淺談如何降低生產企業物資供應管理成本

周國學， 姚青春 （齊齊哈爾軌道交通裝備有限責任公司，黑龍江 齊齊哈爾 161002）

ZHOU Guo-xue,YAO Qing-chun (Qiqihar Railway Rolling Stock Co.,LTD,Qiqihar 161002,China)

近年來，面對激烈的市場競爭，企業在開發新產品和開拓市場的同時，逐步把降低材料成本作為提升競爭力的一種重要手段。原材料采購成本是企業產品成本的主要構成要素，自然是控制的重點。在控制采購成本的前提下，生產企業應如何進行物資供應管理？筆者認為：應關注物資管理的三個重要環節：計劃管理環節、采購管理環節、儲備管理環節，并抓住各環節的重點，這樣才能在控制成本的前提下保證生產物資的供應。

1 計劃管理環節

計劃管理是物資供應工作的起點，也是原材料成本的開始。在這個環節，要重點關注三個量的確定。

（1）物資需要量。物資需要量是企業各部門在計劃期內為滿足正常的生產經營而需要的物資數量，是物資計劃編制的基礎。它是依據企業計劃期內生產任務和單位產品所需原材料的工藝定額及各用料部門計劃期內提報的需用計劃為基礎、平衡現有庫存為條件，按每種物資具體規格確定的。計算公式為：物資需要量＝∑實際需用量。

（2）物資供應量。這是個非常重要的指標，關系到本計劃期應該要多少物資才能滿足企業正常的生產需求。計算公式為：物資供應量=物資需要量－現有庫存量。

（3）物資采購量。物資采購量是在物資需要量的基礎上，結合企業回收利用、修舊利廢、自制加工、積壓代用的量而確定的。公式為：物資采購量＝物資供應量－企業回收復用－修舊利廢量－自制加工－積壓代用量。上述公式可以進一步表述為：物資采購量＝∑各用料部門需用量－現有庫存儲備－企業回收復用－修舊利廢－自制加工－積壓代用量。

從上述公式我們不難看出，企業生產需要的物資，不是要多少就買多少，而是在先利用現有庫存量和企業內部可利用資源后，不足的部分才向市場購買。換言之，如果企業的庫存和內部可利用資源能滿足生產的需要，就不會發生采購。計劃環節還把企業修舊利廢、回收復用、自制加工、積壓代用等企業內部可供利用資源納入生產用料安排，減少了新材料的投入，減少了計劃期物資采購的數量，也減少了采購費用和倉儲費用的發生。加之這些物料在以前期間已經消耗，進入了消耗期的成本，再投入時不重復記入投入期的成本，達到了降低成本的目的。

2 采購管理環節

采購是企業用資金向市場購買物資、配件以滿足生產需要的一種手段，它涉及物資采購價格、采購費用等原材料成本的構成要素。尤其是采購價格，占原材料成本的比重很大，能導致采購成本的升降。因此，在控制成本的大前提下，降低采購價格是采購管理環節的重點。降低采購價格的方法一般有以下幾種。

（1）通過及時付款獲取價格優惠。目前，供應市場屬于買方市場，供應商之間競爭激烈。一些供應商為了及時收回貨款，往往在付款方式上有所優惠以鼓勵購買者及時付款。企業如采購資金充裕，利用承諾及時付款的優勢，能獲取價格優惠，降低材料買價，以此降低原材料采購成本。

（2）通過批量采購獲取批量價差。企業采購的顯著特點就是數大量多，供應商不會忽視這樣的大客戶，會在價格上有所優惠。企業的采購如果在量上能形成規模，則可以獲取批量價差，降低物資采購成本。

（3）分析物資價格變動規律，在價格回落時購買。企業按實際需要的物資，經過分析，能找出一些價格變化規律，如企業生產需用的一些批量較大的物資，在銷售淡季價格低的時候采購回避銷售旺季價格較高時采購，能節約不少采購資金。

