不同后處理方法對濾料過濾性能的影響

陽建軍，劉建祥，李 敏，崔月慧

（南京際華三五二一特種裝備有限公司，南京 211100）

不同后處理方法對濾料過濾性能的影響

陽建軍，劉建祥，李 敏，崔月慧

（南京際華三五二一特種裝備有限公司，南京 211100）

濾料的耐化學性能主要是由其構成的纖維材料性能所決定，而物理性能如過濾效率、過濾精度等可通過后處理等方法得到很大改善。本文通過采用掃描電鏡、織物透氣儀、VDI模擬檢測裝置等，對三種不同后處理方法的針刺氈濾料物理性能進行了綜合對比，結果表明：有表面涂層或覆膜的濾料在過濾阻力、過濾效率、過濾精度等方面具有優異的性能。

濾料;過濾精度;濾料綜合性能

隨著我國經濟的飛速發展，水泥、鋼鐵、火力發電等行業也得到了迅猛增長，但同時也造成了很大的環境污染，每年的工業煙塵排放量超過800萬t，其中微細粒子（PM10、PM4、PM2.5）約400萬t，而對人體有毒有害的主要污染物大多在10μm以下的微細粒粉塵——“可吸入粉塵”中[1]，其對人體健康的影響已引起全世界的普遍關注。

當前公認的高效除塵、控制粉塵粒子排放最有效的手段主要是袋式除塵技術[2、3]，但由于其所用針刺濾料加工工藝等原因，無法實現對微細粉塵的有效去除，目前采用的主要是在針刺濾料上覆上聚四氟乙烯（PTFE）膜—覆膜濾料，其主要缺點是濾料過濾阻力大導致設備能耗大。因此實現對微細粉塵提高過濾精度和效率，同時又不增加設備運行的能耗，將是袋式除塵的一個發展方向。

1 實驗部分

實驗設備為掃描電鏡、織物透氣儀、VDI模擬檢測裝置等（見圖1）。實驗濾料的情況見表1。

圖1 實驗設備圖

表1 實驗濾料

2 結果與討論

2.1 外觀形貌

三種不同后處理濾料的電鏡（SEM）照片如圖2所示，其中a、b為常規濾料，c、d為覆膜濾料，e、f為涂層濾料。從圖2可明顯看出，涂層濾料表面微孔直徑大于覆膜濾料中PTFE膜的微孔直徑，這將有利于降低濾料的過濾阻力。

圖2 三種不同后處理濾料的SEM照片

2.2 透氣性

透氣量是影響設備運行阻力的主要因素，是過濾材料的一個重要參數。由圖2中三種濾料的微觀照片可看出，表面孔徑大小的關系是：常規浸漬處理濾料＞涂層處理濾料＞覆膜處理濾料，隨著孔徑的減小粉塵向濾料深層滲透的幾率降低，對微細粉塵的截留率也相應增加，但孔徑越小，透氣量越低，壓差增加，能耗增加。三種不同后處理濾料透氣量比較如表2所示。

表2 不同濾料透氣量比較

2.3 過濾性能

（1）過濾精度

濾料的過濾原理主要包括表面截留和內部截留兩個方面（如圖3所示）。粒徑大的粉塵顆粒被截留在濾料表面，小的粉塵顆粒被濾料內部的纖維與纖維間所形成的孔隙截留。但由于針刺過程中濾料所形成的孔徑較大，過濾精度不高，大部分微細粉塵顆粒可以直接穿透濾料，隨煙氣一起排出。而濾料經覆膜或表面涂層后，非織造布纖維之間的孔隙直徑減小，過濾精度明顯提高（如圖4、5所示）。

圖3 過濾原理示意

圖4 三種濾料老化前后排放濃度（測試粉塵平均粒徑15μm）

圖5 三種濾料老化前后排放濃度（測試粉塵平均粒徑2μm）

（2）過濾阻力

三種不同后處理方法的濾料老化前后壓力損失隨噴吹周期變化趨勢如圖6所示，從圖6中可以看出，常規PPS針刺濾料老化前后壓力損失明顯，更多的是深層過濾形式，而經涂層或覆膜處理的針刺氈濾料壓力損失較小，表現為表面過濾形式。

圖6 濾料老化前后壓力損失隨噴吹周期變化趨勢

3 結論

通過濾料表面涂層或覆膜，濾料纖維之間的孔隙減少，對微細粉塵的過濾精度優于普通的針刺濾料，透氣性優于覆膜濾料， 從而實現了在提高濾料過濾效率的同時降低過濾阻力，減少了設備運行能耗。

[1]中國環境保護產業協會袋式除塵委員會．我國袋式除塵行業2007年發展綜述[J].中國環保產業，2008（7）．

[2]姜坪，劉梅紅.空氣過濾材料的發展與應用[J].現代紡織技術，2002，10（4）：52-55.

[3]王金波，孫熙，富明梅，等.中國濾料的發展現狀與前景[J].中國環保產業，1998（4）：34-36．

Impact of Different After-treatment Measures on Filter Capability of Filter Materials

YANG Jian-jun, LIU Jian-xiang, LI Min, CUI Yue-hui

X701.2

A

1006-5377（2011）12-0035-03