淺析釉面磚對板對位式輥筒印花的工藝特點

摘要：釉面磚對板對位式輥筒印花是由輥筒印花衍生出來的一種新穎的印花方式，本文主要闡述了釉面磚對板對位式輥筒印花的設備參數設定及其工藝要求，并分析了對板對位式輥筒印花在生產過程中易出現的問題及解決措施。

關鍵詞：釉面磚 輥筒印花 對板對位式輥筒印花

1 前言

釉面磚在人們的生活中扮演著重要的角色。隨著生活質量的提高，人們對美的追求也越來越高，對釉面磚的設計有了更高的要求。傳統的絲網印花越來越不能滿足人們的需求，輥筒印花走上了歷史的舞臺，并急速發展，成為后起之秀。采用輥筒印花的產品印刷精美、色彩鮮艷、花紋清晰細膩，其自然的紋理效果可與真實物體相媲美；釉面有立體效果，是高檔陶瓷磚的首選，頗受消費者的青睞。輥筒印花已成為釉面磚發展的一種趨勢，對板對位式輥筒印花是輥筒印花迅猛發展的產物，它的工藝特點是藝術設計與技術相結合，既秉承了輥筒印花的共性，又具有自身的個性。

2 對板對位式輥筒印花概述

2.1 對板對位式輥筒印花的原理

對板對位式印花是輥筒印花的一種，又稱為定位模式或C模式。它是由中央控制單元根據用戶設置的輥筒印花參數發送對應的控制指令給控制板，各控制板根據對應的控制指令來控制連接輥筒的制動機構，如控制輥筒選擇印花或不印花、皮帶的勻速走動、輥筒的開啟與靜止等方面。對板對位式印花的機理為：當磚坯被輥筒前的光纖開關檢測到時，觸發輥筒旋轉，在磚坯到達起印點時需與輥筒上的花紋窗口同步，輥筒上的圖案就會印在磚坯上，通過程序控制來實現多個輥筒同向順序排列組合印花。在輥筒印花的操作中，輥筒和磚坯起始位置所對應的輥筒印花窗口不同，將使磚坯的圖案各異，因此大幅度提高了陶瓷磚產品圖案裝飾的個性效果[1]。

2.2 對板對位式輥筒印花與普通式輥筒印花的區別

對板對位式輥筒印花與普通輥筒印花有著本質的區別，詳細內容如表1所示。

3 對板對位式輥筒印花的工藝流程及其要求

3.1 對板對位式輥筒印花的工藝流程

筆者工廠對板對位式輥筒印花的工藝流程如圖1所示。

素坯上釉階段需要控制好釉的比重、流速及淋釉量，否則將影響產品的質量；洗邊過程需要控制槽內上水量，磚邊含水分過多會引起變形、炸磚等問題；對中階段，氣壓穩定、磚需直；印花階段，需要設定輥筒印花機一系列的工藝參數，花釉需過150目篩來確保其性能；制品進窯階段對橫印磚塊需做好掉頭。

3.2 對板對位式輥筒印花機的程序設定

對板對位式輥筒印花機的程序設定，首先是花機設定：在機器正常運轉時，按手動鍵，3s左右屏幕顯示進入主菜單，開始設定：

A： 按menu鍵，直至其顯示operating way ，再按step+或step-調至c-centered；

B：按menu鍵，直至其顯示length tile設為338；

C：按menu鍵，直至其顯示blade type設為center；

D：按menu鍵，直至其顯示cylinder faces設為1。

其次是輥筒定位：在engine offset search狀態下把膠輥的刀口設定在垂直向下或向上的位置。

最后是輥筒與花機皮帶間高度的設定：將菜單調至cylinder height，輥筒到花機皮帶的高度合適才能印出清晰的圖案，印刷高度比淋完釉后磚的最厚處低1.5～2mm。

設定完畢按起動鍵開始印花。

3.3 對板對位式輥筒印花的注意事項

（1）配方的比例

在對板對位式輥筒印花時，輥筒的雕刻方式不同所對應的配比要求不同，固液比例范圍為1:1.3～1:10，雕刻越精細的輥筒對配方的要求越高，詳細內容如表2所示。

（2） 花釉的配備：印油除需具有較好的潤滑性、保濕性、流動性、粘結性功能外，還必須具有低的表面張力，使印油在印刷完后迅速充填到雕刻孔洞內。根據輥筒合理地配備花釉，對后續工作幫助較大。花釉配好后須過325目篩，并測定好相應的工藝參數。

