從我國臺灣地區紡織業經驗看大陸企業轉型升級

從我國臺灣地區紡織業經驗看大陸企業轉型升級

?笪 毛蘊詩，金婭婷，吳東旭

（中山大學 管理學院，廣東 廣州510275）

[摘要]20世紀90年代，在成本上升和環保要求日趨嚴格等壓力下，我國臺灣地區紡織企業紛紛外移，而留守企業則實現了紡織業整體轉型升級。通過對我國大陸與臺灣地區紡織業的對比研究，結合臺灣地區聚陽與宏遠兩家企業的先進案例認為，要實現轉型升級，一是沿著微笑曲線的研發與營銷兩端延伸以提高附加值，二是通過綠色環保等手段降低單位投入與消耗。最后對我國大陸企業轉型升級提出了相關建議。

[關鍵詞]轉型升級；綠色環保；臺灣聚陽；臺灣宏遠

[中圖分類號] F270 ［文獻標識碼］ Ａ [文章編號] 1673-0461(2011)08-0049-07

一、引言

紡織業作為我國大陸勞動密集型的傳統產業，總產值占GDP比重較高，為出口創匯作出了巨大貢獻，在國民經濟發展中占有重要的地位。然而隨著全球消費需求的變化，人們對紡織品質量與環保的要求日漸提高，大陸紡織業卻仍處價值鏈的底端，產品質量較差，市場地位不高，缺乏自主品牌，對環境保護的投入力度不夠等，這些都制約了產業的可持續發展。

在我國臺灣地區，紡織產業曾是最大創匯產業，后在島內外環境影響下，下游生產不斷外移，一度被視為“夕陽產業”。而如今，留守企業經過精細化管理、綠色生產與不斷創新，實現了產業整體轉型升級。臺灣紡織業雖規模較大陸小，但生產效率約為大陸的2倍，大部分產品單價甚至為大陸的6倍，獲利能力明顯優于大陸紡織業。

過去的研究主要集中在如何推動產業向價值鏈的兩端移動以實現轉型升級。本文一方面對我國臺灣紡織業向高附加值的產業鏈兩端擴展進行分析，另一方面，提出借助綠色環保降低企業成本，探討如何實現轉型升級。

本文首先對企業轉型升級、綠色環保與企業績效之間的關系進行相關文獻回顧，對兩岸紡織業進行對比，以臺灣聚陽實業和宏遠興業作為案例研究，分析探討我國臺灣紡織業轉型升級的成功經驗，并為我國大陸紡織業的發展提出建議。

二、相關文獻回顧

1. 轉型升級

企業升級，是一個企業或經濟體提高邁向更具獲利能力的資本和技術密集型經濟領域的能力的過程（Gereffi，1999）[1]。關于企業轉型升級的路徑，國內外的研究最先從核心競爭力和動態能力的角度進行，后嵌入全球價值鏈中并與產業集群和技術能力等融合展開探討[2]。對許多新興經濟體的企業來講，實現升級和創新的最佳路徑是由簡單的委托代工制造OEM到研發設計ODM并最終建立自主品牌OBM（Amsden，1989）[3]。Gereffi(1999)總結了亞洲服裝產業升級從OEA（Original Equipment Assembling）-OEM-OBM的典型軌跡[4]。Humphrey和Schmitz（2000）從全球價值鏈的角度出發明確指出階梯型的企業升級路徑：工藝流程升級、產品升級、功能升級以及跨產業升級[5]。Ernst（2001）[6]，Sturgeon和Lester（2003）[7]和John A.Mathews和Dong-Sung Cho（2000）[8]分別以臺灣新竹工業園的PC產業集群、亞洲四小龍等為例研究了從OEM到ODM直至OBM的產業升級路徑。毛蘊詩、吳瑤（2009）較全面地總結了企業升級的7種路徑，分別為替代跨國公司產品，技術跨越，技術累積，多重技術領域的嫁接，OEM-ODM-OBM，以產業集群、園區為載體等[9]。

企業轉型升級不僅體現為附加值和獲利水平的提高，還體現在生產效率和投入產出比率的提高。臺灣學者李玉春（1992）就將升級視為一種投入產出比率提高的過程[10]。毛蘊詩、熊煉（2011）根據經濟學中生產與成本的對偶性理論認為，提升制造能力、降低投入和消耗從而降低成本同樣可以提升附加值[11]。

