煉化企業SO2減排潛力分析

吳百春，范俊欣，楊 柳，賈 勇，鐘 秦

(1.中國石油 安全環保技術研究院，北京 100007;2.南京理工大學 化工學院，江蘇 南京 210094)

煉化行業是繼電力行業之后的又一大SO2主要排放源。近年來，煉化企業發展迅速，產生的SO2排放量逐年穩步增長，加劇了我國大氣環境質量的惡化［1－3］。節能減排是事關我國經濟和社會可持續發展的關鍵，并被列入國家“十二五”規劃綱要，同時對煉化企業SO2的排放控制提出了更高的要求。本文對煉化企業的SO2減排潛力進行了分析。

1 煉化企業SO2排放源

煉化企業SO2排放源包括自備電廠燃煤鍋爐排放和生產過程中燃料燃燒及工藝排放。其中自備電廠燃煤SO2排放量約占總排放量的40%，生產過程中燃燒燃料SO2排放量占總排放量的8%，工藝SO2排放量占總排放量的52%。

自備電廠SO2排放主要來自為煉化過程提供熱電的燃煤鍋爐，其排放量取決于燃煤量。由于我國煉化生產裝置規模小、設計水平低、生產工藝相對落后，使得煤消耗量和SO2排放量均偏高［4］。煙氣脫硫依然是國內外各行業控制燃煤電廠SO2排放量的主要方法。

生產過程中的含硫物主要來自煉廠氣中的H2S。根據原油的含硫量及加工深度不同，煉廠氣中H2S的質量濃度一般為8 000 ～10 000 mg/m3［5］。通常，煉廠氣作為燃料或化工原料使用前，需要進行脫硫處理。最常采用的處理方法是將煉廠氣送入Claus裝置回收硫磺，尾氣再進一步回收、凈化處理后，實現達標排放。

發達國家采取了一些措施來控制 SO2的排放［6］。德國頒布了《大型燃燒裝置法》，嚴……