肖 毅, 黃紅梅, 尹篤林 毛麗秋, 伏再輝
(1.化學生物學及中藥分析教育部重點實驗室, 中國 長沙 410081; 2.湖南師范大學精細催化合成研究所,中國 長沙 410081)
苯甲醛是工業上最重要的芳香醛,可用于氯霉素、麻黃素、三苯甲烷染料、高效除草劑草吡唑等精細化學品的合成. 傳統的氯化水解法由甲苯制備苯甲醛將在生產過程中產生含氯廢物,設備腐蝕嚴重,污染環境,而且含氯苯甲醛在香料、醫藥等高端產品的生產中受到限制. 近年來,人們以苯乙烯為原料,以中孔HMS[1]、TiO2/SiO2、微孔CoVSB-5、雜多酸[2]、高分子負載釩催化劑[3]等對苯甲醛的綠色生產工藝進行了廣泛的研究,但往往轉化率和選擇性較低,操作較為繁雜,成本較高.
釩是常見氧化催化劑的重要組分[4],也是鹵代過氧化物酶(Vanadium haloperoxidases)的中心元素,可以利用綠色氧化劑H2O2實現溫和條件下的選擇氧化[5]. 活性炭價廉、易得,在酸性或堿性介質中具有良好的穩定性,而且易于修飾和負載,廣泛用于制備負載型金屬催化劑. 微波加熱具有速度快、受熱均勻、操作簡單等特點,適用于固體催化劑的制備. 基于活性炭材料對微波的良好吸收作用,本文用微波輻射法制備了改性活性炭負載的釩氧化物催化劑V2O5/ACO,探索了其在溫和條件下過氧化氫氧化苯乙烯的催化性能.
活性炭氧化參照文獻[6]步驟進行,得氧化活性炭載體(ACO)負載釩氧化物催化劑V2O5/ACO的制備參照文獻[7]. 稱取定量改性活性炭,加入計量的V2O5,混勻后放入微波爐中加熱,冷至室溫,分別記為V2O5-5~30/ACO. 紅外分析在Nicolet AVATAR 370型紅外光譜儀上進行,KBr壓片;采用Y-2000型X-射線粉末衍射儀進行X-射線衍射(XRD)表征(Cu Ka 輻射).
將計量的苯乙烯、催化劑和溶劑置入反應瓶中,恒溫水浴下緩慢滴加25 mmol 30% H2O2水溶液,計時反應,30 min 加完,定時取樣,經乙酸乙酯萃取,飽和NaCl溶液洗滌,無水Na2SO4干燥后在Agilent 6890型氣相色譜儀(?0.32 mm×30 m HP-5;FID)和Varian Saturn 2100型色譜-質譜聯用儀上分析. 產物各組分的質譜圖均與標準物相符,內標法定量.


圖1 催化劑的紅外光譜圖 圖2 催化劑的X射線衍射譜圖
催化劑的X射線衍射譜圖見圖2. 可以看出,微波輻射法制備的V2O5/ACO催化劑在V2O5質量分數為5%~10%時,可以形成高分散狀態,其譜圖與氧化活性炭ACO載體類似而呈現無定形結構;當V2O5質量分數為20%以上時,出現了晶相V2O5的特征峰(2θ=20.25°)[9].
選擇不同條件制備的V2O5/ACO催化劑,考察釩負載量對催化性能的影響,以6 mL丙酮為溶劑,n(苯乙烯)∶n(H2O2)=1∶2.5,催化劑用量為0.1 g,45 ℃反應4 h,其結果見表1. 從表1可知,隨著釩負載量增加,苯乙烯的轉化率逐步增加,而且增幅越來越小,說明在較高的釩含量時不能形成充分分散,可能出現了堆積的釩物種,從而影響了釩催化中心利用率,這與XRD表征的結果一致. 產物的選擇性也有所增加.其中,V2O5-30/ACO的催化性能較佳,在苯乙烯的轉化率為88.2%時,苯甲醛的選擇性可達92.8%.
表1不同釩負載量對苯乙烯氧化的影響

