了不起的乙烯“新兵”

□本刊記者 梅遼穎

了不起的乙烯“新兵”

□本刊記者 梅遼穎

2008年，得知自己要調到正在建設的鎮(zhèn)海煉化百萬噸乙烯裝置，34歲的蘇鶴昉很迷茫。這意味著他要從煉油的行家里手降格為乙烯操作的小學生，一切都要從頭學起。

經過兩年多的摸爬滾打，蘇鶴昉從300多名乙烯新兵中脫穎而出，成為烯烴部乙烯裝置管理有方的好班長、技術上數(shù)一數(shù)二的全流程高級技師。蘇鶴昉還破解了乙烯開工過程中的多項技術難題，縮短了開工時間，節(jié)約了400多萬元開工費用。

用心學習勤思考

俗話說，粗煉油細化工。乙烯裝置流程長、上下游裝置關聯(lián)緊密，精細化程度高，復雜性遠遠超過煉油。

“我習慣了煉油思維，學起乙烯來腦子要轉幾個彎才能搞明白?！被叵肫甬敵?，蘇鶴昉說，“和一張白紙的大學畢業(yè)生相比，我感覺自己學得特別吃力。”

自學、向兄弟單位學習、跟開工專家學習、在仿真設備上學習，蘇鶴昉抓住所有機會學習，所有時間思考。他根據(jù)自己的理解重新整理了專家組的聽課筆記，分析煉油和乙烯操作法有哪些不同。他還和兄弟單位的班長結為好友，學習上遇到難題時，通過電話求證答案。

在2009年度鎮(zhèn)海煉化分公司乙烯裝置操作工技能競賽中，蘇鶴昉獲得第2名。2010年，他還獲得了集團公司技術能手榮譽稱號。

“用心和不用心不一樣，思考和不思考不一樣?！眴柤疤K鶴昉的成功之道，烯烴部一區(qū)區(qū)域主管智茂軒這樣回答。

攻堅破難顯身手

在乙烯裝置生產建設中，蘇鶴昉帶領班組人員查出并處理2000多項施工、質量、安全、設計等方面存在的問題。在開工和生產過程中，蘇鶴昉更是妙招連出，解決了大量生產難題。

開工過程中，配件因為意外沒能及時到貨，使得壓縮、分離單元吹掃缺少氣源，不能按時進行吹掃，公司上下心急如焚。蘇鶴昉每天仔細研究流程圖，苦思冥想，尋找突破口。下班途中，他腦海里突然浮現(xiàn)出專家的話：“不要按照煉油的思路搞乙烯，如果氣源暫時沒有，可以想辦法找替代氣源?！膘`感來了！蘇鶴昉拋出了自己的觀點，否決編好的吹掃方案，另尋氣源，重定方案。按照他提出的發(fā)散式吹掃法，通過從清焦風總管上接臨時管線作為氣源，乙烯裝置不但順利完成了吹掃任務，還將開工網(wǎng)絡節(jié)點提前了10天。

裝置實氣置換時，蘇鶴昉提出置換流程，減少乙烯消耗150多噸，丙烯消耗310多噸，節(jié)約開工費用414萬元。他提出的“碳二加氫反應器出口壓力應和乙烯精餾塔保持極小的壓差，確保投料平穩(wěn)”、“迅速激活催化劑活性，縮短產品合格時間，減少排放”等建議被采納后，不但保證了價值上億的催化劑順利投用，還將分離單元的乙烯產品合格時間縮短到3個小時以內。

班組管理有一套

談到班組管理時，蘇鶴昉說：“要想當好班長，不僅技術上不能被看輕，更重要的是關鍵時刻要發(fā)揮作用?！碧K鶴昉在班組管理上也很用心，近年來，他所帶的班組獲得了“中央企業(yè)學習型紅旗班組標桿”和“浙江省工人先鋒號”等榮譽稱號。

在開工試車階段，蘇鶴昉帶領班員創(chuàng)下了連上9個夜班的紀錄，累了在休息室椅子上打個盹，醒了繼續(xù)到現(xiàn)場去干。“吹掃那幾天，他天天在現(xiàn)場，全身是汗，從他身邊走過都能聞到一股臭味。”同事笑著回憶。這兩年時間里，因為回家吃飯次數(shù)少，蘇鶴昉和家人答成默契，不打電話時不回家，給家里打電話才是回家。

“哪里艱苦，他就出現(xiàn)在哪里”。班員小張和小沈異口同聲地評價。開停工時，外操的勞動強度很大，有時關一個閥門就要花一個小時。在外操最疲憊、最需要幫助時候，蘇鶴昉總會出現(xiàn)在他們的視線里，上去換把手，讓外操們休息片刻。

蘇鶴昉對記者說，安全是他心頭最大的壓力。裝置氣體如果有泄漏，肉眼難以識別，特別是冷物料進裝置后，設備熱脹冷縮，容易發(fā)生事故。為了保障安全，他給裝置配了一個“貼身保鏢”，要求巡線員保持12小時不間斷巡檢。物料走到哪，巡線員帶著可燃氣體報警儀跟到哪，兩個小時換一個人。在大家的共同努力下，鎮(zhèn)海乙烯停工消缺開工后首個完整運行月就實現(xiàn)贏利，3個月后就完全消化了開工費用，實現(xiàn)化工板塊整體扭虧為盈。

(圖片攝影 萬里)