CIMT2011展品介紹

本刊編輯部 Editorial Dept. of MT&MT

中國機床工具工業協會主辦的CIMT2011于2011年4月11-16日在北京中國國際展覽中心隆重舉行。作為國內最大、最先進的機床展，本次展會展出了國內最先進、最優質的產品和國外廠商推向中國市場的最先進的產品。本刊分主機、數控系統、測量、刀具、傳動、特種加工幾個部分來介紹展品，其中主機部分由于展品眾多，我們挑選了五軸和復合加工機床展品分國內和國外兩個部分進行了重點報道。本屆展會展示的重點之一就是國家科技重大專項（以下簡稱重大專項）的成果，展會上展出了其中的一些產品，本刊在報道中標注出涉及的部分，但本刊無法報道出所有的產品，還請見諒。希望我們的報道能夠給您提供有價值的信息。

國內主機篇

沈陽機床

輪轂加工單元是為了滿足我國汽車市場高速發展而自主研發的一套自動化加工設備。該加工單元主要由一臺雙托盤雙刀架立式車削中心、一臺立式加工中心、一套機器人自動搬運系統等設備組成。該單元具有輪轂型號的自動檢測、搬運、自動加工、自動清洗等功能，實現了整個輪轂加工區的無人化作業，減輕了工人的勞動強度，提高了產品的制造質量。整個加工單元采用輪轂型號自動識別系統、輪轂尺寸測量系統、輪轂氣門孔加工前視覺識別系統等，能夠滿足客戶混流生產的需求；同時，該單元還解決了輪轂型號的自動識別、廢品的自動剔除、工件加工過程中的自動搬運、工件尺寸變化檢測等方面的技術難題，實現了真正意義上的自動化加工。

輪轂加工單元

GMC2590u橋式五軸加工中心（重大專項產品）采用橋梁移動式龍門框架結構，整體布局合理，具有良好的剛性，受力均勻，熱平衡性好，精度穩定。X、Y軸采用先進的同步雙電機驅動，齒輪齒條傳動，Z軸采用滾珠絲杠傳動。配備雙液壓平衡油缸，運動慣量小，定位可靠、穩定；線性軸和旋轉軸均配有光柵尺和圓光柵，確保了機床的定位精度和重復定位精度及精度的穩定。主要應用于模具制造、航空航天工業中的復雜零件的加工，以及原金屬90%以上的鋁結構的生產。零件可在一次裝夾后，完成多種工序的五面加工和多種空間方向的銑、鉆等加工工序。是加工精度要求較高、形狀復雜零件和模具行業、航空航天工業的理想設備。

VMC22120u立式五軸加工中心（重大專項產品）該機床為立柱移動式結構，工作臺在橫床身上做X向運動，立柱在縱床身上做Y向運動，滑板在立柱上做Z向運動；主軸繞X軸擺動作為A軸，主軸繞Y軸擺動作為B軸，A軸和B軸與X、Y、Z三個直線軸實現聯動就可加工出復雜的空間曲面；機床A、B軸采用蝸輪蝸桿副傳動，并采用圓光柵而形成全閉環控制，保證了傳動精度及定位精度；本機床主要應用于航空航天工業中復雜零件的加工，汽車工業中的模具、中型鋼模和鑄鐵模具的生產制造，零件可在一次裝夾后，完成多種空間方向的銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等五軸聯動加工工序。

VTM350140lg立式車銑磨及淬火復合加工中心是沈陽機床德國SCHIESS公司設計開發的立式車銑中心。該機床總體采用移動雙立柱、橫梁升降式結構。該機床加工精度高，穩定性好，并可承受較高的工作載荷。可實現車削、鏜孔、鉆孔、攻絲、銑削、磨削及激光淬火等加工。

VMC0656e門式五軸加工中心是沈陽機床自主研發的一款五軸加工中心，主要針對模具行業，用于加工型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和沖壓模等各類模具。同時還適合于閥體、薄壁類、殼體類、框架類零件的柔性高效加工。

VMC0656e

HS664RT五軸高速加工中心是價格合理、功能全面的高速機床，對合金鋁、淬硬鋼、超硬合金、銅電極等材料的加工有獨到之處，用于中小型工件的加工。豐富的選項使得該機床具有加工復雜形面所需的高速和準確的特性，應用廣泛。其強大的功能使得該加工中心可以用于各種模具加工及小批量生產。

大連機床

發動機缸套自動生產線生產線由數控車床、單軸立式鏜床、數控珩磨機、珩架機械手、循環料道組成，以雷諾123缸套為加工對象，材料為硼合金鑄鐵，按生產節拍80 s/件的要求，完成從毛坯到成品的自動化加工。DL-20MST雙刀架雙主軸數控車床粗車外圓和兩端面；D-GT563立式單軸高速粗鏜機床粗鏜缸套內孔；DL-20MST雙刀架雙主軸數控車床半精車外圓和兩端面；DL-25M/1000數控車床精車內孔；DL-20MST雙刀架雙主軸數控車床精車外圓和兩端面；D-541數控珩磨機精珩內孔。

發動機缸體柔性生產線由高速、精密臥式加工中心及輔機組成的柔性生產線。加工對象是發動機缸體，材料為特種合金鑄鐵。

發動機缸體柔性生產線

VDW500五軸立式加工中心三坐標單元式結構，床體為整體鑄件，滑臺在其上作X向運動（左右運動），立柱在滑臺上作Y向運動（前后運動），滑枕在立柱作Z向運動（上下運動），A、C軸NC轉臺固定于床體上繞X、Z軸旋轉，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理，保證機床的加工剛性。配置海德漢數控系統實現五軸五聯動滿足空間曲面的加工要求，配五軸三聯動（四聯動）系統可實現五軸三聯動、四聯動，可經濟地滿足空間角度的定位加工。雙周回轉工作臺通過大減速比的傳動機構實現大扭矩驅動，通過配置圓光柵實現A、C軸的閉環控制實現轉臺的高精度角度控制。

CHD25九軸五聯動車銑復合中心（重大專項產品）整體傾斜床身布局，機床配置有雙主軸和上下雙刀架，上刀架帶Y軸、B軸、帶刀庫，下刀架帶動力刀具。該機床適用于軍工、航空、航天等企業形狀復雜、加工精度要求較高的零件的加工。

CHD25

VHT800五軸聯動立式車銑復合加工中心（重大專項產品）是一臺多軸5聯動的車銑復合加工機床，以車銑加工為主體，可實現車、銑、鉆、鏜等多種工序，適用于復雜零件的高精度五面完整加工。VHT系列產品在工藝、系統之間搭建起了橋梁，將車削和銑削功能集成到一臺高性能機床之中。該設備在結構組織形式上的設計和產品的某些技術參數在國內尚屬空白，為國際先進水平。

大連機床集團這次展出的發動機缸套自動生產線和發動機缸體柔性生產線這兩條生產線在這次展會上引起了廣泛的關注。筆者認為這兩條生產線代表了機床自動化加工的發展方向，所以在這里一并報道。

VHT800

武漢重型機床集團有限公司

WHGS7000車銑復合加工中心主要適用于船舶、航空航天、能源發電、印刷機械、重型汽車等裝備制造行業，適用于加工中高速船用柴油機的曲軸，大型飛機的起落架、發電機轉子、汽輪機葉輪、印刷機及重型車輛輪軸等高精度零件的加工，可實現工件一次裝夾，全工序的車、銑、鏜、鉆、磨的復合加工。機床具有五軸聯動功能，并能自動更換附件頭，自動換刀具，工件的自動檢測與補償，是一種全功能型，整體解決零件加工的高效、高精、智能機床。

WHGS7000

濟南二機床

XHV2525×60高架式五軸聯動高速鏜銑加工中心機床大件采用剛度和減震最優配置組合；X/Y/Z軸導軌采用直線導軌；X/Y軸采用直線電機直接驅動；自主知識產權的電主軸式A/C雙擺角數控萬能銑頭；高速、高剛性、良好的精度保持性。應用于航空航天、兵工、高速軌道列車等行業大型復雜曲面零件的高速加工。杭州機床集團有限公司

XHV2525×60

MGKF系列高精度數控立式復合磨床 數控立式復合磨床是今年來興起并發展迅速的一種機床品種，主要針對中大型圓柱、圓錐類工件不能一次裝夾在臥式外圓磨床上完成磨削加工的難題而專門開發的，順應了當今世界機床工業“高速、復合、智能、環保”的發展潮流，適合了多品種小批量、變品種變批量的生產方式。該系列磨床采用整體立柱或龍門式結構、雙磨頭（或單磨頭）、拖板移動、立軸圓臺布局形式，整體剛性好，全封閉結構。機床適用于大型、精密軸承的圓柱、圓錐、球軸承內、外套圈、滾道及端面各表面的大批量、多品種、多規格的精加工磨削，能通過自動、手動（電手輪）控制對零件的各表面平面進行磨削。