（3）輥筒寬度：以釉面磚四邊可磨掉0.3mm左右的白邊為標準。

（4）刮刀刻度：以輥筒的邊緣，即對位處無多余的花釉為準，在生產過程中無需經常調節。

（5）輥筒對位：與普通輥筒的生產一樣，圖案易走位，需前后左右調節。

（6）皮帶速度：皮帶的速度在保證生產的前提下盡量調慢，如皮帶運行過快，馬達會發熱，易導致機器報警或死機；且由于印花方式的限制，圖案容易走位。

3.4 對板對位式輥筒印花的設備要求

（1）刮刀：必須使用新的單刮刀。

（2）花機軸承密封圈：普通輥筒所用尺寸為2.65mm×140mm，對板對位式輥筒隨輥筒印刷平方數的增加，所用密封圈的尺寸需發生變化。一般新的輥筒可用原尺寸密封圈；生產5萬m2后需改用2.85mm×140mm；生產10萬m2后需改用3mm×140mm。

4 對板對位式輥筒印花生產中容易出現的問題及解決措施

4.1 色邊的產生及解決措施

問題：每個輥筒前都設有一雙對射電眼，用來判斷磚坯的位置，輥筒先調回零位，磚坯被感應后輥筒啟動，輥筒停止時刮刀停留在磚坯上。由于磚坯的起始位受力過大，故而易產生色邊。

解決措施：調輥筒的零位時將刮刀遠離磚坯的起始位，或將輥筒改成兩面均有缺口的形式，即輥筒的正反面均可安裝，當輥筒運行時正反面可以交換使用，以減小磚坯起始位的受力情況。

4.2虛線的產生及解決措施

問題：泵釉管依附于刮刀，普通輥筒使用的是雙刮刀，與輥筒的角度為45°左右，泵釉管位于輥筒的正上方；對板對位式刮刀使用的是單刮刀，與輥筒的角度為90°左右，泵釉管上釉時直接噴向輥筒，輥筒有一定的停止時間，因此被花釉噴到的位置界面將會產生虛線。

解決措施：將泵釉管改為長管，設有多個小孔，且孔對向刮刀。

4.3 走位的產生及解決措施

因為每個輥筒都是一停一開，所以走位的機率就較大。需調慢轉速，提高生產技術，摸清規律，通過圖案來調整其位置。

4.4 漏釉

在輥筒一停一開時，回釉槽里的花釉很容易被甩出。因此在邊緣設計有軟膠（防止劃傷輥）的回釉架，以防止漏釉的發生。

5 對板對位式輥筒的發展現狀及趨勢

對板對位式輥筒印花于07年開始發展應用，因該工藝設備要求較高，生產工序繁瑣，產品價位偏高，初始市場效果并不是很好。近兩年，隨著消費人群審美觀及經濟狀況的提升，對板對位式輥筒印花產品市場占有量日益攀升。

對板對位式輥筒印花工藝生產的釉面磚，磚與磚之間既有聯系、又能獨立，自成體系的局部空間是裝飾高檔化的最新技術。色彩及圖案的變化產生虛實效果，磚坯規格及形狀的變化使空間產生多樣化，增強空間感。在不斷的設計探索中，對板對位式輥筒印花將會發展出更多的表現方式，如可將3D效果、幻影效果、閃光效果等與之結合，使其視覺空間得到進一步的延伸。

6 結語

對板對位式輥筒印花磚的出現指引著國內釉面磚的走向，國內釉面磚產品要上檔次并走向世界，就必須在釉面裝飾效果及印花技術上有所提高，增強裝飾藝術的競爭力，這也是今后陶瓷產品發展的趨勢。

本文詳述了對板對位式輥筒印花工藝中容易出現的問題及具體解決方法，對這種工藝的進一步擴大使用不無益處。

參考文獻

[1] 余國明，李少平，王貴生. 陶瓷膠輥印花缺陷分析及解決措施[J].

佛山陶瓷，2010，11:7~11.