（4）采取招標采購或詢比價采購。這兩種采購方式的一個共同特點是在供應商之間引入競爭機制，通過供應商之間相互競價，使企業在采購中處于有利地位。

（5）進口物資國產化、采購定尺料。通過對進口物資用國產物資代用，采購盡可能與需要規格尺寸相符或接近的材料，這樣可以降低和減少浪費，大大降低材料采購成本。

（6）選擇信譽良好的供應商，與之簽訂長期合同。與誠實信用、信譽度高的供應商長期合作，不僅能保證供貨質量，還可以得到其付款和價格的優惠。

當然，降低買價的方法遠不止這些，任何可以降低買價的手段都是采購考慮的對象，但必須要合情、合理、更要合法。至于上述何種方法應該優先采用，何種方法更好，則需要采購人員運用自己的專業技能和工作經驗加以綜合判斷和靈活運用。

3 儲備管理環節

所謂儲備，是企業為了保證生產連續進行，避免或減少出現停工待料等事故的發生而儲存的各種物料，包括原材料、半成品、成品等不同形態。

為了保證生產的順利進行，企業儲備一定的物資是必要的，但不可因為其必要而無限度的儲備。眾所周知，如果儲備過多，會增加倉儲費用、裝卸搬運費及不合理損耗。因此，在控制成本的前提下，儲備管理的目的就是要使庫存物資的數量在能滿足生產需要的情況下盡可能最小化，即數量上合理的最小化。

要做到數量上合理的最小化，我認為現在許多企業推行的零庫存管理方法值得借鑒。零庫存不是沒有庫存，而是庫存數量近似于 “零”。作為一種先進的庫存管理理論，它可以解決庫存管理中的部分浪費現象，降低庫存管理成本，減少庫存占用資金和倉庫倉儲管理費用，解決庫存物資的老化、損失、變質等問題。實現零庫存的方法有很多，一般常用的方法有以下幾種。

（1）變相儲備。變相儲備就是不采用庫存儲備的形式，以此達到零庫存。如有些國家將不易損失的鋁這種戰略物資作為隔音墻、路障等儲備起來，以防萬一。

（2）由供應商委托就近的營業倉庫或經銷商存儲和保管貨物。營業倉庫或經銷商是一種專業化程度比較高的實體，供應商委托這樣的實體儲存貨物，就是把所有權屬于自己的貨物存放在專業化程度比較高的倉庫中，由后者代理保管和發送貨物，企業則按照具體的使用數量和事先達成的價格向受托方支付相應的物料款項。采用這種方式，企業不必再過多地儲備物資，甚至不必再單獨設立倉庫從事貨物的維護、保管等活動，在一定范圍內便可以實現零庫存和進行無庫存式生產。

（3）協作分包方式。企業的許多物資，可以委托或者承包給供應商加工，不必自己進料生產。這樣，自己的庫存就相應的減少，甚至為零。

（4）實行供應商配送方式。一般來說，在沒有一定儲備的情況下，無論是生產物料還是成品的配送，都會影響企業的庫存量。因此，通過配送的方式，供應商及時地將按照訂單生產或采購的物品配送到需方需用地點，企業可以在物品運輸的途中實現儲存，從而實現零庫存。

（5）利用倉庫或廠房內的部分閑暇場地給供應商作為過度倉庫。這種方式就是和供應商事前協商，把企業的場地出租給供應商，由供應商對企業所需的物資進行儲備，企業用多少就領多少，事后供應商憑領料憑證與企業結算。這樣，物資在未領用前，所有權屬于供應商，企業沒有實際的庫存。

（6）分批付款。這種方式很簡單，就是供應商將物資按批量一次性發到需用企業倉庫，需用企業根據使用情況分批付款，季度結算，料完款清。物資在用之前，所有權屬于供應商，雖然倉庫有物資的存在，但不體現在企業的存貨賬上，這也是一種零庫存。

通過以上方法，庫存物資數量實現了合理的最小化，也就達到了控制成本的目的。

物資管理工作是一件復雜繁瑣的工作，尤其在現在生產材料大幅度漲價的情況下，一方面要降低材料成本，一方面要保證生產物資的正常供應，難度是可想而知的。但只要我們抓住供應工作的重點環節并把握該環節的要點，就能夠在保證生產供給的同時降低材料成本，實現企業控制材料成本的管理目標。