MGKF1600

北京機電院

XKR32G五軸聯動加工中心（重大專項產品）兩個回轉軸均采用力矩電機驅動，通過消除機械傳動副，從根本上消除了機械傳動副本身的傳動誤差，傳動副本身產生的震動、機械傳動磨損帶來的精度衰減。使定位精度得以大幅提高、噪聲降低。其減低磨損環節的特點還從根本上提高了機床的精度保持性。主要適用于各種燃機壓氣機葉輪和小型模具、特型箱體等形狀復雜的零件高效五軸加工，是航空、汽車、機車、模具等行業必不可少的設備。這種機床是目前用途最廣、技術最先進的五軸聯動機床。

XKH800五軸聯動葉片加工中心大功率、高速電主軸。合理的機床布局、高剛性機床結構、樹脂砂鑄造的優質鑄鐵基礎件、精密高剛性直線滾珠導軌；大扭矩、高精度的回轉軸；頭架、尾架采用同步雙驅動裝置、克服長零件剛性弱的問題，保證長零件的加工質量；穩定可靠的自動換刀裝置；大流量冷卻，帶有精密過濾的自動排屑裝置。XKH系列五軸聯動葉片加工中心適合加工汽輪機、燃氣輪機、航空發動機的各種動、靜葉片及各類窄長形特殊型面的零件。涵蓋了多種用途、多種規格的葉片加工范圍，適用于電力、航空等行業。

XKR32G

XKH800

四川長征機床集團有限公司

高速龍門五軸加工中心（AC擺）（重大專項產品）公司的相關負責人自豪地介紹到，這個產品執行了國家重大專項的精神，全部采用國產功能部件：大連光洋科技工程有限公司的光纖總線開發式全數字高檔數控裝置和直驅高速高精度雙擺角數控萬能銑頭；南京工業裝備制造有限公司的高速、重載、精密滾珠絲杠及直線導軌；北京首科凱奇電氣技術有限公司的大推力支線電機；呼和浩特眾環（集團）有限公司的刀庫；無錫徐氏數控機床部件有限公司的排屑器；上海唯冠油壓機械有限公司的液壓系統；三河市同飛制冷設備有限公司的水冷卻系統；南京貝奇爾機械有限公司的潤滑裝置；寶雞雷博精密工業有限責任公司的電柜空調。

四川長征高速龍門五軸加工中心

南京數控機床有限公司

CKW1480S型雙主軸雙刀架精密數控車銑復合加工中心（2010年重大專項產品） CKW1480型數控車床具有雙主軸、雙刀架、雙C軸、W軸，七軸控制，2組三軸聯動，全閉環控制。雙刀架均為帶有具有鉆銑動力刀具的車銑復合電動刀架；雙主軸均為內藏式電主軸，并通過高精度反饋元件閉環控制，實現兩個C軸的高精度分度，2個主軸的分辨率為0.001°；雙主軸能夠連續分度和任意分度定位，能夠實現零件加工過程中的飛車接送料，完成復雜回轉體零件的一次上料的車削、分度偏心鉆削，定位銑削的全部加工工序，實現零件完整意義上的全工序加工。該機床的第一主軸和第二主軸可以同時進行加工，一臺機床完成兩臺機床的加工工序，加工精度高，效率高。廣泛應用于航空航天、船舶、汽車、發電設備、精密模具、軍工等行業。

CKW1480S

大連科德

六軸四聯動小型臥式車銑復合加工中心KDC-20FH（重大專項產品）適用于細長軸和小型標準異形件的批量加工，尤其精密加工件及形狀復雜件加工效果更為明顯。大連光洋控制系統的高速精確化與機械構件主機的高精密化最優化配置，使高效加工批量產品的一致性得到了保證；批量加工零件精度可穩定在0.01 mm以下（高精），圓度在0.005以下（高精）。工作效率是普通數控機床8倍以上，加工零件以秒計算；采用高剛性電主軸設計，提供高精度和動力，實現大功率和大切削力；電主軸由閉環控制器控制，可實現無級分度。主軸箱移動實現工件走心式進給；保證了高速旋轉時的精度穩定。能完成車削外圓、圓錐體、圓弧、曲面圓、內外螺紋、割槽、鉆孔、鏜孔、剛性攻絲、切斷等工序，實現一次車銑復合加工零件成品。配備大連光洋高檔總線數控系統，伺服驅動器，伺服電機，充分發揮機械性能。

新型六軸五聯動數控刀具磨床TG-45是大連科德數控有限公司、大連光洋科技工程有限公司聯合國內著名刀具廠商和大學共同研制的。機床床體為圓柱形，采用平衡對稱設計，結構穩定性高，熱場均勻分布，便于補償；底座為人造石材料，具有阻尼減震，高精度，吸震性好，熱穩定性好，耐腐蝕性等特性；砂輪主軸采用雙電機串聯驅動，且驅動完全對稱，平衡性好；B軸可以實現±360°旋轉，大幅度提高加工效率，減少刀具重復裝夾次數；數控系統采用大連光洋的光纖總線式數控系統；磨削軟件采用大連光洋自主開發的工藝軟件；控制系統采用了大連光洋自主研發的智能電源，可節電25%。該機床已在中國、澳大利亞、美國、日本、歐盟等申請國際發明專利兩項。

六軸四聯動臥式車銑復合加工中心CXK-45Y具有Y軸功能和C軸功能，配備12工位強力動力刀塔，加工零件范圍廣，加工能力強，用途廣泛。不僅可滿足回轉軸類零件加工，而且還可以進行基于回轉類零件的其他孔、腔、斜面、滾齒、葉片等復雜特征的加工，一次裝夾可完成多種特征加工，再加上高進給速度，大大減少零件加工的輔助時間，特別適合要求加工精度較高、高效率的復雜軸類零件加工，該機床采用大連光洋自主研發的智能電源，可節電25%。

KDL-1250FH-RAM

新一代十三軸五聯動雙車銑主軸立式銑車復合加工中心KDL-1250FH-RAM此機為雙車銑主軸直驅精密五軸立式車銑復合加工中心，采用高剛性的床身結構設計與熱對稱設計，并很好地融合了重心驅動技術與雙驅技術，B軸刀架（第一車銑主軸）和W軸刀架（第二車銑主軸）以及C軸回轉工作臺采用直接驅動技術，各軸絲杠為中空冷卻或螺母冷卻。W軸刀架可安裝徑向車刀和各種形式的角度頭，可實現最大1 000 mm深孔內壁的車、銑、鉆等多工序的復合加工，此機床及其多功能的側刀架結構，已經在中國、美國、歐盟、日本等多個國家申請了發明專利。雙動力刀架直驅精密五軸立式車銑復合加工中心是航空、航天、能源、軍工、汽車、深海設備等領域大型復雜箱體類零件、回轉體類零件等零部件制造的關鍵設備，比如航空發動機的機匣、整體葉盤、壓縮機外殼、風電齒輪箱、螺旋傘齒輪等。選用大連光洋研制的智能電源可節電25%。

上海電氣/上海機床廠有限公司

H405-BE數控復合磨床(2009年重大專項產品)是用于加工零件外圓內孔及端面，集復合加工技術，數控多軸聯動控制技術以及精密磨削技術于一體的專用設備。砂輪架主軸采用高精度滾動軸承，并配有動平衡裝置；頭架主軸軸承為高精度滾動軸承，主軸由大扭矩電機直接驅動，可調速旋轉和分度，由圓光柵控制分度精度；采用德國SIEMENS數控系統分別控制砂輪架、工作臺的進給、頭架主軸的旋轉和砂輪架的回轉，具有非圓磨削，砂輪架自動分度等功能，可在一次裝夾工件的條件下，完成內外圓和端面的自動循環磨削，實現多工序的柔性加工。

寧波海天精工機械有限公司

HTM-V120L數控立車/車銑磨中心車銑磨復合一體，是大型風電軸承加工之佳選，可進行性能優越的重切削、高精度、高剛性構造、強力重切削。采用堅固90%花崗石成分聚合澆鑄的床身比一般鑄鐵的抗震力度增加10倍。整體堅固的床身設計，高剛性的特點，為設備精度保持性提供了保障。

HTM-V120L

安陽鑫盛機床股份有限公司

CX110100

CX110100立式車銑復合加工中心（重大專項產品） CX系列立式車銑復合加工中心是在立式加工中心的基礎上，增加了車削裝置而構成，其綜合了車銑工藝，具有車、鏜、銑、鉆、鉸、攻絲等功能，五軸聯動可以實現對零件的五面完整加工，同時機床通過高轉速、小進給量加工工藝，保證了被加工零件具有較高的精度和表面質量。此機床適用于軍工、航天、汽車、醫療機械等領域，能夠滿足具有復雜型面和高精度要求的零件（如葉輪、葉片、齒輪、模具、汽車零部件等）加工，具有高速、高精度的特點，比較適合中小批量，多品種、高精度的零件加工。

南通科技

5DL1100五軸聯動立式加工中心可實現五軸聯動，適用于各類復雜曲面、航空及汽輪機葉片的加工；直線坐標的絲杠支撐方式均采用雙端定位結構，可有效抑制機床運行過程中各軸的溫度漂移，大幅度提高各軸傳動剛度；A軸采用力矩電機直接驅動方式，全閉環控制，具有高精度、高轉速、高可靠性的特點；B軸采用硬質合金蝸桿，淬火鋼蝸輪驅動，具有較高的嚙合副接觸剛度，大幅度提高了該回轉軸的壽命；選用自制的高效伺服刀庫，結構簡單、可靠性強。

