時，沒有嚴格按照設計圖紙準確確定樁位，造成實際樁位偏差過大;有的工程在施工中樁位標志丟失或擠壓偏離，正式挖孔時也未進行校核，施工人員隨意定位開挖，造成樁位錯位較大。b.在進行人工挖孔施工中，不經常認真吊線校核垂直度，或對樁孔的直徑、形狀控制不嚴，造成樁孔傾斜及樁頂位移偏差過大。c.在開始挖孔時，定位圈擺位(固定)位置不準確，造成樁頂位移偏差過大。d.在挖孔施工過程中，不能及時進行檢查樁位及垂直度，或者發現樁孔偏斜度已超過規范，但不及時、不認真采取糾偏措施。

4 人工挖孔灌注樁質量控制要點

4.1 成孔作業

1)樁位放線:嚴格按照圖紙測量定樁位，并進行復檢。軸線樁要與樁位樁區分開，避免挖錯位置。確定出每根樁孔的中心，用磚砌成240×300直徑為1.5 m的圓環，確定樁孔的開挖范圍。磚砌體要高出地面200 mm左右，防止周邊雜物滾入孔洞內傷人，或雨季施工時地面積水灌入孔內，影響成孔質量。同時，孔周圍設置施工警示和安全防護欄。2)挖樁過程控制:挖樁過程中，要隨時用線墜吊放中心線，以檢查挖孔的垂直度和偏離軸線情況，當發現偏差超過允許范圍時，立即加以糾正，同時檢查樁孔直徑，保證樁位、樁徑和垂直度在規范允許偏差范圍內。3)孔底的檢查:孔挖至設計標高，清理孔底后，要復驗孔底持力層土(巖)性，若與地質勘察報告不符或未達到設計持力層時，及時與設計、勘察單位商定處理。

4.2 鋼筋籠制作

1)控制進場鋼筋質量。進場鋼筋的出廠合格證和出廠檢驗報告要齊全，鋼筋型號和等級要與設計一致，材料進場后及時按規定進行三方見證抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。2)鋼筋籠成型后，重點檢查鋼筋籠尺寸，鋼筋規格。包括主筋和箍筋型號、等級、間距;鋼筋籠直徑和長度要符合設計要求;鋼筋搭接位置和搭接長度要嚴格按規范要求制作。

4.3 鋼筋籠吊放

鋼筋籠制成后，在運輸、裝卸、吊放過程中，要按規定的操作方法施工，防止因操作不當造成鋼筋籠吊放受到影響。1)樁孔驗收后，要及時吊放鋼筋籠，發現標高不滿足設計要求時，重新測量孔深，把多余的孔底虛土、回落土清理掉，保證樁身有效樁長。2)吊放鋼筋籠時要選擇好吊點位置。吊放時，要以均勻較慢的速度進行，為防止鋼筋籠彎曲變形，起吊時在籠內綁扎具有一定強度的木條，以增強鋼筋籠的抗彎能力。3)吊放鋼筋籠之前要做好孔口護孔漏斗，之后對樁孔進行認真檢查，特別是對于超偏的樁孔進行處理，以保證鋼筋籠順利吊放進孔內。4)吊放鋼筋籠時要對準樁孔均勻、垂直慢放，不得撞孔、刮孔、猛放，遇到卡籠時，先要查明原因，采取正確處理措施，正常放入。

4.4 樁身混凝土澆筑

1)成孔完畢、吊放完鋼筋籠后，緊隨下一道工序，澆筑混凝土。避免晾孔時間過長，造成不必要的塌孔。特別是在雨季，施工要連續進行，盡量不過夜。2)嚴格控制水泥、砂、石等原材料進廠質量。按規定對使用材料送樣化驗，并送實驗室配制混凝土配合比。3)審查混凝土配合比。混凝土配合比要計算準確，要委托有相應資質的實驗室進行配制。混凝土配合比經工地監理人員核驗后方可進行混凝土生產。4)控制混凝土攪拌質量。攪拌混凝土要計量準確、攪拌均勻、坍落度一致。如果運輸混凝土距離或時間過長，出現初凝的混凝土必須重新攪拌后再澆灌。5)澆筑混凝土前，放置好孔口漏斗，再次測量孔底虛土厚度，要滿足樁身有效長度和樁基承載力要求。6)根據本工程實際情況，澆筑混凝土使用串筒下料。串筒相互連接牢靠，固定在漏斗上。串筒底離混凝土面不高于3 m，隨著混凝土面升高，逐節取下串筒。在澆筑樁頂以下5 m范圍的混凝土時，應隨澆灌隨振搗，每次澆筑高度不大于1.5 m。最后控制樁頂標高稍高于設計標高，保證在清除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。7)澆筑混凝土要連續進行，不得出現中途停頓，更不能出現隔夜澆筑現象，以免發生因晾孔時間過長，造成局部塌孔，出現混凝土中夾泥質量缺陷。8)按規范要求做好試塊，認真養護，28 d做抗壓強度試驗，驗證樁身混凝土強度是否達到了設計要求。9)開挖基坑，測量樁頂偏移誤差，按規范規定抽取一定比例的樁做小應變試驗，測試樁基質量，隨后向勘察設計單位報送檢查測試結果，以作為勘察設計單位下一步工作的參考依據。

5 本項目人工挖孔灌注樁質量控制的效果

通過建設、監理、施工三方共同努力，制定了科學周密的施工組織措施，并得到很好的貫徹執行，事前預控，事中嚴格把關，事后跟蹤檢查，最終取得了比較理想的效果。

［1］ GB 50300-2001，建筑工程施工質量驗收統一標準［S］.

［2］ GB 50202-2002，地基與基礎工程施工質量驗收規范［S］.

［3］ 宋建國.鉆孔灌注樁的質量控制［J］.山西建筑，2009，35 (9):226-227.