2. 綠色環保與企業績效

長期以來經濟學家們普遍認為，生態環境和經濟發展之間存在著一種固有的平衡。關于綠色環保與企業績效之間的關系在10多年前就引起了眾多學者的關注與研究。Michael E. Porter和Claas van der Linde（1995）指出，污染等于不經濟。當廢料、有害物質或能源被丟棄時，意味著資源沒有得到充分利用，企業因此采取的額外行動只會徒增成本。他們還創造性提出了“波特假說”，認為合理設置的環境規制能夠激發企業技術創新，由此帶來的收益可以彌補甚至超過環境規制成本，從而達到產業經濟績效和環境績效同時改進的“雙贏”狀態，進而提高產業國際競爭力[12]。Hart（1997）認為，企業的環境能力差異能夠帶來額外的收益，通過獲得獨特的資源能力，從而運用難以模仿的環保戰略獲得利潤[13]。Andrew A. King和Michael J. Lenox（2001）在對企業的環境和財務績效進行實證分析時指出，大量研究已經證實了是存在大量可獲利的環保機會的，他們又進一步驗證了污染減少與財務收益增加之間的正向關系[14]。Daniel C. Esty和Andrew S. Winston（2006）基于個人經歷和對全球企業高管的訪談認為，綠色旋風已吹遍商業世界，他們從控制成本、規避風險到增加收入和提高競爭優勢等視角，分析了環保行為對企業運作與收益的影響[15]。總的來說，加強環境保護會給企業帶來的額外收益包括：增加銷售額（Fierman，1991）；加強顧客反饋（Frankel， 1992）；拉近與顧客的距離（Dean et al.，1995）；提高競爭力（Miles and Munilla，1993；Porter and van der Linde，1995）和提高企業形象（Engleberg，1992; Kolk，2000）[16]。

三、我國大陸與臺灣地區紡織業的現狀對比

1. 我國大陸紡織業總產值高，但勞動生產率僅為我國臺灣一半

如表1所示，我國大陸紡織業在整體規模上遠遠超過我國臺灣紡織業，然而在以人均總產值衡量的勞動生產率指標上，我國臺灣紡織業幾乎為我國大陸的2倍。

2. 我國大陸紡織業出口總額全球最大，但出口單價遠遜我國臺灣

我國大陸紡織品出口總額全球最大，約為我國臺灣的18倍，但在出口單價上，如表2所示，不論是對于臺灣出口比重最大的布料還是對于大陸出口比重最大的成衣來說，我國臺灣紡織品的出口單價均幾乎達到我國大陸的6倍，可見我國臺灣紡織業的獲利能力較強。

3. 我國臺灣紡織業更注重產品質量，并積極響應環保訴求

我國臺灣紡織業普遍重視產品質量，幾乎所有的企業都通過了ISO 9000系列的質量體系認證，注重環保的企業還通過了ISO 14000環保體系認證[17]。1959年臺灣紡織品試驗中心成立，后又成立多家符合國際標準的檢測機構，并與歐美等國際驗證檢測機構建立戰略聯盟，推動臺灣紡織中心成為亞太區機能性紡織品檢測中心。臺灣紡拓會自2000年起還積極推動機能性紡織品驗證標章業務，目前已訂立18項驗證標準，通過該驗證的企業已超過500家②。我國大陸的紡織企業通過國際相關認證的數量也在逐年增加，但占全行業比重仍較低。據不完全統計，2007年大陸服裝產品的質量合格率低于70%[18]，紡織品市場的產品檢測率不足50%[19]，大量紡織品未經權威檢測就直接流入市場。而且，大陸的質量檢測機構大多不被國際市場認可，民營檢測機構和第三方公正檢測所占份額極低，2008年才在福建建立了首家國家級紡織檢測中心。

全球紡織成衣業高度強調環保意識，綠色競爭力成為贏得商機的又一重要利器。據統計，我國臺灣紡織成衣業約有超過100家公司通過Oeko-TexR、bluesignR、GOTS及OE有機棉等環保相關驗證，獲得Oeko-TexRStandard 100標準認證的數量位居全球第12、亞洲第6，通過bluesignR認證的數量則位居全球第一[20]。臺灣研發的綠色環保紡織品數量多、種類全、涵蓋面廣，而我國大陸在環保紡織品上起步較晚，截至2010年6月17日，獲得Oeko-TexRStandard 100標準認證的企業數量不及總數的7%[21]，并且現有的生態紡織品標準多只關注消費者健康而未能體現環境保護。

