□ 本刊記者 趙士振
秋天的黃河入海口碧水環繞,蘆花飛雪,沙鷗翔集,天鵝旋舞。一群群飛鳥,不時掠過不停運作著的抽油機,映襯著“秋水共長天一色”,綠樹鉆塔與濕地和諧掩映成趣。這是勝利油田堅持低碳開發、清潔生產、建設生態油田的縮影。
開展機制創新,實施一體化運作,是勝利油田培育低碳型開發模式、高效開發能源的具體體現。勝利油田從機制、理念、技術三個方面入手創新思路,努力將低碳型開發模式貫穿勘探開發全過程,實現了由粗放型向集約高效型的轉變。
機制創新,大力實施一體化運行。長期以來,勝利油田勘探開發的運行機制是勘探、開發、工程三大體系條塊管理。這種各自為戰的工作模式,客觀上限制了綜合效能的充分釋放。近幾年,他們探索實施了勘探開發工程一體化工作機制,讓三者之間實現更加高效的組織銜接和協調配合。“十一五”以來,勝利油田先后發現探明儲量500萬噸規模以上區塊15個,儲量動用率由原來的85%提高到了88%,老區采收率由30.5%提高到了31.8%,“一體化”運作發揮了重要作用。
理念創新,大力實施精細化管理。勝利油田牢固樹立“地下所有資源都可以找到,找到的資源都可以動用”的理念,在勘探上精查細找,在開發上精雕細刻,在成本上精打細算,在管理上精益求精,把精細化融入生產管理的全過程。“九五”以來,勝利油田連續10年保持綜合含水不上升,油田采收率年均提高0.37%,相當于每年新增探明地質儲量8000多萬噸。
技術創新,大力實施科技化戰略。勝利油田圍繞生產建設中的重點難點,大力實施原始創新、集成創新和引進吸收再創新,創造了一系列符合勝利實際、具有勝利特色的理論體系和技術體系。“九五”以來有400余項獲省部級以上獎勵,2000年至2010年連續獲國家科技進步獎,每年科技增油超過300萬噸,科研成果應用率在90%以上。
呵護藍天碧水,為子孫后代留下凈土晴空。多年來,勝利油田從履行企業政治、社會責任的高度出發,強力推進清潔生產,在攻堅中創建環境友好型企業,最大限度地實現了廢氣不上天、污水不外排、原油不落地。
做到這一點談何容易!就拿采油污水處理來說,在綜合含水達到90%的情況下,每采1噸油,就會采出9噸污水,油田要穩產就要多提液,液量越大、污水越多,清潔生產更是難上加難。
難度大比不上呵護環境的決心大!勝利油田嚴格落實環保責任制,按照環保與開發“一體化”原則,強力推進采油污水減排。他們自主研發出采油污水治理技術,陸續建成外排

中國石化 2011/10污水處理工程,形成8萬噸/天的污水外排處理能力,陸地采油污水全部實現達標排放。自主研發出油泥砂無害化治理技術,對采油新產生的油泥砂全部做到了安全儲存、及時轉運、無害化治理、綜合利用。
與陸地采油不同,海洋石油開發由于多了一層海水,使海洋污染具有持續性和流動性,一旦發生污染事故,將對海洋資源和環境造成極大的危害。
對此,勝利油田打出環保“組合拳”——在多措并舉確保陸上采油污水達標排放的基礎上,強化措施確保海上清潔生產。建立環境保護責任制,實行污染防治目標管理,設立專(兼)職安全環保員,實行風險抵押金制和目標責任制,將各項指標分解落實到采油平臺和人頭,形成層層有人抓、級級有人管的安全環保網絡體系。
重人防,更重技防。勝利油田每年籌措專項資金用于海上環保設施建設,為海上平臺配套了埕島油田雷達監視、平臺電視監控、自動化監控等系統,并在中心平臺至海三站輸油管線安裝泄漏定位系統,實現了輸油管線流量、壓力的海陸同步監控,對海上所有油井安裝了井下安全閥、井口安全閥或井下封隔器,一旦出現井噴等事故,實現現場緊急關斷,避免溢油事故發生,確保清潔生產。
而對于生產建設中工業廢氣的治理,更體現了勝利人的智慧和決心。長期以來,在油田開發過程中,由于油井套管氣壓力低,隨原油開采而產出的伴生氣都直接排入大氣中,既造成浪費又污染了環境。針對這一技術難題,全國勞動模范、勝利油田首席技能大師代旭升,研制成功“移動式套管氣
勝利油田堅持低碳開發、清潔生產,呵護碧水藍天,積極建設生態油田。王國章 攝
59回收裝置”,既增加了效益,又減少了污染,填補了國內技術空白,年創經濟效益2000余萬元。截至目前,已累計回收天然氣7000萬立方米。這項成果榮獲國家科技進步二等獎。
電廠發電需要水,煉廠煉油需要水。如何節約用水呢?在勝利油田,勝利發電廠大力實施節水技改項目,600多萬立方米的工業用水全部得到循環利用,實現了污水零排放。
同樣是用水大戶的勝利油田石化總廠,每天則有近4000噸的工業廢水通過污水回用處理裝置變成“清泉”,每年回收工業廢水100多萬噸,工業用水重復利用率達97%。
水循環利用,只是勝利油田大力發展循環經濟的一個縮影。多年來,勝利油田全面推進資源綜合利用,大力發展低碳經濟和循環經濟,實現了能源與環境、人與自然的和諧。
二氧化碳減排是全球關注的世界級難題。勝利油田利用化學吸收法,將自備發電廠燃煤煙氣中的二氧化碳進行捕集、提純、液化。2010年,勝利發電廠煙氣二氧化碳捕集純化裝置投入運行,每天生產液態二氧化碳100余噸,全年可捕集、液化二氧化碳3萬至4萬噸,成為目前國內最大的燃煤電廠煙氣二氧化碳捕集純化裝置。
同時,勝利油田還積極開展煤代油、瓦斯代油以及地熱能源的推廣應用,加大網電鉆機的改造力度,積極推進燃料結構調整。利用油田自備電廠,實現了區域化、規模化熱電聯供,替代了100多臺鍋爐,節約了燃油,改善了大氣質量。在勝利油田石化總廠,生產過程中一方面需要大量燃料油,另一方面瓦斯氣又白白浪費。于是他們開展回收利用攻關,建成萬立方米氣柜回收裝置。現在常減壓、動力、延遲焦化等主要裝置的瓦斯氣利用率明顯提高,原來火炬燒掉的瓦斯氣被用來替代燃料油,每年節省燃料油約1.1萬噸。
據統計,“十一五”期間,勝利油田累計節約標準煤156萬噸,超額完成山東省下達的節能目標任務,整體跨入節約型企業行列,并當選全國資源綜合利用十佳企業,成為石油石化行業唯一獲此殊榮的企業,樹立起負責任的國企良好形象。