數控探頭測量功能在數控加工中的應用

張寧健

(中國電科集團第38所制造部精密加工分廠，安徽合肥230031)

1 原先制造工藝及問題

如圖1:是一根長7 m左右的管型材，在管型材上要加工近100多條耦合槽，耦合槽的寬度及深度公差要求是±0.05 mm，加工精度要求比較高。

以往的加工工藝是在工件上標定X、Y、Z軸的零點，要想保證近100多條槽深度公差是很困難的。因為管型材是模具拉伸出來表面不加工，7 m長的管型材表面不平整而且無規律，經過鉗工整形高低仍相差0.4 mm左右。在加工的時候不可能標定近100個Z坐標，每加工一條槽就要修改一次程序，沒效率不說也容易出錯。所以當時我們的工藝是將槽的深度不加工到位，根據工件的變形量留0.5 mm左右的余量給鉗工銼修，一位鉗工師傅利用專用工具，一天只能銼修出一根工件，費時費力效率非常低，工件的精度、粗糙度也不好，嚴重影響了生產計劃。為了解決這種狀況，我們采用數控探頭在線檢測功能和數控宏程序數值補償加工功能，徹底解決了該工件的加工瓶頸問題。

2 如何實現數控探頭在線檢測

通過在線檢測程序的執行，就可以得到相對每條槽Z零點坐標的數據差值，這些數據值被保存在刀具表的磨耗表里。有了這些數據差值，就可以在加工程序進行數值補償，通過數值補償保證每條槽的深度達到5±0.05 mm的要求。

3 宏程序實現數值補償加工

首先根據每條槽的坐標位置，編寫X、Y各加工坐標點，再利用宏指令讀取刀具表磨耗表里的數據差值，相對應每條槽的Z坐標值實現精確補償，保證Z軸方向達到5±0.05 mm精度要求。程序如下:

4 結語

通過數控探頭在線檢測功能和數控宏程序數值補償加工程序的實施，不僅保證工件的加工精度，而且生產效率也大幅度提高，由原先每天只能生產出1件合格的產品，提升到每天生產出6件合格的產品，縮短了制造周期和成本。

［1］胡學雄，李振剛.數控軋輥磨床測量臂探頭數據超差分析［J］.設備管理與維修，2009(5).

［2］蔣穎江.RENISHAN探頭在柔性制造系統中的應用［J］.機床，1991(6):14－17.