四、案例研究

1. 聚陽實業：效率與市場導向鑄就紡織股王③

臺灣聚陽實業股份有限公司（以下簡稱“聚陽”）成立于1990年，以成衣制造為主，產品主銷歐美。企業素以卓越的管理績效著稱，是歐美各大型零售商的主要合作伙伴，主要客戶占美國前10大成衣零售商中的Wal-Mart、Gap、Target等9家。

成立10余年來，聚陽營業收入大幅增長，雄踞臺灣地區同業前列，2010年企業營業收入高達141億新臺幣。從2000年起，除了2008年受經濟危機影響較大外，聚陽每股收益（EPS）連年維持在5元以上，被譽為紡織成衣業股王。聚陽最近5年平均的資產報酬率和凈資產收益率分別達到17.26%和26.63%，領先于大陸和臺灣同業者10個百分點左右。2007年聚陽被《天下雜志》評為“最佳聲望標桿企業”紡織成衣業第一名，2008、2009年被評為企業公民獎中堅企業，2010年在遠見雜志臺灣A+69強評比中更被評為四顆星企業[22]。

聚陽由創立初期一家沒有成衣工廠的成衣公司擴展為橫跨9國30個廠的跨國公司，其成功轉型源于在管理實踐中對效率的注重以及以市場為導向，通過電子化運作、全球布局、戰略聯盟和產學研合作等舉措，最終實現轉型升級。

（1）電子化管理統籌全球生產運作。1996年，聚陽在無預期的情況下接到了Wal-Mart一張66萬件成衣的訂單，艱難完成訂單的聚陽意識到，除了急需擴充產能外，還需建立一個能快速統籌全部產能的系統。于是，1997年聚陽開始全面推動自動化，2000年導入企業資源整合系統（ERP），并持續不斷地自我研發與提升，2003年開展產業全球運籌電子化深化計劃，建立完善的供應鏈管理。聚陽持續建設完成的資訊作業包括全球電子網絡建設、產品資料管理系統（PDM）、業務接單計劃管理系統（PJT）、企業資源整合系統（ERP）等，這些電子化管理無疑為企業的全球擴展帶來了巨大的便利。通過引入外部系統和自我創新，聚陽在生產流程、產品以及顧客群上都取得大幅進步，擺脫了夕陽企業的形象[23]。

（2）從OEM到ODM再到OBM的升級。聚陽以OEM起家，1996年接下巨額訂單后開始走上高速成長道路，向ODM轉型。聚陽積極推動與上游布料供應商合作的供應鏈管理系統（SCM），以縮短備料時間，擁有自己的研發單位，從布料、花色、配件到款式、縫制都能掌握技術，增加了在成衣價值鏈中的價值。另外，還招募了大量研發設計人才，依據下游客戶的品牌概念研發高品質低成本產品，主動提供樣品以縮短設計時間。這既提高了消費端的售價，也提高了公司毛利率，更有利于發展長遠的品牌戰略合作伙伴關系。目前聚陽的業務中有60%的ODM客戶需要提供前端服務，聚陽已成功地由OEM轉型為ODM。

為提升核心競爭力，聚陽還嘗試發展OBM，自創兩大品牌——“Pica Pica”及“Pandora's box”，以雙品牌戰略進攻不同的利基市場，與核心事業ODM相輔相成，期望通過自主品牌的經驗來加強其自身研發設計能力，提升應對未來市場沖擊與挑戰的能力[24]。

（3）全球戰略布局實現資源的最優配置。聚陽基于客戶、工廠產能、采購當地化、產區技術能力以及成本等考慮因素，根據各產區不同的發展條件，建立起各具特色的生產基地，展開全球化的戰略布局，統籌生產協調與分配。比如利用大陸充足的原料，聚陽將其作為生產平織Pants和Sleepwear的主要基地，而在臺灣則生產高單價的產品，在柬埔寨和印度尼西亞等地充分發揮廉價的人工成本和無配額限制的優勢，以此在全球范圍內尋求最佳區位優勢。

