大模板清水混凝土墻體施工外觀質量控制

　　摘要：論文結合工程實例對影響大模板清水混凝土墻體施工的外觀質量因素進行分析，對包括模板、混凝土、鋼筋等方面采取的技術控制措施進行了論述。
　　關鍵詞：大模板清水混凝土外觀質量
　　中圖分類號：TU7文獻標識碼：A文章編號：1672-3791(2011)06(c)-0000-00
　　
　　1工程概況
　　某高層建筑為現澆混凝土剪力墻結構，地上三十一層，地下一層，建筑物高度91.85m，總面積為：32648.59m2。為達到普通清水混凝土效果，應甲方要求，±0.000以下采用膠合板模板，±0.000以上墻柱及大部分梁采用定型大鋼模。為確保清水混凝土墻體施工外觀質量，我們在施工過程中采取了各項有效技術措施，取得了一定的效果。
　　
　　2清水混凝土墻體外觀質量要求
　　顏色：灰色，要求色澤均勻無明顯色差。
　　表面：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無明顯錯臺，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。
　　結構工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。
　　穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色同墻面基本一致。
　　混凝土保護層準確，無露筋；預埋孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊。
　　
　　3主要外觀質量缺陷原因及監控對策
　　為了做好施工預控工作，我們結合前幾個工程施工的經驗，對大模板清水混凝土墻體施工可能出現的外觀質量缺陷及原因進行了分析，并制定了監控對策。
　　3.1 色差
　　產生的原因：原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆注過程中的離析作用；模板漏漿；脫模劑的施加不均勻或養護不穩定。監控對策與手段：采用同品牌、同規格、同顏色、同產地的原材料；嚴格按配合比投料和攪拌，并根據氣候和原材料的變化，隨時抽檢含水率，及時調整水灰比；采用無色脫模劑，并及時養護。
　　3.2 氣泡
　　產生的原因：混凝土拌合料含砂過多；模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；振搗不足。
　　監控對策與手段：控制混凝土坍落度及和易性；混凝土分層布料的厚度應控制在30cm以內；控制振搗方式、插入下一層深度和振搗時間。
　　3.3 泌水
　　產生的原因：含砂量低；由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當而延長了硬化時間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度過大。
　　監控對策與手段：控制含水量、含砂量，使用減水劑；對光滑的模板采用輕機油脫模劑；控制混凝土坍落度。
　　3.4 裂縫
　　產生的原因：混合料水泥用量過多，水灰比較大；模板吸收能力差；養護不足；脫模過早。
　　監控對策與手段：嚴格控制混凝土配合比，適當降低水泥用量；選擇合適的模板，及時做好養護工作；嚴格控制拆模時間。
　　3.5 接縫掛漿、漏漿
　　產生的原因：接縫不嚴密，模板底部不夠嚴密；模板拼板太柔；混凝土中水分過多，流動性過高；振搗過強。
　　監控對策與手段：設置凹槽施工縫，接縫處用油膏或發泡劑嵌實；采用剛度適中的模板面板材料；混凝土坍落度應嚴格控制，變化應很小；澆搗方法應正確，避免直接振搗接縫處。
　　
　　4施工控制措施
　　4.1模板體系控制措施
　　大模板所使用的材料，應具有材質證明，并符合國家現行標準的有關規定；模板安裝時應按模板編號順序遵循先內側、后外側，先橫墻、后縱墻的原則安裝就位；大模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵縫措施，防止漏漿、錯臺現象；模板板面應清理干凈，隔離劑涂刷應均勻，不得漏刷；大模板保養必須增強模板的保護意識，現場需要有用于模板存放的鋼管架，且模板必須采用面對面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止傾倒損壞，模板上面須覆蓋塑料布，存放區做好排水措施，注意防水防潮。模板拆除后及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴密等。
　　4.2鋼筋體系控制措施
　　針對混凝土澆筑墻鋼筋容易偏位及存在漏筋現象，對墻的縱向鋼筋統一采用定位鋼筋，定位鋼筋是利用工地現場的廢料，如Φ6鋼筋，制作成45°～60°圓弧角，兩端取6～10cm，根據墻豎向鋼筋間距，依次點焊于一根鋼筋上，然后綁扎在墻筋頂部，定位筋示意圖如圖1。
　　為保護混凝土澆筑后墻鋼筋保護層厚度，我們在墻中上部每隔1m處設置一道U型筋，將墻筋連為整體。U型筋做法詳見圖2。
　　
　　圖1墻堅向鋼筋定位筋圖2 U型筋示意圖
　　4.3混凝土體系控制措施
　　4.3.1 混凝土配合比優化設計
　　清水混凝土中粉煤灰摻量過多會在振實混凝土過程中粉煤灰與水泥分離，影響鏡面效果，故需經過試驗確定其最佳摻量；摻加外加劑容易產生氣泡，在不大量產生氣泡的情況下改善混凝土的和易性，確定外加劑的最佳摻量。
　　4.3.2 混凝土澆筑
　　在墻砼澆筑過程中，采用二次振搗法，即第一次在混凝土澆注時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗，以減少表面氣泡。
　　嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm，振搗時間應以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15s左右。
　　4.3.3 混凝土養護及修復
　　為控制混凝土表面色差，模板應在48h后拆除，模板拆除后，其表面應采用塑料薄膜嚴密覆蓋澆水進行養護，養護時間14d以上。若拆模后表面局部產生一些小的氣泡、孔眼等缺陷，應立即清除表面的浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面打磨光潔，并用水沖洗潔凈，以確保表面無色差。
　　
　　5結語
　　總之，要確保大模板清水混凝土墻體外觀質量，必須施工前從各個環節進行策劃，深入分析清水混凝土表面可能產生的各種質量缺陷及缺陷產生的原因，并采取針對性的監控對策，對各個工序進行全過程管理。
　　
　　參考文獻
　　[1]JGJ74–2003建筑工程大模板技術規程[S].北京:中國建筑工業出版社.2003
　　[2]JGJ169–2009清水混凝土應用技術規程[S].北京:中國建筑工業出版社.2009