芻議產(chǎn)品設計階段成本策劃

　　【摘要】 傳統(tǒng)的成本管理觀主張從產(chǎn)品制造過程中控制產(chǎn)品的成本，其結(jié)果是產(chǎn)品成本不能得到有效的控制。現(xiàn)代成本管理觀主張產(chǎn)品生命周期全過程成本控制，而產(chǎn)品設計階段的成本策劃又尤為重要。產(chǎn)品設計階段成本策劃主要包括概念設計階段產(chǎn)品成本策劃、詳細設計階段產(chǎn)品成本策劃和試產(chǎn)階段產(chǎn)品成本策劃三個階段。概念設計階段產(chǎn)品成本策劃的重點是產(chǎn)品功能和成本信息的搜集和分析；詳細設計階段產(chǎn)品成本策劃主要是產(chǎn)品功能和成本信息的分解和整合；試產(chǎn)階段產(chǎn)品成本策劃則更強調(diào)對產(chǎn)品功能和成本信息分析的檢驗，以進一步完善產(chǎn)品成本設計方案。
　　【關鍵詞】 產(chǎn)品成本；產(chǎn)品設計；成本策劃
　　
　　一、概念設計階段產(chǎn)品成本策劃
　　在概念設計階段產(chǎn)品成本策劃過程中，其主要任務是確定產(chǎn)品的功能、預期的市場銷售價格、目標成本和目標利潤。
　　（一）產(chǎn)品市場情報的收集
　　1.調(diào)查買方市場對產(chǎn)品市場價格和產(chǎn)品功能的期望
　　市場需求的方向就是企業(yè)生產(chǎn)的方向。消費者和企業(yè)是市場經(jīng)濟活動的主體，經(jīng)營者（銷售商）是連接企業(yè)與消費者的媒介。要獲取買方市場對某種產(chǎn)品的預期價格和功能，就必須獲取消費者和經(jīng)營者對該產(chǎn)品在預期價格和功能上的評價。企業(yè)為獲取該類信息，應參照同類或類似上市產(chǎn)品的市場參考系數(shù)；同時進行問卷調(diào)查分析，以該產(chǎn)品的消費者和經(jīng)營者為調(diào)查對象，以該產(chǎn)品的預期市場價格和功能為基本內(nèi)容，對經(jīng)營者和該類產(chǎn)品預期消費者進行市場調(diào)查，力求獲得較準確的該產(chǎn)品的市場評價，為后面產(chǎn)品功能和成本的設計提供客觀、可靠、全面的市場信息。
　　2.對產(chǎn)品目標利潤和產(chǎn)品目標成本的測算
　　產(chǎn)品的市場銷售價格和目標成本是由買方市場對產(chǎn)品的評價所決定的。
　　產(chǎn)品的目標利潤等于產(chǎn)品的預期市場銷售價格減去產(chǎn)品的目標成本。從對消費者和經(jīng)營者的調(diào)查數(shù)據(jù)分析該產(chǎn)品在市場上的預期銷售價格和功能，依據(jù)該產(chǎn)品的預期市場銷售價格和目標利潤，計算該產(chǎn)品的目標成本。產(chǎn)品目標利潤的測算需要根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標、市場競爭力、同類產(chǎn)品在市場上的利潤水平以及企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略等因素確定。在測算產(chǎn)品預期市場銷售價格、目標成本和目標利潤時，需要多部門進行跨部門合作。在測算產(chǎn)品目標成本時，要考慮到產(chǎn)品在其生命周期內(nèi)需要生產(chǎn)商支付的維護費用和處理費用，尤其是該產(chǎn)品在售后服務階段產(chǎn)生的成本。此外設計產(chǎn)品本身的設計成本也往往是成本計算環(huán)節(jié)中容易忽略的一個重要環(huán)節(jié)。
　　產(chǎn)品的目標成本=產(chǎn)品的預期市場銷售價格-產(chǎn)品的目標利潤
　　3.產(chǎn)品市場情報收集應遵循的原則
　　（1）市場優(yōu)先原則：在對市場調(diào)查該產(chǎn)品的預期銷售價格和功能時，一定要以市場提供的基礎信息為依據(jù)，不能以某一個部門或多個部門的主觀臆斷或者是以往經(jīng)驗作為判斷的標準。
　　（2）跨部門團隊合作原則：在設計產(chǎn)品調(diào)查問卷和計算產(chǎn)品期望成本過程中需要多部門跨組織合作，目的是從多角度全方位地考慮產(chǎn)品的目標成本，以利于各部門在以后產(chǎn)品成本設計的過程中較好地配合。
　　（二）產(chǎn)品市場情報的整合