除了講求產區效率之外，聚陽還非常注重產區專精化的程度，往低成本、當地有原料、中低技能的工廠發展核心產品的專精化，而在高技能工廠發展多元化。

（4）建立戰略聯盟以培育快速響應能力。戰略聯盟和外包商在聚陽的轉型過程中發揮著極大的作用。隨著聚陽持續的快速擴張，對自身之外的產能有很大需求，需要更科學更富有彈性的管理方式。聚陽對外包商與戰略聯盟做出分級的管理，確保配合度高關系好的廠商產能不會閑置。每年還舉辦外包商的評核會議，提升優質外包商的等級并增加下單量，對表現較差供應商的下單量則予以減少。對于聚陽而言，戰略聯盟的合作方式為其提供了一個自由度極高和彈性極大的戰略發揮空間。此外，為達成多品牌買主的目標，聚陽在尋找戰略聯盟時還會關注產品線多樣化問題，以及時提供顧客定制化的產品，增強快速響應能力。

（5）以營銷為導向維持良好的客戶關系。從事成衣制造10余年來，聚陽以營銷導向代替傳統的生產導向，實現了訂單的穩定增長、品質與技術的不斷提升。聚陽注重外部信息的收集，定期分享交流最新的市場狀況與重點客戶的經營策略，每個季度還由紐約子公司收集相關流行資訊，并與關系良好的供應商合作開發流行布種。另外，設立全球支持及產品研發小組，協助定做相關的銷售信息，并舉行流行信息會議及時分享成功案例，強化了多元產品的開發能力。

（6）產學研合作推動企業研發創新。聚陽十分注重營造良好的學習氛圍，如建立學習訓練機制，鼓勵員工從事全球運籌及電子化的研發，與研究單位合作機能性產品，并以跨行業聯盟方式推出新產品等，構建了一個顧客導向、知識密集、以人為本的學習型組織。聚陽通過旗下財團法人“聚陽人文發展教育基金會”捐建了“聚陽講堂”，還為臺灣輔大織品系提供了“產學合作人才培育獎助金”，通過與人才庫合作長久受益。

2. 宏遠興業：以綠色環保帶動企業轉型升級④

臺灣宏遠興業股份有限公司（以下簡稱“宏遠”）創立于1988年，是一家創新研發導向的紡織制造商，1995年在臺灣證券交易所上市。宏遠目前在臺灣臺南、上海浦東及泰國曼谷擁有3個生產基地及遍布全球主要城市的10多個營銷點。

宏遠經過不斷轉型，從早期的成衣供應商逐步成為國際高級服飾品牌主要的戰略伙伴，主要客戶包括Nike、Adidas、Levi's以及Columbia等國際知名服裝品牌。宏遠無論技術還是產品質量皆領先同業，先后獲得ISO-9002、ISO-9001、ISO-14001、Oeko-TexR和bluesignR等多項國際權威認證。

為踐行綠色經營理念，宏遠自2007年起積極推動“宏遠永續發展模式”ESM，開展一系列節能、環保、愛地球行動[25]。2010年底，宏遠成為臺灣紡織業第一家獲得“SA8000社會責任管理系統”的企業，以在2020年前達到工廠零廢氣排放為目標，期望成為生態企業的領導者。

在一系列節能環保措施帶動下，宏遠2006年至2009年的利潤增長一倍左右，4年來除2008年受金融危機的影響較大外，成本利潤率全部達到15%以上。2009年宏遠營業收入達42.6億新臺幣，毛利率提高到20%，其中，燃料成本較2008年減少39%，現場生產損耗也有顯著改善。通過綠色環保相關舉措，宏遠成功實現了轉型升級。

（1）綠色采購與資源回收落實環保理念。宏遠堅持以綠色環保實現永續發展，從原材料采購開始，通過一系列措施，包括對資源的回收再利用，將綠色理念貫穿始終。首先，嚴格挑選符合綠色制程與產品的供應商，宣導對紙箱等包裝材料回收再利用，并堅持選用節能環保設備及原材料，還盡量選擇當地就近采購以降低損耗。其次，搭建了綠色采購平臺，提供綠色采購資訊，不定期舉辦供貨商研討會，整合綠色供應鏈。