5DGBC50五軸聯動立式加工中心可實現五軸聯動，適用于蝸輪、葉片、復雜模具和空間凸輪等具有復雜曲面的零件加工；床身和立柱一體化的高剛性的龍門型結構設計，提高機床的整體剛性；SIEMENS內藏式高速精密電主軸，最高轉速可達18 000r/min；A軸采用大扭矩雙力矩電機驅動，擺動平穩、精度高，C軸采用大扭矩單力矩電機驅動，結構簡單，轉動慣量小；配置具有友好人機操作界面、高速、高精、高表面質量和強大的5軸加工控制功能的海德漢TNC530系統；各軸均采用全閉環控制。

從這次展會展出的國內五軸和復合機床來看，我國的機床產品已經開始向高端方向發展，希望我國能夠生產出更多、更具有國際水平的高端機床。

5DGBC50

國外主機篇

DMG

DMG HSC 20 linear

HSC系列高速切削、高動態性能的5軸精密加工中心使具有3～5根聯動軸的HSC高級精密機床的高速加工達到新水平。所有5根軸上的直線電動機扭矩技術，加速度＞2g，最大主軸轉速42 000 r/min代表著最高動態性能，同時可在最短的加工時間內確保極佳的穩定性、很高的表面質量（Ra＜0.2 μm）以及定位精度(＜5 μm)。無論是銑削帶高排屑量的要求嚴格的成型部件，還是高速切削加工石墨和銅質電極，以及對帶有精細幾何結構的復雜部件進行微型/精密加工，新型的HSC系列為各行業應用提供最佳的加工方案。HSC 20 linear亮點：采用龍門結構的5軸龍門機床，帶有一體式數控擺動/回轉工作臺(A/C軸)；采用monoBL0CK?設計的穩定、防振的礦物鑄造底座，外形緊湊，占地僅3.5 m2；X/Y/Z軸上的直線電動機加速度＞2g，回轉軸內采用水冷式扭矩技術；轉速42 000 r/min的HSC主軸標配主動冷卻裝置和HSK-E 32；標配24位換刀機械手；標配帶Siemens 840D solutionline的DMG ERG0line?Control控制面板。

五軸萬能加工中心DMU 50/70 eVo linear集先進的萬能銑床的靈活性和立式加工中心的高效率為一體。X軸的直線電動機、具有換刀雙爪機械手，這些創新的性能使機床獲得了最高的生產率和柔性。數控擺動回轉工作臺具有很大的擺動范圍。該機床不但能夠對單個零件進行綜合加工，而且也能夠批量加工，均體現了很高的集成性能。在如醫療設備、汽車、電子或者航空航天技術當中都能提供最有效的加工解決方案。其亮點是：動態數控回轉擺動工作臺，具有很高的快移速度，B軸達40 r/min，C軸達50 r/min；B軸極大的擺動范圍，加工擺角達-18°；5面5軸聯動加工；X軸直線電動機，功率大、精度高；X軸快移速度高,達80 r/min,所有直線軸的加速度均為10 m/s2；雙爪換刀機械手可快速準確換刀，屑—屑換刀時間縮短至5 s；交叉溜板方案使穩定性和剛性很高；大功率電主軸轉速達18 000 r/min，功率35 kW，可選配的主軸速度為24 000 r/min和42 000 r/min；加工空間具有最佳的暢通性和更高的可視性；刀具庫存儲能力高達120把刀位。

DMC 160H

5軸銑削和車銑加工中心DMU P/FD和DMC U/FD duoBLOCK 系列機床帶高穩定性duoBL0CK?結構的5軸機床可實現最高精度和最高動態性。第三代duoBL0CK?，行程更長，工作臺負載更大，一次裝夾不僅可在銑車復合機床上鉆孔和銑削，還可以進行車削加工。DMC機床的托盤更換裝置能在加工的同時裝夾刀具，實現最大的生產率。第3代緊湊型duoBL0CK?具有最高的穩定性和恒定精度：經過有限元優化獲得專利的duoBL0CK?結構，實現最佳的剛性，最高的恒定精度；由GGG60制成的活動部件以較高和較低的靜態重量，實現機床的高動態性；X軸的3條導軌在整個行程上都具有恒定的剛性；寬大的立體加工空間，便于使用大型多重夾具或加工大型部件；剛性床身具有3點制成結構以及龍門吊機設計，使調試運行更加簡單；自DMU 80 P duoBL0CK?起已標配SK50/HSK-A100。具有更大的加工空間和更好的通暢性：在DMU機床上，可不受限制地從工作臺中央上方使用吊機進行裝卸，在DMC機床上可在托盤中央上方進行裝卸；寬大的操作門使加工空間的通暢性大為優化，使調整和裝夾工作變得快捷，并符合人體工程學原理；寬大的加工空間，便于使用大型裝夾裝置或加工較大的部件；斜置導軌護板及底艙斜面確保了加工區域內具有最佳的排屑效果；排屑區采用一體式護板；快速的后側排屑。

馬扎克

馬扎克的復合化加工技術，無論是從小批量到高效率加工的應對都具有多樣性和靈活性的。同時還引進了自動化技術和直接驅動馬達、滾動導軌指南以及對話式CNC系統等最新技術。不僅僅是開發，裝載許許多多的技術和具有獨創性的功能，同時還在研發如何能夠將這些功能長年累月地持續使用下去。

所謂“D0NE IN 0NE”，就是從材料到完成品位置的所有工序都是通過1臺機器進行加工的生產思想。可以期待通過刀具準備作業工序的削減來達到交貨時間的大幅度縮短，高精度化，夾具費用的削減，節省機器設置空間，節約能源等許多的效果。作為其結果，除了能夠支持生產活動以外，還能夠支持經營者的經營效果。

入門級復合加工機INTEGREX j通過優化性能參數等，使價格比原機型降低約30%，這一投放低價位機型的舉動，旨在向迄今仍對導入復合加工機躊躇不前的中小企業等廣泛宣傳產品。

INTEGREX j

復合加工機是在NC車床的基礎上配備銑削功能的設備。由于同時具備兩種機器的功能，因此無需更換刀具即可加工形狀復雜的部件。INTEGREX j-200的各軸移動量為X450 mm×Y200 mm×Z550 mm。最大可加工500 mm直徑、500 mm長的材料。最多能標配20支刀具，選配還可將配備數量增至36或72支刀具。

臥式復合加工機INTEGREX e-420H-ST II該機床最大加工直徑 (上刀具臺/下刀具臺)為φ687 mm/φ420 mm；最大加工長度為2 027 mm；車削主軸轉速4 000 r/min；加工主軸主軸轉速12 000 r/min；快進速度X1、Y1、Z1為50 000 mm/min，X2/Y2/Z2為32 000/20 000/32 000 mm/min；自動刀具更換裝置(ATC)，刀具收納數量為40把，刀具更換時間 (刀對刀)為 1.3 s；CNC裝置為MAZATR0L MATRIX。

INTEGREX e-420H-ST II

MAG

通用立式加工中心FTV 2500FTV關鍵特性及優勢：（1）動柱式機床；（2）以強度、速度、精度、柔性為基本點的優化設計；（3）高強度鋼加強筋床身、高阻尼鑄鐵工作臺及立柱、平衡球墨鑄鐵主軸箱、高剛性滾珠絲杠及線性導軌；（4）各軸快移速度40 m/min，Y/Z軸加（減）速度6 m/s2，X軸加（減）速度4 m/s2，主軸轉速范圍5 000～20 000 r/min，快速換刀；（5）X/Y/Z軸標配線性光柵尺，確保獲得高定位精度及重復定位精度；（6）大型工件加工能力及雙工作站生產力；（7）設計可靠，性能穩定，超過400臺的安裝量，被軍工、航空航天、交通及工業設備等行業用于零部件加工；（8）機床規格豐富廣泛，X軸行程從1 800～5 000 mm；機床最多可配置7個軸，4個4軸4聯動，3個非聯動軸。

銑車復合加工中心NBV 700 MT其關鍵特性及優勢為：結構緊湊、節約空間、符合人體工程學模塊化設計，顯著降低了對車間的空間要求；同時降低了關聯成本；整體式鑄造床身及橫向滑臺結構，使得機床具有高靜態及動態剛性，最大程度地確保了重切削及高速多軸加工應用時的加工性能；大型的、符合人體工程學設計的工作區；便于操作者工作；同時確保了高效切屑處理；根據用戶需求可選配EC0模式實現能效生產，從而確保加工性能最優化；模塊化設計概念及配置，使得機床可滿足多種加工需求。