　　產(chǎn)品市場情報整合流程如圖1所示。
　　1.市場情報分析
　　通過各種方式從消費者和經(jīng)營者手中獲取的關于產(chǎn)品的情報資料是龐大而復雜的，需要對這些情報資料去粗取精、去偽存真，從而獲得產(chǎn)品的功能、價格、成本、創(chuàng)新性、外觀造型、宜人性等構(gòu)成要素。
　　2.市場情報整理
　　對獲取的有關產(chǎn)品的功能、價格、成本、創(chuàng)新性、外觀造型、宜人性等產(chǎn)品構(gòu)成要素進行分類整理，以功能、價格、成本為基本分類域進行分類，如功能包括產(chǎn)品的實用性、創(chuàng)新性、外觀造型、宜人性等，為后面產(chǎn)品的具體化構(gòu)思打下基礎。
　　3.產(chǎn)品具體化構(gòu)思
　　從產(chǎn)品的功能、價格、成本三個方面進行總體輪廓具體化構(gòu)思。產(chǎn)品應具備什么樣的功能才能使消費者滿意，產(chǎn)品以什么樣的價格銷售才能使消費者和產(chǎn)品生產(chǎn)者雙方滿意，產(chǎn)品以什么樣的成本才能使得成本與功能逼近并完美結(jié)合。可以通過頭腦風暴的方式集思廣益，形成產(chǎn)品的輪廓形的設計方案。
　　4.YES和NO
　　對形成產(chǎn)品輪廓形的設計方案進行審核，主要標準就是對產(chǎn)品的性價比進行綜合分析，從產(chǎn)品的技術(shù)性、功能性和經(jīng)濟性角度進行概略性的評價，考核產(chǎn)品是否有投放市場的潛力。YES表示審核通過可以形成正式方案，進一步具體化；NO表示審核不通過，需要重新進行方案設計進行再次審核。
　　5.產(chǎn)品設計方案
　　對于通過審核標準形成的產(chǎn)品正式設計方案，可以進一步具體化其內(nèi)容，如產(chǎn)品總功能的分解、總成本的分解、生產(chǎn)技術(shù)和工藝的選擇等。
　　
　　二、詳細設計階段產(chǎn)品成本策劃
　　在詳細設計階段產(chǎn)品成本策劃過程中，其主要任務是產(chǎn)品功能的分解、成本的分解，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝的選擇，選擇最優(yōu)方案。
　　（一）產(chǎn)品功能設計
　　1.產(chǎn)品功能的定義
　　產(chǎn)品功能是指對產(chǎn)品系統(tǒng)功能和要素功能進行的定性和定量的描述和規(guī)劃。這是后續(xù)產(chǎn)品成本設計方案中定性和定量角度闡述產(chǎn)品功能的理論基礎。
　　2.產(chǎn)品要素功能的構(gòu)成及作用
　　將產(chǎn)品的系統(tǒng)功能分解為功能級、零部件級、作業(yè)級和裝配級，其中系統(tǒng)功能下一層次的功能為要素功能。依據(jù)各要素功能在每層系統(tǒng)中功能方面所占有的重要程度給予定量的分析與描述，測算出其功能系數(shù)并予以評價。這是后續(xù)對產(chǎn)品功能、目標成本進行分解以及產(chǎn)品成本進行歸集的理論基礎。
　　3.產(chǎn)品系統(tǒng)功能的構(gòu)成及作用
　　產(chǎn)品的系統(tǒng)功能即產(chǎn)品的功用，指經(jīng)過市場調(diào)查后預測消費者對產(chǎn)品功能的期望值。通過對產(chǎn)品的系統(tǒng)功能闡述定性和定量的描述，同時比照成本確定產(chǎn)品的系統(tǒng)功能。這是后續(xù)進一步修改完善產(chǎn)品成本設計方案的理論基礎。
　　4.產(chǎn)品功能的確定
　　依據(jù)所獲得的產(chǎn)品功能期望值，以定性描述和量化的方式確定產(chǎn)品的系統(tǒng)功能，再將產(chǎn)品的系統(tǒng)功能分解為功能級、零部件級、作業(yè)級和裝配級，對于產(chǎn)品的要素功能同樣進行定性和定量的描述。產(chǎn)品功能分解流程如圖2所示。
　　5.產(chǎn)品功能設計應遵循的原則
　　（1）顧客優(yōu)先原則：產(chǎn)品的價值得以實現(xiàn)關鍵在于產(chǎn)品的使用價值被市場認可，因此在對產(chǎn)品系統(tǒng)功能和要素功能進行定性和定量描述時，必須遵循顧客優(yōu)先原則，就是要將市場消費群體對該產(chǎn)品期望功能與目標成本結(jié)合起來，不能因降低成本減少產(chǎn)品必要的期望功能，也不能因增加產(chǎn)品不必要的期望功能而增加產(chǎn)品的成本。