催化劑轉化率xA/%選擇性, SP/%苯甲醛苯甲酮苯甲酸其他V2O5-30/ACO88.292.82.23.61.4V2O5-20/ACO84.986.22.64.27.0V2O5-10/ACO78.983.56.48.02.1V2O5-5/ACO67.880.57.87.64.1
*反應條件:苯乙烯10 mmol, 30% H2O225 mmol, 催化劑0.1 g,丙酮6 mL, 45 ℃, 4 h.
以V2O5-30/ACO為催化劑,5種不同溶劑對苯乙烯轉化率和產物分布的影響列于表2. 苯乙烯的轉化率順序為:丙酮>四氫呋喃>2-丁酮>乙酰丙酮>>環己烷,環己烷為溶劑時轉化率極低,說明溶劑種類對反應有顯著的影響. 這可能是由于丙酮、2-丁酮等酮類溶劑在反應體系中能與H2O2結合成過氧化酮中間物種,起到穩定與有效傳遞活性氧的作用[2]. 有研究表明,四氫呋喃也能與H2O2形成四氫呋喃-過氧化物,但由于四氫呋喃-過氧化物活性較低,將消耗部分活性氧[10].

表2 溶劑對苯乙烯氧化的影響
*反應條件:除溶劑種類不同外,其他條件與表1一致,催化劑為V2O5-30/ACO.
反應溫度對V2O5-30/ACO催化苯乙烯氧化的影響見表3. 反應溫度從30 ℃升高到45 ℃時,苯乙烯的轉化率明顯增大,與此同時,目標產物苯甲醛的選擇性先增加然后趨于穩定,綜合考慮轉化率與選擇性,反應溫度取45 ℃為宜.

表3 反應溫度對V-30%/ACO-1催化苯乙烯氧化的影響
*反應條件:除反應溫度外,其他條件與表1一致,催化劑為V2O5-30/ACO.
反應時間對V2O5-30/ACO催化H2O2氧化苯乙烯的影響見圖3. 可以看出,苯乙烯轉化率隨時間的延長而逐漸增加,同時深度氧化的副產物苯甲酸也明顯增加,反應5 h 后苯乙烯可以達到轉化完全,此時目標產物苯甲醛的選擇性為87.2%.

(a)苯乙烯;(b)苯甲醛;(c)苯甲酸圖3 反應時間對V2O5-30/ACO催化苯乙烯氧化的影響
表4是催化劑V2O5-30/ACO重復使用時的反應結果. 將過濾回收的V2O5-30/ACO催化劑直接進行苯乙烯催化氧化反應, 轉化率下降至89.5%, 說明催化劑活性降低;同時目標產物的選擇性也明顯減小. 若將反應體系離心分離,催化劑經丙酮洗滌純化后晾干,補加催化劑至0.1 g重新進行反應. 可以看出,連續使用2次,催化劑V2O5-30/ACO所給出的底物轉化率保持在90%以上,苯甲醛的選擇性基本保持不變,表明該催化劑可再生,具有較好的應用價值.

表4 催化劑重復使用時的催化反應結果
(a): 催化劑被純化.其他條件:苯乙烯 10mmol, 30% H2O225 mmol, V2O5-30/ACO 0.1 g, 丙酮6 mL, 45 ℃, 5 h.
以氧化改性活性炭為載體經微波輻射所制得的催化劑V2O5/ACO具有較優越的苯乙烯選擇氧化反應性能: 以丙酮為反應介質,當苯乙烯∶H2O2=1∶2.5 (mol/mol),45 ℃反應5 h,苯乙烯轉化完全,目標產物苯甲醛的選擇性可達87.2%. 本方法工藝路線短, 條件溫和, 操作簡便. 催化劑經處理后可重復使用.
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