森精機

X級復合加工機床其主要特點：①機械剛性。采用厚壁的高剛性床身，線性導軌引導面配置在高位，加大主軸軸承的直徑，加強工作臺及托盤的夾緊力等，通過機械各部分富有剛性的結構確保了很高的機械剛性，在重切削中也能夠穩定地加工；②熱變形對策。采用獨有技術和分散熱量的熱對稱設計，并通過向鑄件內部輸送循環冷卻液等，控制了熱變形，除了結構上能承受溫度變化之外，還能主動地控制熱量對機械的影響，從而實現了更高的加工精度；③節能措施。為了降低環境負荷和運營成本，安裝了LED照明并在油壓裝置上安裝了蓄能器等，在機械各部都采用了節能措施和裝置，由此與以往機型相比大幅度消減了耗電量及潤滑油等；④豐富的機型。備有豐富的機型，以應對顧客多種多用的需求，可根據對工件尺寸、加工內容、自動化的要求來選擇機型，其中的4個主力型號為NLX、NVX、NHX以及NTX；⑤安全標準符合CE、UL、ANSI等世界各地區最新的安全標準；⑥MAPPS IV+ESPPIT?操作面板安裝了新型高性能操作系統“MAPPS IV”，標準配置了對話型自動編程功能等，充實了編程方面的功能，復合加工機上標準配置三維干涉檢查功能，還可以利用CAM軟件“ESPPIT?”編制復雜、高附加值的三維形狀的程序。

牧野

5軸控制、立式加工中心D500其設計概念簡單明了，就是要克服因軸數的增加而帶來的累積誤差，實現重負荷下的順暢加速。只有解決了這個課題，5軸加工才能真正成為生產改革的解決方案。（1）高效率的零部件加工。通過在一次工件安裝后進行多面加工，可以削減工序；憑借同級別領先的分度精度，將各軸的累積誤差控制在最低限度；無需進行補償即可得到穩定的加工品質；支持反饋加工、輪廓加工等精度要求嚴格的加工。D500是高效率和高品質的保證，適用于夜間的無人運行。（2）試生產零件加工時快速對應。能夠出色地完成對分度精度和加工面品質要求極高的2+3加工，以及根切部的同是5軸加工等不同類型的加工，滿足試生產零件在很短的時間內生產出優質產品的要求。（3）縮短同時5軸加工時間。同時5軸加工主要用于加工各種增壓器以及燃燒室、流體機器中使用的葉輪、渦輪葉片、轉子葉片、螺旋槳等旋翼；D500擁有支持鋁以及不銹鋼、鈦、鎳合金等不同材料的多種主軸可供選擇；通過與具有同級別領先的加速性能的傾斜軸、轉軸的配合，能夠大幅縮短加工時間。（4）全新模具加工方案。2+3加工TM：所謂2+3加工，是指將工件以最佳角度傾斜后，X、Y、Z軸同時進行加工。解決了加工的面與面之間的接縫處的加工難題。

阿奇夏米爾

MIKRON HSM/XSM400U LP穩定性和阻尼：獲得最佳精度和工件表面質量的基本前提條件是零部件的抗振性和穩定性；用0SS進行過程優化：工件越大其重量越重，且需要的加工時間越長，因此CAD/CAM編程后依然能干預加工時間的能力是非常重要的，0SS軟件模塊提供了專門定制的刀具控制功能，以適應加工任務的需要；在X、Y、Z、B和C上直接驅動，允許刀具中心點（TCP）直接移動和旋轉，不需要通過機械傳動變更路徑。MIKR0N HSM/XSM400U LP機床中直接驅動的圓形回轉工作臺具有極好的動態性能，實現了擺動真正的五軸HSC聯動加工：極好的動態性能以及極快的速度，B軸和C軸直接驅動旋轉和擺動速度達到250 min-1；精度極高，采用液體冷卻電動機和絕對測量系統；極好的穩定性和柔性，旋轉軸和擺動軸內部液壓夾緊，增加了集成的零位夾緊系統，B軸擺動范圍為220°；符合人體工程學原理且干凈，方便進入工作區并易于切屑掉落。

MIKR0N HSM/XSM400U LP

巨浪

FZ 12K S五軸加工中心加工優勢：主軸轉速最高可達40 000 r/min；換刀時間低至0.6 s；切屑-切屑換刀時間僅為2.1 s；進給軸加速度（X-Y-Z）最快可達1.0-1.5-2.0g；快速進給速率高達90 m/min；刀庫容量最多可達215；HSK-A 50刀柄；最大刀具直徑125 mm；最大刀具長度250 mm；最大刀具重量5.0 kg；工件自動交換時間2.0 s；高生產能力，機床占地面積很小；兩軸數控轉臺，配置閉環測量系統；最佳的定位精度和動態加工精度；完美的表面加工質量；工作臺內置6路液壓及氣源供給，用于液壓及氣動夾具；零間隙預加載的高精密齒輪驅動第四軸；數控扭矩電動機直接驅動第五軸；第五軸可選配1 000 r/min高速車削轉臺；選配“Zero Point”快換裝夾系統及托盤存儲系統。

FZ 12K S

威力銘-馬科黛爾公司

W-408S五軸加工中心W-408S加工中心專為復雜零件的高精度加工而設計。回轉軸（C軸）與140°擺動軸的結合，實現了機床的五軸聯動加工。無論是單一平面還是多面體零件的加工，均可在W-408S加工中心上有效地完成。機床采用超精密級預緊的循環滾柱導軌，確保了X、Y、Z軸的高精度直線運動，快速進給率為30 m/min。各直線軸均由交流電動機通過直徑為25 mm的滾珠絲杠驅動，其螺距為10 mm，且帶預緊螺母。各直線軸的驅動采用閉環伺服，通過高精度光柵尺直接測量進行反饋，其分辨率為0.001 mm。最新開發研制成的新型電主軸以其先進的制造工藝優勢，足以滿足常規和高速加工的需要。在100%ED時，主軸的功率是3.3 kW，最高轉速達14 000 r/min。主軸錐孔HSK-E40，其溫度由全閉環式冷卻裝置控制。在切削時，主軸的周圍噴出冷卻液進行冷卻。

哈默

萬能五軸五聯動加工中心C42U高動態型。X/Y/Z行程為800 mm/800 mm/550 mm，可以良好地適應最大工件尺寸，五軸應用的連貫設計使其成為眾多行業理想的加工設備，包括工模具制造、醫療器械技術、航空航天工業、機床與設備制造、發動機與賽車技術以及供應商工業。其性能特點為刀具三軸移動，兩軸在工件里；改良的、擁有高穩定性的龍門設計，礦物鑄石設計，具有極佳的防濕性能，為主軸提供最佳支撐力；數控回轉擺動工作臺兩邊都有軸承，實現雙驅動；A軸擺動角度為+/-130°；四導軌系統，Y軸驅動位于中心位置；環形抬取式刀庫與機床一體化，節省空間的同時帶來最快的換刀速度（屑對屑時間4.5 s），標準42刀位，帶有SK40或HSK A63刀柄；可選擇的附加刀庫有43刀位，87刀位和160刀位；特別針對加工復合工件、產品線或者不同的單個工件，不需要任何多余的設置手續；附加選項還有自動化設備；可連接機床設計（完整、準備運輸）。

全新的數控五軸五聯動高效能C42U高動態加工中心哈默為以實用為導向的C系列產品推出了全新的這款產品，除此之外，還為用戶創造了重要的附加價值，最好的證明就是充分考慮到了大型車床的技術和安全要求，新增了C50U和C42U的MT版本。它帶有一個完全整合的旋轉工作臺，可以實現一次裝夾完成高難度的銑削和旋轉加工。技術參數：A軸雙驅動保證了高剛性，因為電動機直接安裝在齒輪驅動的傳統系統上；C42U MT高動態型（C50U MT高動態型）的數控旋轉擺動工作臺的旋轉速度最大為800（500） r/min；C42U MT高動態型（C50U MT高動態型）的工作臺托盤夾持表面積為直徑750（1 000） mm；工作臺名義載重為600（1 000） kg；旋轉加工不但可以在0°和90°的位置實現，也可以在其間的任何一個位置進行；主軸可以由HSK-T設計，尺寸為63 mm和100 mm；C50U MT配上全新的附加刀庫ZM 42擁有42個刀位；刀具直徑最大為250 mm，刀具長度達到430 mm，刀具重量為30 kg，總刀具數量達到了84個。

哈默C 42 U MT

數控系統篇

中央部委及行業領導非常重視國產數控系統的發展，2010年是“高檔數控機床和基礎制造設備”國家科技重大專項全面實施的一年。在此背景下，許多企業結合市場需求，研制開發了許多新產品，并利用CIMT2011這個大平臺，充分展示了創新成果，讓人眼前一亮，筆者也只能挑選其中一部分介紹給大家。

華中數控

華中數控在國家數控科技重大專項“全數字總線式高檔數控裝置”、“基于多種國產CPU芯片的跨平臺高檔數控裝置”和“全數字驅動裝置、伺服電機和主軸電機”3個課題的支持下，在公司前期技術和產品基礎上，瞄準國際領先的高檔數控系統技術水平，集中優勢研發力量，自主研制了“華中8型”全數字高檔數控系統。

“華中8型”全數字高檔數控系統突破了一批關鍵核心技術， 如采用基于多處理器的開放式軟硬件體系結構和自主創新的總線技術，硬件跨平臺、軟件可置換、系統多層次開放功能。開發了500 W到100 kW的全數字交流伺服及主軸驅動系統，解決了國產數控系統的系列化和成套性問題。

“華中8型”還具有多通道、多軸聯動、高速高精加工能力，適應于數控車、銑、車削中心、立式臥式加工中心、車銑復合、5軸龍門機床等大型、重型、高速、精密數控機床以及各種專用加工設備。

目前，“華中8型”高檔數控系統陸續與重大專項支持的29臺高檔數控機床配套，主要指標已達到國外高檔數控系統的指標要求。如“華中8型”與普什寧江機床有限公司的高精密臥式加工中心配套，滿足機床的高精度控制要求，該機床作為高檔數控重大專項重大成果參加2011年3月中央組織的“十一五”國家重大科技成就展，是現場展出的唯一一臺高檔數控機床。

HNC-8系列全數字現場總線數控系統

廣州數控

廣州數控設備有限公司在CIMT2011上主推的是GSK25i銑床加工中心數控系統和GSK988T車床數控系統.

