
王福西于1995年9月畢業后,被分配到同煤劉家梁礦皮帶隊。他刻苦鉆研,鍥而不舍,經過幾年的努力,由一名普通皮帶司機成長為現在的技術大拿。在2008年度軒崗煤電公司皮帶檢修工比武中,王福西榮獲“技術能手”稱號,同年在大同煤礦集團公司皮帶檢修工工種比武中榮獲第六名。2010年軒崗煤電公司運輸皮帶檢修工比武中榮獲第一名,并在大同煤礦集團公司皮帶檢修工工種技術比武中榮獲第一名。當年就被軒崗煤電公司授予“技術標兵”和“礦山標兵”光榮稱號,被大同煤礦集團公司授予“技術標兵”光榮稱號。
2005年,劉家梁礦成立綜掘隊急需皮帶檢修工協助工作,由于西二采是下山運輸,坡度大,皮帶能否正常運轉直接關系到掘進的進度和生產的需要,且皮帶和掘進首次聯合工作,大家對能否順利進行心中沒底。面對困難,王福西沒有氣餒、主動請戰,為了完成任務,他虛心向同行請教,和同事共同研究,克服了種種困難,解決了生產過程中的道道難題,暢通了皮帶運輸,保證了西二采下山皮帶巷任務的順利完成。
2006年西二采開始投產,皮帶輸送機幾乎遍布各個角落,一個采區就有幾百米甚至上千米皮帶在運轉,一個部位出現問題,整個運輸系統就會癱瘓,正所謂“皮帶停機一小時,煤炭少出幾百噸”,隊里的皮帶檢修工想想都發愁,誰也不愿意碰這“燙手山芋”,王福西知道后,主動請纓,承擔了這一檢修工作。為了不影響生產,王福西每天提前下井,細致檢查皮帶運行的每一個環節,熟悉掌握各生產車場皮帶的運行規律,從來沒有一次因為自己的工作失誤給生產造成影響,受到領導和服務區隊的一致好評。王福西還根據自己多年的工作經驗摸索出“望、聞、問、切”的皮帶檢修工作法,對于故障及時對癥處理。
王福西理論聯系實際,大膽實踐,勇于探索。由于礦井產量逐年攀升,老式伸縮皮帶的工藝已經不適應生產的需要。伸縮起來費時費力,既增加了員工的勞動強度,又受到井下空間和搬運條件的限制而影響生產。為此,王福西苦思冥想,想出了利用儲帶系統,改用兩節50米短節交替運轉循環使用的辦法,解決了這一生產難題。
針對本礦2135工作面地質條件復雜,機頭、機尾高度落差大、導致皮帶不能正常運轉的問題,王福西與班組技術人員利用舊皮帶架、槽鋼和舊滾筒自主研制中間轉載點,保證了2135工作面皮帶的正常運轉。劉家梁礦西二采上山皮帶由于工作面水大、機尾位置低,機尾長期浸泡在水里,機尾滾軸承生銹腐蝕損壞,既耽誤生產,又給工作帶來困難,王福西動腦筋,想辦法,通過改變軸承型號,軸承蓋上增加密封等,有效減少了機尾滾損壞的頻率。
此外,王福西還積極進行技術革新,他和班組人員對DPS-800型皮帶機尾進行改造,將原來的6315軸承改造為22320軸承,替代原來的機尾滾,增強了抗拉能力,極大地提高了機尾滾的使用壽命;他自行設計SST-1000型皮帶機防跑偏滾、防跑偏架等,確保了安全生產。