在綠色理念引導下，宏遠不僅產生廢棄物數量逐月減少，更秉持“廢棄物=食物”的觀念將其回收再利用。通過簡易的再造程序，將廢棄污泥制成燃料，剩下的煤渣重新制成環保磚，作為綠色建筑的材料。宏遠還從寶特瓶及紡織過程中產生的廢料中提取回收材質，所制成的布料經處理后具有吸濕快干等功能。如此回收再利用帶來的經濟效益顯著，每噸廢棄物衍生的營業額由2006年的823千元/噸提高到2009年的981千元/噸，增幅達19%。

（2）設備與技術升級推動節能減排。宏遠通過流程再造、機器改造及熱能回收再利用等方式，大幅減少了能源損耗。比如采用空壓機監控系統，檢修泄漏點減少空氣泄漏，減少排放損失；安裝冷卻水塔風車變頻器，利用冷卻水溫設置，依四季室外溫度變化改變轉速節省電力；回收利用鍋爐冷凝水、廢水和織布用水，每年節省抽地下水量約1，542，000噸。2007年宏遠實現同比節能20%，2008年同比再減少10%。宏遠在能源使用與溫室氣體排放上也逐年大幅降低，如圖1所示，2007年溫室氣體排放量共減少15，154公噸，2008年再減量8，667公噸。同時，每頓耗水量所產生的營業額效益由2006年的990元/噸提升至2009年1，190元/噸，實現了20%的增長。

（3）自主與合作研發積累技術能力。宏遠每年投入銷售額的3%用于研發，2009年該比重更高達4%，遠遠高于同業平均水平的0.5%。2003年宏遠成立尖端技術研究所，為經核準認證的最高級研究中心，專注于機能性纖維開發、機能后加工技術研發以及納米級紡織品技術研發等核心技術的研發，同時還致力于建立專利知識保護網，目前已累計獲得21項專利。

除了自主研發，宏遠還依靠南臺灣紡織研發聯盟，以“集群競爭力”取代“單打獨斗”，積極尋求合作研發。尖端技術研究所與康那香、南寶、豪杰、全家福、美德耐及Dystar等跨行業及同業產學研戰略聯盟，展開垂直整合與水平合作，提升了技術能力。

（4）生態環保創新促進產品升級。宏遠致力創新和推廣環保生態產品，強調采用天然有機素材、回收再利用素材以及無毒無害無殘留的加工技術與原料。宏遠的回收尼龍、回收聚酯纖維和回收彈性布均采用100%回收材質，品質和外觀與新品無異。宏遠的竹纖維純天然、對環境無害，手感細柔，涼爽透氣，還具有天然抗菌及除臭功能，抗紫外線能力甚至達到綿纖維的417倍。宏遠的玉米纖維具備高度親水性，能夠立即吸收水分且防皺，擁有良好的回復率、卷曲度以及出色的型態記憶功能。2010年宏遠開發出堪稱全球最輕薄的五丹尼紗制成的布料，質輕的設計還可有效降低制作過程的能源耗損率，尤其是大幅減少水資源使用量，做到真正的環保。

（5）國際標準認證提升產品價值。在獲得ISO系列認證、Oeko-TexR等多項國際權威認證后，為了追求最高等級的健康及環保標準，宏遠于2007年6月加入國際最具知名度的紡織品環保認證公司瑞士bluesignRstandard。2008年4月，宏遠正式獲得bluesignR認證⑤，所提供的21大項產品均符合bluesignR 五大標準，成為bluesignR 系統合作伙伴。2009年5月，宏遠成為亞洲第一家涂布貼合產品通過認證的公司，同年8月，宏遠泰國及大陸工廠也一致通過認證，全系列產品均取得“approved fabric”標章。2010年12月宏遠更成為臺灣首家通過SA8000社會責任國際標準系統認證的企業，不僅提高了企業形象，也為臺灣紡織業承擔企業社會責任樹立了標桿。

（6）生態工業園建設助力綠色升級。2008年宏遠在臺灣臺南廠區積極規劃建設宏遠生態工業園，以透水鋪面代替水泥柏油路面，降低廠區熱島效應，并種植多種草木形成綠色窗簾，利用水膜原理吸熱降溫，制造冷空氣，不僅節省電源，更可有效降低溫室氣體CO2的排放。而利用廢棄紗制成的水簾，可把氣溫降到27℃。另外，還建設了人工生態濕地，植林種樹，形成生物多樣化的園區。