GSK25i銑床加工中心數控系統：5軸聯動，擁有5軸RTCP和傾斜面加工、同步軸、PLC軸、全閉環功能；利用GSK-link工業以太網總線，安裝調試維護方便、控制精度高、抗干擾能力強；高達2 000段前瞻及軌跡平滑處理能力、1 ms插補周期，能適應高速高精加工；還配置有DAH系列高速高精伺服驅動單元，17位絕對式高分辨率編碼器電動機；10.4英寸的顯示器，64位高速CPU,大容量存儲器，Linux操作系統更方便操作者使用；開放式PLC，支持PLC梯形圖在線編輯、診斷及信號跟蹤功能。

GSK988T車床數控系統：5個進給軸（含CS軸），任意3軸聯動，2個模擬主軸，支持車銑復合加工；指令單位有1 μm和0.1 μm可選，最高速度60 m/min（0.1 μm時最高速度24 m/min）；適配具有GSKLink的伺服單元，可實現伺服參數讀寫和伺服單元實時監控；通過串行總線可擴展GSKLink進給軸和主軸各1個；PLC程序在線編輯、實時監控；零件程序后臺編輯；具備網絡接口，支持遠程監視和文件傳輸；具備USB接口，支持U盤文件操作、系統配置和軟件升級；8.4英寸真彩LCD，支持二維運動軌跡、實體圖形顯示。

凱恩帝

廣州數控GSK988T

K1000TⅣ高檔型數控系統：該系統采用32位高速微處理器實現高速、高精度控制，最高速度30 m/min；還有橫式和豎式兩種安裝形式，屏幕分辨率為640×480的10.4英寸彩色（TFT）液晶顯示器。主板采用六層線路板，表貼元件，定制式FPGA，整機工藝結構合理，抗干擾能力強，可靠性高；開放式PLC，提供調試軟件，滿足機床廠家的二次開發要求；機床面板有標準貼膜按鍵和按鈕鍵兩種選擇，按鈕鍵機床面板上有50個按鍵和50個指示燈，它們的功能用戶可自定義；通過CAN總線接口可擴展數字接口和模擬接口，選配遠程I/0模塊可將數字接口可擴展512/512點。中英文操作界面，完整的幫助信息，操作更方便；完善的自診斷功能，內部、外部狀態實時顯示，出現異常立即報警；超強程序指令處理能力，達到10 000條/18 s，可實現高速小線段加工。系統內置640K程序空間，可通過U盤接口擴展程序空間。具有豐富的軟件控制功能：變螺距螺紋加工、宏程序B、剛性攻絲、局部坐標系、機床坐標系、極坐標插補等。

K100Ti-D普及型車床數控系統：該系統采用分辨率為800×480的7英寸數字式TFT彩色液晶顯示器；系統配置U盤和RS232接口，可存儲/備份程序、參數等數據，利用U盤能升級系統軟件；X、Z兩軸聯動，可實現μm級插補精度，快速速度上限24 m/min，進給速度上限15 m/min;擁有37種G代碼，26種M代碼，滿足多種加工需要。還具有工件坐標系功能，跳轉功能和可編程數據輸入功能；以及刀尖半徑補償、記憶型螺距補償、反向間隙補償、刀具長度補償功能；同時還具有直線型和指數型加減速控制和程序預讀功能，適應高速、高精加工；系統的攻絲功能，可車削公英制單頭/多頭直螺紋、錐螺紋，螺紋退尾長度、角度和速度特性可設定；完善的自診斷功能，內部、外部狀態實時顯示，出現異常立即報警；刀具軌跡圖形顯示，全中文操作界面，完整的幫助信息，操作更方便。

大連光洋

GNC60（重大專項產品）是大連光洋自主創新的最新成果，具有以下技術特點：(1)強大的多通道控制能力，支持通道間協同及共享坐標；為機床工藝運動坐標布局提供無限可能；支持4伺服驅動同一運動坐標；支持斜軸控制；支持極坐標插補；支持多個電子齒輪并發。(2)優秀的五軸加工能力，簡化5軸編程；支持多種五軸機床結構，支持斜面加工，支持定向退刀，支持3維刀具半徑補償。(3)高速高精度控制，支持雙向螺距誤差補償，空間誤差補償，溫度補償；配合大連光洋GDS系列伺服驅動支持16 384倍位置細分，可適配0.75-110 kW交流同步伺服電動機、交流異步主軸電動機、力矩電動機、直線電動機。(4)基于新一代光纖GLINK2.0現場總線的高集成度、高可靠性、高性能硬件平臺，為數控機床可靠性提升提供基礎保證。

沈陽高精數控

沈陽高精數控技術有限公司本屆展會推出的國家科技重大專項成果：

總線式全數字高檔數控裝置—GJ400該裝置采用新一代“藍天數控”高性能開放式體系結構，系統由人機接口單元（HMU)和機床控制單元（MCU）組成；各單元通過高速現場總線互聯形成高性能分布式處理平臺；HMU配置12”彩色液晶顯示屏、集成機床操作面板、可安裝多種操作系統；MCU支持大容量存儲（最大320 G），提供雙1 000 M以太網、USB盤、DNC等程序存儲及數據交換功能，支持4種現場總線接口，可配置AD/DA接口、Endat2.2接口、振動、溫度、噪聲傳感器，有效控制高速機床、復合加工中心、柔性線等，滿足航空航天、船舶、汽車、發電設備加工要求。

基于“龍芯”的高檔數控裝置—GJ400/L基于國產“龍芯”處理器的硬件平臺和實時操作系統，系統由人機接口單元（HMU)和機床控制單元（MCU）組成；HMU配置12英寸彩色液晶顯示屏、集成機床操作面板；MCU可擴展為雙處理器控制單元，大容量固態存儲（最大32 G），提供雙1 000 M以太網、USB盤、DNC等程序存儲及數據交換功能，支持4種現場總線接口，可配置AD/DA接口、Endat2.2接口、振動、溫度、噪聲傳感器，有效控制高速機床、復合加工中心、柔性線等，滿足航空航天、船舶、汽車、發電設備加工要求。

FANUC

北京發那科在此次展會上不僅展示了包括CNC以及各種驅動系統的FA系列最新展品，還特別展示了機器人、智能機械等系列機器人產品，凸顯其產品在工廠自動化應用上的廣泛性。

CNC方面，發那科展示了其最新推出的產品30i/31i/32i/35i-M0DEL B以及具有高可靠性、高性價比的FANUC 0i-D/0iMate-D系列。

0iD系列是FANUC繼0iC之后最新推出的適合通用加工中心、通用車床、雙路徑車床以及磨床的最具性能價格比的CNC，其中0iMD可實現最大控制軸數8軸，0iTD可實現最多2個路徑11軸控制，與同類產品相比具有相當大的優勢。特別值得一提的是，0iMate-TD/MD系列產品還增加了控制軸數，使總控制軸數達到6軸，同時還新增了內置以太網接口、USB接口、專用于外圓磨、平磨的磨床加工循環以及用于界面開發的FANUC PICTURE等功能。

本屆展會發那科還特別推出了0iD系列的最新產品——0i-PD。0i-PD是專用于伺服沖床的納米CNC，具有豐富的沖床功能，同時還配有以太網接口、USB接口、使用伺服電機進行沖壓軸控制等新功能。

FANUC展臺

高端CNC產品方面，發那科本屆展會推出其最新產品30i/31i/32i/35i-M0DEL B。此產品系列為該公司30i/31i/32i-M0DEL A的升級換代產品，其中31iB為具有世界最高水平和性能的30iB系列主力機型，35iB為可以高速進行簡單加工的面向組合機床等生產線專機控制系統。該系列產品還具有USB接口、使用光纜連接主軸放大器、適用于大型機床的雙顯示器功能等最新功能。

此次展會發那科還特別展出了由FANUC機器人和兩臺FANUC鉆削中心構成的自動生產單元，展示智能機器人的自動裝卸和機床加工的先進技術，體現了發那科在工業機器人與數控機床的融合，吸引了大批觀眾。

西門子

SINUMERIK 828D BASIC T和SINUMERIK 828D BASIC M是828D系列中的入門級車床和銑床解決方案，配合SINAMICS驅動器和電動機，極好地迎合了現代標準車床和銑床的需求。

