大慶石化的“三力”之源

■文/符立萍

在加快發展的堅定腳步中，大慶石化公司始終緊緊扭住效益這個牛鼻子，以科技創新培育增效動力，以項目建設打造持續競爭力，以基層建設激發全員活力，取得了令人矚目的成就。

◎“十一五”期間，大慶石化加大技術改造的步伐，優化生產運行，大打效益增長仗。

瑞雪兆豐年。2010年12月31日，大慶地區紛紛揚揚的雪花再次盈滿枝頭。大慶石化公司繼腈綸、乙烯、丁辛醇等裝置提前完成全年生產任務后，煉油廠又報捷，全年共加工原油658萬噸，創出歷史最好水平。隨著這些裝置的陸續“交卷”，大慶石化這艘航船順利抵達“十一五”的目的地。

緊緊扭住效益這個牛鼻子

大慶石化把“效益最大化”作為安排生產布局的原則，用市場規律指導生產，充分利用自身是特大型聯合企業，加工系列、品種多的優勢，市場需要什么就生產什么。用總經理王德義的話講，就是“緊緊扭住效益這個牛鼻子，凡是有利于效益增長的事情要做好，凡是不利于效益增長的事情要少做、不做”。

裝置滿負荷生產是實現效益最大化的基本前提，為保證裝置“吃飽喝足”，大慶石化先后與大慶油田公司等原料供給單位簽訂了原料、產品互供戰略合作協議，形成穩定的供貨渠道，確保了加工量。原料一旦出現不足，公司就對有限的資源實行企業內部市場化配置，哪個產品邊際利潤高、賺錢多就加足馬力生產哪個。

大慶石化把信息反饋系統的觸角延伸到市場前沿，時刻關注市場變化，并采取“日跟蹤、周測算、月分析”的機制指導生產。每周五，公司固定召開優化會，公司領導帶領計劃經營處、生產運行處、儲運中心等18個相關單位和部門的負責同志一起，分析市場信息和變化趨勢，據此優化生產方案，平衡效益與生產運行，調整產品生產數量和種類。2010年7月中旬開始，ABS、聚丙烯、順丁橡膠產品價格進入上升通道。大慶石化抓準機遇，努力生產厚利產品6.5萬噸，創效4900多萬元。

這個公司落實對標措施，精耕細作，通過優化乙烯資源配置、控制油漿出廠等措施，深挖裝置潛力，確保原料合理消化，裝置高效生產。2010年上半年，為降低生產成本，同時解決夏季煉廠氣過剩問題，煉油廠將焦化干氣引入制氫裝置作為生產原料，每小時可節約外購油田氣1400標立方米，每年可節約油田氣504萬標立方米，降低生產成本870萬元，此舉既實現了挖潛增效，又避免了通過火炬放空造成的空氣污染。

“優化”讓大慶石化嘗到了“甜頭”。2010年，液氨出廠增效1180萬元；增加油漿、焦油燃料比例，增效6590萬元；增產高標號汽油，增效3830萬元。

與增效交相輝映的是，大慶石化經濟技術指標整體提升。與“十五”相比，公司“十一五”期間，68項主要指標全部提升，47項創歷史最好水平。其中，合成氨能耗33.8吉焦/噸、乙烯+丙烯收率49.7%、乙烯裝置損失率0.3%、低壓聚乙烯耗乙烯1003千克/噸、線型聚乙烯耗乙烯931.8千克/噸，均居中國石油煉化企業前列。

這五年，大慶石化公司在生產運營中還堅持開源節流并舉，通過深入挖潛，累計節能37.5萬噸標煤、節水1736萬噸、減排890萬噸，與“十五”比降幅分別達17.5%、29.9%和34%，提前完成了國家和中國石油集團下達的“十一五”節能任務，公司運行質量整體提升。

科技創新培育增效動力

2010年12月17日，大慶石化科技創新的“進度表”上，又增添了可喜的一筆。中國石油重大科技專項萬噸級乙烯三聚合成己烯-1成套技術，通過了中國石油專家組驗收。這項成套技術填補了中國石油己烯-1工業化生產技術空白，核心技術達到國際先進水平。

己烯-1是生產高性能聚乙烯樹脂的重要共聚單體，生產技術一直被國外公司壟斷。大慶石化公司與石油化工研究院組成聯合攻關團隊，經過研究人員的辛勤努力,成功開發出萬噸級己烯-1成套技術工藝包。