　　（2）成本與功能相兼容原則：消費者接受產(chǎn)品的前提是消費者認為產(chǎn)品具備的功能應與產(chǎn)品的市場價格相符合，而產(chǎn)品的市場價格是由產(chǎn)品的成本決定的，因此必須考慮產(chǎn)品成本與功能的兼容性。
　　（二）產(chǎn)品技術(shù)設計
　　1.產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝的確認
　　在對產(chǎn)品的系統(tǒng)功能和要素功能進行初步界定后，要從生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝的角度對產(chǎn)品的生產(chǎn)方法進行選擇，并考慮其可行性。在現(xiàn)有生產(chǎn)能力條件下，企業(yè)采用何種生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝能以最小的消耗生產(chǎn)出顧客所需要的產(chǎn)品；或者考慮企業(yè)是否需要外購某種生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝、引進該生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝所節(jié)約的成本是否高于引進該生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝所付出的代價等因素。
　　2.產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝的分配
　　在對系統(tǒng)功能和要素功能進行定性和定量分析的基礎上，依據(jù)產(chǎn)品各功能級和零部件級以及作業(yè)級所分配的目標成本進行產(chǎn)品每個環(huán)節(jié)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝流程的設計，目的是將生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝所耗費的成本控制在消費者、生產(chǎn)者可以接受的范圍之內(nèi)，同時也進一步深入檢測所選擇生產(chǎn)類型的可行性。
　　3.產(chǎn)品技術(shù)設計應遵循的原則
　　產(chǎn)品技術(shù)與功能最佳點相兼容的原則：在滿足顧客對產(chǎn)品功能要求的基礎上，能夠采用通用化的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝就不采用專用的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝，能夠使用標準化零部件就不采用專用化零部件；在產(chǎn)品流程設計時，能采用標準化的流程設計就不采用特殊化的產(chǎn)品流程設計等，其目的是從最優(yōu)成本的角度，尋找技術(shù)和功能的最佳交點。
　　
　　（三）分解目標成本：功能設計與技術(shù)設計相融合
　　1.由上而下將產(chǎn)品目標成本分解成產(chǎn)品層次目標成本
　　依據(jù)各功能級、零部件級、作業(yè)級和裝配級在其各層次要素功能中所占的重要程度分配完各級成本后，可以采用功能系數(shù)的標準將產(chǎn)品的目標成本分配到各級成本，并進行成本分析，具體應做到如下幾點：
　　（1）確定各功能級、零部件級、作業(yè)級、裝配級的成本分析對象。
　　（2）計算各功能級、零部件級、作業(yè)級、裝配級的功能評價系數(shù)。明確各功能級、零部件級、作業(yè)級、裝配級的功能是什么，分析其是否是必需的，是否能夠由其他功能替代。
　　（3）對產(chǎn)品功能成本進行分析。
　　（4）測算各功能級、零部件級、作業(yè)級、裝配級的成本系數(shù)和價值系數(shù)。
　　價值系數(shù)=功能評價系數(shù)÷成本系數(shù)
　　產(chǎn)品目標成本分解流程如圖3所示。
　　2.進一步確認產(chǎn)品的功能、生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝
　　依據(jù)產(chǎn)品層次目標成本進一步確認產(chǎn)品次級功能、產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，目標是在產(chǎn)品成本不斷壓縮的情況下逼近產(chǎn)品功能、生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝的最佳交匯點。
　　在產(chǎn)品目標成本分解的過程中需要運用價值工程理論對產(chǎn)品功能設計和技術(shù)設計進行修正。通過產(chǎn)品功能分析保證產(chǎn)品的必要功能，通過成本分析解決在必要功能的前提下達到功能與成本的最優(yōu)結(jié)合，尋找降低成本的方法。
　　3.產(chǎn)品目標成本分解應遵循的原則
　　成本效益原則：要避免“成本設計師”只追求低成本，而產(chǎn)品“功能設計師”只追求產(chǎn)品功能盡善盡美的現(xiàn)象，尋求兩者的最佳結(jié)合點。
　　（四）歸集產(chǎn)品成本以選擇最優(yōu)方案
　　1.歸集產(chǎn)品成本
　　將產(chǎn)品系統(tǒng)功能逐級分解為要素功能，以作業(yè)為基本單位歸集產(chǎn)品目標成本，自下而上逐級歸集目標成本。以產(chǎn)品零部件的作業(yè)作為最基本的成本歸集單位，由作業(yè)歸集產(chǎn)品基本零部件成本，由零部件歸集到上一級功能成本，逐級向上歸納產(chǎn)品成本，最后歸集為產(chǎn)品的總目標成本。在這一過程中，運用虛擬制造技術(shù)重新測算各級系數(shù)，采用由作業(yè)向整體功能的方向測試。產(chǎn)品成本歸集流程如圖4。
　　2.選擇產(chǎn)品最優(yōu)設計方案
　　將“自下而上歸集的產(chǎn)品成本”與“自上而下分配的產(chǎn)品成本”兩種成本數(shù)據(jù)對比分析，主要是對功能層面、零部件層面、作業(yè)層面和裝備層面發(fā)生的成本對比分析，尤其分析兩者差異較大的成本數(shù)據(jù)，依據(jù)對比分析結(jié)果，修改和完善產(chǎn)品成本策劃方案。
　　3.產(chǎn)品成本歸集過程中應遵循的原則
　　優(yōu)化功能與降低成本并重的原則：優(yōu)化功能就是最大限度保存市場需要的功能，保持必要功能就是最大限度地節(jié)約產(chǎn)品成本。要重視功能之間的兼容和替代，不斷整合產(chǎn)品功能體系，不能因為降低成本而消除某些必要功能，也不能因為某一局部功能的完善而提高其他功能的成本，力圖尋求功能之間融合的最佳契合點。
　　
　　三、試產(chǎn)階段產(chǎn)品成本的策劃
　　在試產(chǎn)階段產(chǎn)品成本策劃的過程中，其主要任務是檢測企業(yè)實際生產(chǎn)能力、完善產(chǎn)品成本設計方案。
　　（一）計算產(chǎn)品試產(chǎn)階段產(chǎn)品的實際成本
　　根據(jù)修改和完善后的產(chǎn)品成本設計方案進行產(chǎn)品生產(chǎn)測試，將產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)生的產(chǎn)品各功能級、零部件級、作業(yè)、裝配級的成本進行歸集，計算出產(chǎn)品的實際成本。
　　（二）完善產(chǎn)品成本設計方案
　　將試產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)生的實際成本與產(chǎn)品成本設計方案的成本進行對比，比較差異數(shù)據(jù)的位置，分析兩者差異的原因，并尋求方法予以解決，通過這些步驟完善產(chǎn)品成本設計方案。
　　（三）試產(chǎn)階段產(chǎn)品成本策劃應遵循的原則
　　客觀性原則：應依據(jù)企業(yè)通常歸納產(chǎn)品成本的方法進行歸集產(chǎn)品的實際成本，即考慮企業(yè)已采用的會計核算方法。具體來說是按照企業(yè)成本核算的方法和核算口徑將各功能級成本、零部件級成本、作業(yè)成本和裝配成本轉(zhuǎn)換成以產(chǎn)品成本項目為歸集對象，即“直接材料” “直接工資”和“制造費用”，目的是使產(chǎn)品成本設計方案與企業(yè)的各項制度有機結(jié)合起來，減少產(chǎn)品設計方案實施的難度。具體成本歸集方法應視企業(yè)實際狀況為準。
　　
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