SINUMERIK 828D BASIC T和SINUMERIK 828DBASIC M相同的特點：緊湊、耐用并且免維護的數控系統操作面板；使用QWERTY鍵盤可輕松輸入程序和參數；憑借80位浮點數納米計算精度（NAN0FP）實現最高加工精度；SINUMERIK 0perate圖形化用戶界面；ShopMill：單個零件和小批量生產加工時可實現最短的編程時間；programGUIDE：大批量生產加工時可實現最短的加工時間和最大的靈活性；獨特的工藝循環—覆蓋從帶剩余材料檢測的任意輪廓銑削加工到在線測量的各類加工工藝；動畫功能：獨特的帶動畫支持操作和編程；利用U盤、CF卡和工廠網絡（以太網）實現先進的數據傳輸；短信功能（Easy Message）：借助手機短信（SMS）的過程監控極大地提高了機床的使用效率。

兩個系統兩點不同的特點：SINUMERIK 828DBASIC M擁有用于圓柱形工件加工的智能坐標轉換以及SINUMERIK MDynamics工藝包，含有全新的“精優曲面”功能，在最短的加工時間內獲取最佳的模具加工表面質量。SINUMERIK 828D BASIC T則有用于工件端面和柱面鉆銑加工的智能坐標轉換功能。

SINUMERIK 828D BASIC T

SINUMERIK 828D BASIC M

發格

本屆展會北京發格自動化設備有限公司攜其全系列數控與測量產品亮相，其中8035TC車床數控系統是專門為中國機床市場開發的一款非常人性化的產品，它無需通過IS0代碼編程就可以完成普通零件的加工，操作簡單、培訓時間短、操作者無需掌握編程的知識即可熟練操作。由于無需編程，該系統可以縮短生產準備周期，提高工作效率，同時降低了對操作者的要求，從而可以減少用工成本，打破了用IS0代碼編程的方式來實現加工的思維定式，引發數控機床在操作上的創新。在小批量和多品種的加工場合，此類操作模式與通過編程的方式相比具有明顯的優勢。TC操作模式在歐美車床市場一直有很大的市場需求，國內有許多機床廠在開拓國外市場時，都遇到客戶點名配套此類發格數控系統的情況。

還有很多數控企業的產品，由于篇幅所限，就不一一列出了。從用戶的反應及展會情況來看，國產數控系統與國際知名品牌之間還存在著差距，但進步也是有目共睹的。數控行業是以高端技術作為支撐點的，國產數控行業要想有所發展與突破，就必須在關鍵技術、關鍵工藝上狠下功夫，與世界先進數控技術同步發展。

測量篇

雷尼紹

（1）全新RLP40和0LP40車床工件檢測測頭。可提供無線電或光學信號傳輸技術，使車削中心的工件找正和工件檢測精確、簡單而可靠。測頭直徑僅為40 mm，長度為58.3 mm，具有1 μm的單向重復性，可以減少設定時間、降低廢品率并節約夾具成本，同時改善過程控制。兩種設計均經過強化，而且密封等級達到IPX8，能夠適應典型的車床和車削中心的極端環境。技術成熟的測頭蓋防護系統能夠防止可能損壞測頭內部的切屑和碎屑進入。

RLP40

QC20-W partial arc

（2）QC20-W球桿儀。采用雷尼紹全新設計、開發的直線位移傳感器和藍牙(Bluetooth?)無線技術。這種設計具有使用方便和耐用性強的優點，從而使QC20-W可用于“防護門關閉”狀態下進行測試，此前同類有連線的系統需在“防護門開啟”狀態下測試，可能造成安全和程序上的問題。

（3）五軸掃描技術。這標志著近20年來在坐標測量機（CMM）技術上的最重大進步。Renscan5?是一種新型支持技術，能在坐標測量機上進行高精度、超高速五軸掃描測量，而REV0?則是一系列革命性的測座和測頭系統的第一個產品，是最早使用Renscan5?新技術的產品，它將重新定義掃描技術的行業標準。（雷尼紹詳細展品資料見我刊網站）

REV0_scanning

海克斯康

海克斯康在此次展會上以強大的陣容展示了涵蓋橋式測量機、超高精度測量機、復合式影像測量系統、激光跟蹤儀、全站儀、關節臂測量機、白光測量系統、在機測量系統、光學影像測量系統、量儀量具等全系列的幾何量計量產品，淋漓盡致地詮釋了“一站式計量體驗”的主題。

（1）0ptiv復合式影像測量系統，為實現超精、超微工件的質量控制提供了先進的方法，并開啟了集團通向納米測量技術的大門。通過在一臺設備中整合影像、激光、白光和接觸式測量技術，用戶可根據工件的三維幾何形狀、材料、反光性能和精度要求選擇最合適的傳感器進行檢測。該系統支持光學傳感器，觸發傳感器，TTL激光以及創新的白光傳感器(CWS)。配備光學傳感器的基本型影像測量儀可根據需要以模塊的形式支持其他類型的傳感器。

（2）最新推出的WLS400系列產品，為三維光學測量帶來新的標準，采用獨特的藍光技術，單次拍攝覆蓋面積大，能夠在使用同在車間環境下高精度、可靠運行，提供豐富而全面的三維信息。Cognitens WLS400 提供了兩種機型：Cognitens WLS400M和Cognitens WLS400A。

海克斯康

（3）便攜式關節臂測量機，改變了人們對坐標測量的理解。以提高用戶的工作效率和節約測量時間為目標，關節臂測量機讓三維測量變得更加方便快捷。R0MER絕對關節臂測量機是海克斯康最新推出的現場計量產品，成為極輕便、極高精度、極靈活、技術最新的關節臂測量系統之一。絕對編碼器，關節臂測量業界率先使用，為關節臂的每個位置指派絕對值。無需初始化，開機即可測量全新的R0MER絕對關節臂測量機，具有無以倫比的可靠性和空間測量精度，測量范圍從 2.0～4.5 m，空間長度精度可達 0.023 mm，能夠滿足大多數工業檢測要求。

法如

本屆展會上法如科技的測量臂新品“FAR0 Edge”可廣泛地應用于汽車、航空航天、船舶制造、鋼鐵等領域。它是一種便攜式測量臂，集成了個人測量助理功能，配有內置觸控屏和配套操作系統，具有獨立的基本測量能力，全新演繹了便攜式測量。無需筆記本電腦即可進行快速、簡便的尺寸檢查，通過其內置診斷程序，也可以對系統性能進行優化。可用于檢測、工具認證、CAD至零件比(CAD-to-part) 分析以及逆向工程，可輕松核實驗證產品質量。

在FAR0 Edge中，藍牙、WiFi、USB和以太網均可適用，大大增強了通信功能，并且可以通過組網進行多客戶端管理；該產品還配有多功能手柄端口，手柄可快速更換，具有擴展能力；采用了智能傳感器技術，改善了外部負載過大時的傳感器警報功能，新加校正溫度變化并檢測可能導致故障的新功能；其內部配專利技術使人感覺舒適且使用時無壓力，符合人體工程學。

法如展臺

卓勒

卓勒在本次展會上展示了各種測量精度高達μ級的刀具全自動測量儀器。

Z0LLER smile/CNC是為小規模工廠生產的入門級型預調和測量設備。具有速度快、精度高、方便使用且過程可靠的性能，經測試的專用可靠傳動設計可實現所有軸的快速高精度（微米級）定位，無需操作人員介入。具備自動聚焦功能的 smile/CNC的決定性優勢：創建重復命令，確定測量順序，并反復調用。

smar Tcheck也是一款專為測量切削刀具而設計的高性能通用測量設備。可用于刀具外部輪廓、徑向和軸向幾何尺寸的自動監測。它可以在加工前和加工后能提供極為經濟的刀具檢查方式，并可按照DIN EN IS0 9000的說明進行歸檔。同時通過旋轉式入射光相機可以檢查、測量并保存刀具軸向或徑向基和形狀。所有操作均可通過點擊鼠標完成-無需特殊技能也能操作，從而滿足客戶的多樣化需求。

此外，Z0LLER genius3對任何刀具制造業和刀具修磨企業來說都可以說是終極產品，它不需操作人員的參與，能進行全自動刀具測量和檢測。裝備5軸數控系統，能快速、方便地進行任何刀具參數的全自動測量和檢測，精度達到微米級，檢測參數多達50多種。該產品是為電子數據進入與數控磨床進行數據交換的網絡而設計的。測量結果既可以文件形式進行詳細歸檔，也可通過一個按鈕操作將其傳輸至磨床。

西安愛德華

Daisy系列三坐標測量機是AEH最新研發的新一代超精密型三坐標測量機。采用國際先進的有限元分析技術設計，具有高精度、高性能、高速度和高穩定性的特點。全封閉框架結構外形美觀緊湊，先進的橫梁采用獨特45°專利斜梁技術，同時保證整體結構有足夠的機械剛性。操作簡便，自動更換技術，極大提高操作效率。外掛光學技術，增加光學測量功能，使得對設備的投資得到最佳的回報，國際一流品牌專業控制系統，保證運動穩定性，21項誤差空間修正技術，兼之源于德國技術的AC-DIMS專業測量軟件，易學使用。