有了己烯-1生產技術這個“金鋼鉆”，大慶石化就可以攬到更多的“瓷器活”。公司加大己烯-1高端共聚產品的開發力度，開拓己烯-1及其共聚產品市場，努力提升新技術、新產品的創效能力。

“石化產業若想實現高附加值，必須實現核心技術的發展和突破。”在這一理念的鼓舞下，幾年來，大慶石化公司以科技創新為“引擎”，以新產品開發為“催化劑”，在不斷跨越性提高產能的同時，重點加強高科技含量、高附加值產品的研發攻關力度，提高核心競爭力，搶占產業鏈高端。

多年來，中國石油乙烯工藝包始終以引進國外技術為主，耗資巨大。2009年，大慶石化公司與寰球工程公司合作開發成功乙烯裝置工藝包，形成了具有自主知識產權的大型乙烯裝置工業化成套技術，扭轉了中國石油在乙烯技術上的落后局面，一舉打破了幾十年來國外技術壟斷，節約了1000多萬美元技術引進資金。

“技不如人，受制于人。”大慶石化人的這一感受緣起ABS。擺脫進口依賴，自主研發成功“ABS生產技術新工藝”讓大慶石化人挺直了腰桿，堅定了ABS樹脂專用料的研發信心。再接再厲，這個公司自主研發成功的冰箱內膽專用料板材級ABS樹脂，被列為中國石油集團 “十一五”期間重大科研項目，將改變我國冰箱內膽專用料一直依賴進口的局面。

大慶石化確定了科研跟著產品走，產品跟著市場走的匹配創新之路，既加快了研發效率，也使產品更貼近市場。

茂金屬是這個公司2007年開發的具有自主知識產權的新產品，主要用于包裝膜的生產。用它做出的包裝薄膜產品更透明，更堅韌，密封性好，可使產品的保質期大大延長。過去，國內不能生產，每噸價格高達2.3萬元。大慶石化測算結果顯示，如果自己生產茂金屬，僅滿足自需每年就可節約資金1500萬元。“十一五”期間，這個公司共生產茂金屬18781噸，經過應用試驗，產品性能優良。

“十一五”期間，大慶石化公司共承擔科研項目196項，取得技術創新成果155項，獲得授權專利37項，形成3項具有自主知識產權的新技術或工藝包，開發出纏繞膜專用料、異型瓶專用料5500B等高附加值新產品14項。

項目建設打造持續競爭力

“這項工程是我們的‘爭氣工程’、‘創新工程’，我們一定要把握時機，爭取按計劃、保質量完成。”2010年11月16日，中國石油集團公司總經理蔣潔敏在120萬噸/年乙烯改擴建工程建設現場這樣說。蔣總的一席話，令大慶石化人備受鼓舞。

增強自身“造血”功能，通過項目建設做大做強煉化業務產業鏈，是大慶石化實現可持續發展的必由之路。120萬噸/年乙烯改擴建工程，就是企業加快發展征程中的一枚重要棋子。

2009年9月，承載著殷殷希望，120萬噸/年乙烯改擴建工程正式全面開工建設。工程指揮部為確保各項控制點按時完成，科學規劃，統籌安排。中國寰球工程公司、大慶石化建設公司、東北吉林化建等參建單位組織精兵強將投入施工，不斷推進工程建設進度。2010年，工程以乙烯裝置為主線，完成了地下主要設備基礎施工，11臺大塔及裂解爐輻射段鋼結構吊裝就位，為2011年全面進入安裝年創造了條件。目前，工程正在有序實施，已完成投資34.3億元，占總投資的26.6%。

以120萬噸/年乙烯改擴建工程為龍頭，“十一五”期間，大慶石化圍繞煉化生產主營業務，合理布局，規模發展。先后高標準、高質量地新建了120萬噸/年延遲焦化裝置、120萬噸/年加氫精制裝置、10萬噸/年乙苯脫氫裝置，完成了污水回用裝置、新建航煤棧橋、一重催MIP改造等重點工程項目。一個個里程碑似的項目，不斷拓展著大慶石化的煉化生產新空間，成為企業加快發展的“發動機”。

除了做加法外，大慶石化不忘做減法。“十一五”期間，大慶石化在完成建設項目近300項的同時，一批規模小、能耗高、技術落后和效益差的裝置被淘汰，關停或拆除了復合肥、蠟油催化、石蠟加氫等20余套報廢裝置。“舍小”促進了“做大”、“做強”，大慶石化煉油、化工整體裝置結構得到進一步優化。

項目建設為企業發展積蓄了新能量，也帶動了企業工程建設能力的增強。裝備制造單位借助“三高一特”主打產品和技術創新能力，在中國石油率先掌握高通量換熱器、120萬噸/年加氫精制裝置加氫反應器制造技術，業務擴展到全國20多家石油煉化企業。建設公司3000多名員工一邊保障公司裝置運行、大乙烯等工程建設，一邊投入到四川石化、廣西石化和呼和浩特石化等企業的建設和保運，承建的120萬噸/年延遲焦化裝置技術改造項目獲得中國工程建設魯班獎。信息化業務憑借煉化信息技術獨有優勢，從石油化工領域拓展到鋼鐵、電力、煤炭、制藥等行業，5年賺回2億元。

“十一五”收官之際，大慶石化千萬噸煉油項目獲批復。據測算，大乙烯、大煉油投產后，將帶動運行水平和產品質量大幅提升，經濟總量有望增加70%。

基層建設激發全員活力

“每個人前進一小步，企業就會前進一大步。”大慶石化公司黨委書記鄭懷義常說的一句話，道出了這個公司全心全意依靠員工搞生產、抓安全、求發展的決心，也道出了企業扎實推進基層建設的思路。

近五十年的發展經驗，讓大慶石化清醒地認識到：加強基層建設是實現本質安全和管理現代化的根本保證，也是提高企業的應變能力、市場競爭能力的主要途徑。“十一五”期間，大慶石化落實科學發展觀，把工作著力點放在扎實推進基層建設上質量、上水平、上層次上。

大慶石化創新基層建設方式方法，通過“一帶四”模式，著力提升企業四種能力。“一”就是每年確定一個基層建設主題，“四”就是抓好四個有效載體——創建“四好”班子、“六好”車間（“六個一”黨支部）、“五型”班組、“五星”員工。“四種能力”即提升企業科學發展能力、核心競爭能力、抗風險能力和可持續發展能力。

為形成人人想發展、謀發展、促發展的巨大合力，這個公司從建設一批“好班子”入手，以“四好”班子、“六好”車間創建為主線，優化基層干部隊伍資源配置，不斷提升基層干部基本素質和工作能力，努力使黨員干部成為員工的表率，成為所在單位的主心骨和帶頭人。

2010年起，大慶石化建立基層黨支部書記崗位培訓考試機制，支部書記必須拿到考試合格證才能上崗。化工一廠原料二車間支部書記朱杰順利通過考試后說：“我當了8年支部書記，頭一次參加這樣的考試。我知道，通過考試不是目的，重要的是要切實提高自身業務素質，才是對自己、對黨組織真正負責任。”

大慶石化高度重視以班組長為核心的技術骨干團隊建設，專門為其設立人才庫，采取梯級培養、選拔任用等激勵措施，加大培訓力度，著力提升班組長的業務指導、組織協調和開拓創新能力。激活班組能量為企業增效加大了砝碼。化工三廠凝聚工段班組大膽創新工作方法，摸索出了一套凝聚干燥系統主摻工藝操作法，每年間接創效200多萬元。該操作法獲得了黑龍江省“創新杯”大獎。化肥廠尿素車間在開停工過程中采用三班武向陽的升壓方案，解決了中壓超壓、低壓結晶的問題，年增加經濟效益100萬元以上。

大慶石化下大力氣抓好員工隊伍的“提素工程”。公司逐步完善培養、使用、流動和薪酬激勵機制，并積極推廣和應用模擬仿真等現代技術，加強培訓基地建設，開展生產技術競賽活動，形成以專業培訓為主體，崗位技能競賽為補充的大培訓格局，加快了人才隊伍的建設和儲備。

五年來，大慶石化培養各級管理、技術和技能人才4500多人，147個黨支部達到“六個一”黨支部標準，128個車間達到“六好”車間標準，967個班組達到“五型”班組標準。其中，4個單位榮獲集團公司基層建設百面紅旗。

五年拼搏，五年奮進。在加快發展堅定的腳步中，大慶石化人滿載著收獲的喜悅，走過了“十一五”，迎來了充滿希望的“十二五”。站在新征程的起點上，大慶石化黨政領導班子信心滿懷：“十二五”，要扎實做好發展、轉變、和諧三件大事，打造主業突出、輔業精干、服務業完善的“一本兩翼”發展格局，形成配套完善的產業鏈條和區域規模優勢，把大慶石化建設成為中國石油最大的煉化一體化生產基地之一，為集團公司建設綜合性國際能源公司貢獻力量