經濟、實用的Daisy系列，不僅具備觸發和掃描技術，同時將高精度、高效率、高穩定性于一體，可實現一系列測量要求，特別適用于車間和計量單位檢測需要。用于航空航天、汽摩、高鐵、水電、風電、核電、電子、模具、機械加工、教育等領域。

刀具篇

株洲鉆石切削刀具股份有限公司

作為國內行業領軍企業，株鉆今年適逢成立10周年。此屆展會可謂盛裝出演，聲勢浩大。偌大的LED屏幕現場循環播放著10周年慶典的相關情況，一排標有“國家重大專項”的展示臺，株鉆的風采展露無遺。

株洲鉆石展臺

株鉆帶來了颶風FMA07系列新一代高經濟型面銑刀、旋風FMD02系列鑄鐵材料加工高效刀具、小松鼠家族新成員——QC系列淺槽刀等。這三者都是“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項刀具系列產品。其中，FMA07系列面銑刀擁有十六刃超經濟性刀片，其雙負結構（軸向前角、徑向前角均為負值）及超厚刀片使刀具安全性更高，整體抗沖擊性能優異；自修光性能良好，尤其是在高進給的情況下，效果明顯優于同類產品；刀片采用獨特的孔型設計，使刀片夾緊更可靠；刀具系列覆蓋φ25～315 mm，有多種刀片供選擇。

FMA07系列面銑刀

山特維克可樂滿（中國）

每屆展會，山特維克可樂滿無疑都是最搶眼的展臺之一。此屆CIMT上，山特維克可樂滿展臺古色古香頗具中國特色的布置，再配以滿場明黃，使得整個展臺呈現出一副金碧輝煌、光芒四射的景象。“睿智”一直是其品牌口號，因此展臺設計以“睿智空間”為主題。

在展臺中，每臺模擬加工設備旁邊都擺有不同類型的刀具。通過各種電子設備，觀眾可以更進一步了解產品信息并且親身體驗（本刊今年第4、5期對山特維克可樂滿此屆展會的展品有部分介紹）。

隨著近年風電、高鐵、工程機械的飛速發展，山特維克可樂滿也進入了齒輪銑削這一領域。此屆展會推出全新刀具產品——帶徑向安裝刀片的全牙形滾刀。此款刀具主要應用于齒輪粗和半精銑削，模數范圍為4～9，符合DIN3972標準，公差等級為8。擁有：高精度和高剛性刀片定位/夾緊、刀片徑向安裝、可運用很高的切削參數、出色的表面粗糙度、芯軸和山特維克可樂滿Capto兩種可選接口以及可定制等特色。此款刀具可使用戶顯著提高生產效率和降級制造成本（與高速鋼刀具相比，切削時間縮短50%～70%；刀具壽命提高200%～300%）。

山特維克可樂滿展臺

帶徑向安裝刀片的全牙形滾刀

山高刀具（上海）有限公司

山高的展臺與其他“大腕”相比，不論是從面積還是布局上都不遑多讓。藍、白、黑的主色調使得整個展臺優雅而不失親和。展會期間，山高還舉辦了新品發布會，各種新品用于銑、鉆鏜等，還有新材質等等，一一推出。（本刊今年第5期有發布會詳細報道。）

Minimaste Plus——新一代 Minimaster小魔王，這是一段成功的延續，對采用可替換刀頭的立銑刀再次指明了未來的方向。當Minimaster Plus小魔王新刀頭替換舊的刀頭時，端面和徑向應保持相同的位置以獲得最大的精度。在更換刀頭時，不把刀桿從刀柄或機床上拆卸下來并且重新測量整個刀具組件也是可行的，這樣就能顯著縮短加工周期。而當刀具磨損后，只需更換刀頭，而非整個刀具（例如，HSS高速鋼或整硬立銑刀）。此款產品適用于不同刀桿的可換式刀頭，可使用更高的切削參數、可避免重磨并保證一致的刀具壽命。

山高刀具展臺

Minimaster Plus小魔王

瓦爾特（無錫）有限公司

瓦爾特的展臺總是熱熱鬧鬧、人氣很旺，再配以展館四處可見的廣告，“銀虎”襲來，其勢洶洶。

結合了瓦爾特、瓦爾特-蒂泰斯克和瓦爾特-普瑞特，此次展會瓦爾特的產品涵蓋了通用機械、模具、軌道、航空航天、能源等行業。現擇其一，略加說明。

航空航天業正在經歷重大變革，大飛機制造也炙手可熱。瓦爾特作為供應商可提供完整的高科技解決方案。例如在加工主起落架的過程中，提供多樣化的刀具（整體硬質合金刀具）使生產效率提高100%。瓦爾特Xtra?tec?Point鉆頭用于轉向節孔加工、高性能銑刀用于缸體平面銑削、Xtra?tec?立銑刀用于外圓插補銑、Xtra?tec?玉米銑刀用于主轉向節輪廓銑削、瓦爾特-普瑞特Protostar Tough Guys用于主缸輪廓平行靜加工、瓦爾特-蒂泰克斯Alpha?4 用于鉆制底孔、瓦爾特-普瑞特Paradur Inox用于攻絲（本刊今年第5期刊登了瓦爾特的新聞發布會報道）。

瓦爾特展臺

伊斯卡（中國）公司

伊斯卡進入中國市場20年，也是CIMT上的老展商了。展臺高低錯落有致的設計，圍繞主展臺林立著系列刀具展示小圓桌，時尚氣息撲面而來。

此屆展會伊斯卡帶來了銑削、孔加工、車削、刀柄、切斷和切槽系列產品。現主要推介一款榮獲專利、用于切斷的裝夾方式新型刀片——TANGGRIP立裝自夾式槽刀。此款刀片的特點是：高剛性立裝夾持，定位更佳，使得高速進給成為可能，并且提高了工件直線度與表面粗糙度；排屑流暢，這在切深槽及切斷加工中尤為重要。上述兩個特色綜合影響了刀具及刀槽的壽命，也為退刀時刀片可能脫落的現象找到了一種解決方案。TANG-GRIP系列可夾持于方刀桿或刀板上使用，刀片寬度1.4～9.5 mm，合金牌號為SUM0 TEC（束魔技術）——IC830和IC808。

伊斯卡展臺

ANG-GRIP立裝自夾式槽刀

傳動篇

南京工藝裝備制造有限公司

在滾動功能部件制造領域積淀了五十年豐富經驗的中國藝工，從技術、裝備、規模、品牌以及團隊都有諸多優勢。此屆展會，公司集中展出了一系列高速、重載、精密、大型滾動功能部件產品，全面展示了承擔“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項所取得的成績。其中展出的新品有：復合型、模塊化功能部件——伺服直驅螺母旋轉復合單元、帶自鎖功能的滾動直線導軌副以及下面要介紹的大型重載滾珠絲杠副。

大型重載滾珠絲杠副主要應用于數控車床、鏜床、銑床、大型鋼鐵冶煉設備、千斤頂、旋壓機等機械設備。展出的有JF型大型重載滾珠絲杠副、JFZD型大型重載墊片預緊滾珠絲杠副。此系列產品攻克了設計、熱處理、校直、滾道成型加工及動態檢測技術，在結構設計上采用了有多路徑大直徑滾珠循環回路的設計結構。最大額定動載荷126 t，最大額定靜載荷595 t。

南京工藝展臺

伺服直驅螺母旋轉復合單元

THK

走進THK外紅內白的展臺，看著柜臺上各種產品：導軌副、絲杠副、花鍵副、導套、襯套、軸承、工作臺…仿佛走進了一個傳動世界。今年是THK成立40周年，此屆展會上THK展出了帝業技凱（遼寧）精密工業有限公司、帝業技凱（無錫）精密工業有限公司以及大連蒂業技凱瓦軸工業有限公司的主要產品。

THK的LM導軌副，無疑是業界先鋒。在此特介紹一款鋼球保持器型LM滾動導軌副，包括徑向型SSR系列、超重負載型SNR/SNS系列、世界標準SHS系列等等。這些系列產品除了各自獨特的特點之外，擁有的共性有：①優異的自動調節能力，由于THK獨特的圓弧溝槽的正面組合（DF組合），所產生的自動調整能力的效果，即使給予預壓也能吸收安裝誤差，從而得到高精度、平滑穩定的直線運動；②長期免維護保養，通過形成潤滑脂儲存袋，提高了潤滑劑的保持能力，實現了長期免維護保養。

THK展臺

鋼球保持器型LM滾動導軌副

NSK（日本精工株式會社）

作為日本的軸承先鋒、老牌勁旅，NSK利用生產軸承錘煉出的精密加工技術，從很早以前就開始通過向汽車零部件、精密機械產品、電子應用產品等領域的進軍，推動多方位的事業拓展。此屆展會NSK的展臺精致素雅，垂手而立的展臺工作人員一見有觀眾走進展臺便彬彬有禮地一一為其解疑答惑，非常熱情。NSK展示了各類軸承（如超高速角接觸球軸承SPIN-SH0TⅡ、高精度窄幅角接觸球軸承、高剛性雙列圓柱滾子軸承等）、滾珠絲杠（如HMD系列、HMS系列等）、滾子導軌、密封圈以及防水型大扭矩電機。

NSK展臺

在新產品中有一款高速機床用的“HMD系列螺母冷卻滾珠絲杠”，該款產品性能最高輸送速度達120 m/min，且有以下幾個特點：(1)靜音、高速：采用新型循環，靜音，高速；(2)冷卻效果：螺母冷卻時，具有與軸芯冷卻同等的冷卻能力，軸芯冷卻與螺母冷卻軸的溫度基本相同采用螺母冷卻時工作臺溫度比軸芯冷卻時低約3℃，提高加工精度；(3)預緊：螺母冷卻不會增加滾珠絲杠的預緊力；(4)安裝方便：成本低、只需將油管接在法蘭盤上即可；(5)精度：減少滾珠絲杠向工作臺熱傳遞，保證高精度。

HMD系列螺母冷卻滾珠絲杠

特種加工篇

阿奇夏米爾

CUT2000超精密數控慢走絲線切割機床具有卓越的超高精度和高生產率。為應對加工零件小型化要求的挑戰，該款機床加工用電極絲的直徑小到0.03 mm。同時，其在進行超高精度和最小可達Ra0.04 μm的納米級表面粗糙度的零件加工時可獲得亞微量級的精確定位。CUT2000裝有第三代自動雙線切換裝置，用戶可以根據加工步驟的順序選擇最合適的電極絲，確保了生產率的提高。同時，為了滿足生產需求不同的客戶，CUT2000的放電電源配置了多種加工系統，其控制系統的智能模塊大大提高了車間的生產效率。

CUT200精密數控慢走絲線切割機床CUT 200 C是在GF阿奇夏米爾北京工廠生產的與瑞士工廠同步的最新產品，它是有著良好口碑的FI240CCS機床的升級版。具有多功能性和高生產率，它能用于通用機械、模具、切削刀具、擠出模等各種應用。CUT200C的獨特設計保證了它在各種情況下的最高精度，快速穿絲系統能大大提高生產率，減少停機時間，從而提高收益。CUT200C機床安裝新一代的CC（Clean Cut）數字脈沖電源，使其產生的火花具有新的形狀，可以減少加工變質層，可使加工的切割模具或工具使用壽命明顯延長。

CUT2000

CUT200

FORM 3000超精密數控慢走絲線切割機床F0RM 3000 超精密數控慢走絲線切割機床是瑞士阿奇夏米爾集團專為高生產率進行設計的最新一款機床。它最突出的特點是能夠在復雜應用中實現最高的精度。其有力的電源為其提供了最高的機械表現；IQ智能加工技術提供了最低的石墨電極損耗。它具有配置綜合工作管理系統的Vision5控制單元，刀具交換裝置的設計具有最大靈活性，3種規格電極交換裝置可以幫助用戶達到優化生產效率的目的。

F0RM 3000

三菱電機

二氧化碳二維激光加工機ML3015eX-45CF-R基于制造業的全球化和進一步的生產性的提高以及加工成本降低的需求，e X系列以字母“e”為開發主題的全球標準機終于面世了。eX系列的特點由3個e來概括：（1）excellent——高穩定、高性能、高安全型激光加工機。ex系列采用了最新的控制技術，提高了加工機的加工速度，使得薄板的加工時間比過去縮短了約20%；在中厚板領域采用了最新的穿孔技術，加工時間比過去縮短了約30%。eX系列是享譽其超高性能的激光加工機。（2）easy to use——操作簡單、初學者也能輕松勝任。在過去，從加工準備到加工完畢需要8步操作，而現在只需2個簡單操作便可輕松完成，大大減輕了操作員的負擔，與CAD/CAM網絡合作，支援現場操作。即便是初次操作的人員也可以簡單快捷的完成高速高品質的加工。（3）ecology——最大限度降低運行成本、注重環保與生態。加工機停止加工時，自動切換到節能模式，待機狀態的運行成本最大可以降低90%。一直飽受廣大用戶歡迎的三菱電機獨有的氣體封閉式三軸直交發振器能大大削減日常運行需要的激光氣體和電力的消耗量，使得二氧化碳的排放量相比一般的高速軸流發振器降低約30%。eX系列不僅有如此的高性能和簡便的操作性，更是對環境保護做出貢獻的加工機。

3015eXP

這次參展eX系列的加工尺寸范圍是3 100 mm×1 550 mm，為了提高工作效率而標準配備了交換工作臺，搭載的發振器為4 500 W，碳鋼、不銹鋼都可以切到25 mm。在加工速度上也有了更大提高。在此次展會上，eX系列給參觀者帶來與以往不同的切割感受。

百超

BySprint Fiber。光纖激光發生器Fiber 2000功率為2 kW，但運行成本極低。專為光纖激光的應用而研制和開發的切割頭，噴嘴能自動清潔。終端以及操作界面始終按照人體工程學準則設計。直啟盤式電動機，保證高動態驅動，無需中間變速箱，實現精確快速定位，結合迅捷的切割速度，達到前所未有的生產效率。高效控制系統ByVision，即使很大的切割套裁方案也能在幾秒之內傳輸到機器上，硬件組件位于一個單獨的緊湊型機箱內，進行維護工作時可以在最短的時間內整個變換。Bysoft CAD/CAM軟件與Bystronic設備達到最佳協調，將所應用的切割和折彎技術全方位地付諸于實施。

ByJin系列配最新4.4 kW激光發生器。ByJin系列激光切割機性價比優異，幾年來在中國市場最暢銷的機型。最新的切割和穿孔工藝，可控脈沖穿孔和飛行穿孔能帶來最大的生產力。最新的節能模式將待機操作的整機電力消耗降至13 kW，由于采用了免維護高壓激勵模塊和裝備免維護磁懸浮軸承的渦輪機，大大降低了運行成本。標配自動聚焦系統，保證整個切割區域焦點恒定，并能根據具體切割參數自動調節焦點位置。

BySprint Fiber

福祿（WJP）

福祿超高壓器型泵可將水加壓至4 137 bar(60 000 psi)，然后通過一個直徑只有0.1 mm（0.004 英寸）的噴嘴產生一道每秒約一千公尺的快速水箭。這種純水水刀可以切割各種非金屬材料。而針對要切割像石材、玻璃、金屬及其他堅硬的材料，福祿在1979年開發出具專利及更完善的設計，就是將砂料繳入水箭中用以增加它的切割能力——這就是福祿的PASER系統。福祿水刀的優點如下：（1）提高生產力。可提供良好的切割品質，無裂縫、無毛邊、無浮渣，不會產生熱效應，故不需二次加工。（2）高效能與多功能化。從紙板到鋼板皆可切割，且無厚度及尺寸的限制。（3）高度彈性化。從簡單到復雜的圖形不僅切割速度快，而且切割容易。（4）操作簡單。福祿水刀操作方式簡單，并可切割任何設計或是創意的圖形。（5）節省成本。零配件的使用壽命很長，可減少停機時間并降低成本。（6）安全性。水刀切割時不會產生灰塵及有毒氣體，可提供一個清潔及安全的操作環境，并提供全面的安全措施。

WJP水刀2020B經濟實用的WJP系列擁有傳統水刀所應具有的所有特點及優勢，可滿足各種加工需求：福祿原裝380 MPa JetPlex TM超高壓直驅泵，可靠而穩定；Flow ECL Plus?切割刀頭，快速而精確。切割范圍為2 m×2 m（X軸×Y軸）；定位精度為±0.01 mm/m；重復精度±0.05 mm；最高壓力380 MPa。

MACH4 2513B 福祿最快、精度最高的水刀系統，獨具最前沿的水刀技術，無論是平板、斜角還是三維零件切割，都將為客戶提供高速度、高精度、高效率的技術：(1)先進的動態XD技術。馬赫4系列水刀切割系統配備福祿最新的動態水刀技術，可實現斜邊及三維切割，福祿革命性的動態XD技術可切割最大60°；(2)業界最高壓力647 MPa的極高壓泵。福祿所提供的647 MPa極高壓水刀切割技術比世界上大多數水刀的壓力要高出至少57%，切割速度可提高50%；（3）FL0WXPERTTM卓越的水切割軟件。FlowXpert擁有最前沿的先進技術，最大化產能的同時，最大限度地節省時間，從繪制零件開始可能即可使用易學易用的FlowXpert設計軟件，亦可輕松導入幾乎任何標準的CAD二維或三維格式文件。

團結普瑞瑪

RAPIDO三維五軸數控激光切割機切割頭快而精確，旋轉軸采用直聯電動機驅動，無需傳動裝置，徹底消除間隙誤差，并具有極好的動態性能；采用光柵尺全閉環反饋，具有最高的精度等級；切割頭集合尺寸最小化，空間接近性最大化；旋轉軸A可實現n×360°連續無限制旋轉；擺動軸B可實現±135°擺動；高速動態隨動軸C（加速度4g），可自動適應零件表面的彈性變形；帶切割功能的測量機，RAPID0切割噴嘴可用做測量工具以節省調試時間，并可在機床上直接對零件進行驗證；雙重安全防碰撞保護，多重防撞保護可快速回復，無需重新調整且沒有損壞件；模塊化設計，可在不同應用間靈活切換。