五、結論與啟示

1. 向價值鏈兩端移動依然是提升附加價值的主要途徑

結合我國臺灣地區紡織業的發展歷程與臺灣聚陽、宏遠的案例來看，紡織業一方面加大技術研發投入，進行電子化運作，以戰略聯盟實現資源的優勢互補，生產高附加值的機能性紡織品，開發打造自主品牌，可以實現由低附加值的OEM向更高附加值的ODM/OBM升級；另一方面，通過全球化戰略布局，實現資源的優化配置，并拓寬營銷渠道，增大在下游的獲利空間，提升整個產業的獲利能力。

我國大陸紡織業的研發與技術投入不足，生產設備相對落后，前向與后向擴展能力不足，大多數企業仍主要依靠附加值最低的代工生產，自主品牌出口只占10%左右[26]，獲利空間非常狹窄。因此，積極推動企業向價值鏈兩端移動依然是提升企業產品附加值的主要途徑。

2. 綠色環保是當前背景下提高企業績效的又一新路徑

推動企業綠色環保是提升企業績效的又一新路徑。宏遠作為我國臺灣地區紡織業優秀的環保型企業，以綠色環保創造高利潤與高附加值，成功實現了企業的轉型升級。

在我國大陸，紡織業高污染高排放現象還很嚴重，但近年來也出現了一些在綠色經營方面表現突出的企業，比如廣州互太紡織是廣州第一家自愿開展清潔生產的紡織企業，累計投入2億元用于節能減排，實現了企業生產成本和能耗水平的逐年下降，2009年公司的生產成本下降5%，節能項目直接經濟效益達每年3，500萬元⑥。因此，通過綠色環保等手段降低單位投入與消耗，降低制造環節的成本，同樣可以提升附加價值實現企業升級。

3. 引入現代設備與科技，促進生產與管理系統升級

我國臺灣地區紡織企業引入先進生產設備，提高生產效率及資源利用率，許多大型企業還引入計算機集成制造系統（CIMS）進行生產控制，實現了管理技術的升級。企業內電子化、企業間電子化、信息交換標準的建立及電子市集的建立為臺灣紡織業的轉型升級提供了技術支持[27]，降低交易成本并提高了企業運行效率。通過ERP、SCM等電腦化系統，臺灣紡織企業還融入國外買家的銷售體系中，增強了在供應鏈上的控制力。

我國大陸紡織業也應加快設備更新，借鑒引入先進的生產管理系統，統籌整個價值鏈過程，增強生產運營管理能力，實現更加科學高效的企業運作。

4. 建立戰略聯盟與產學研合作研發，推動產業發展

臺灣地區許多紡織廠商和研究所結成戰略聯盟，共同研發高科技環保紡織品。臺灣紡織產業綜合研究所作為我國臺灣地區最大的紡織產業研究機構，每年的研發投入達1.8億人民幣。臺灣企業自身對研發的重視，無論從研發人員構成還是投資數額、研發產品的數量都可見一斑。同時，臺灣產學研合作機制（見圖2）推動綠色產業發展，設立專職機構或者委托財團法人（工業技術研究院、紡拓會、化工所及紡研中心），以政府補助經費等方式推動私人部門研發[28]，成效顯著。

我國大陸紡織業應加大研發技術投入，積極推動建立以企業為主體、市場為導向、產學研相結合的戰略聯盟，加強產業鏈上、中、下游間的合作溝通，發展產業集群，發揮各自專業廠商的技術優勢，推動行業間合作，共同投入研發生產。

5. 制定和完善有關行業標準，鼓勵企業尋求國際認證

我國臺灣地區紡織企業普遍重視產品質量認證，并積極尋求國際環保標準認證，經濟部門也積極制定和完善紡織行業標準，主動與國際接軌。

在我國大陸，2009年紡織行業的1，457項標準中，只有35.35%采用了國際標準[29]。結合臺灣地區經驗，政府應主動適應國際標準，加快制定和完善有關的行業標準。一方面要引導甚至強制實施某些標準，淘汰落后與污染產能；另一方面要鼓勵企業參照國家和地方標準制定本企業的標準。同時亟須設立專門機構主持標準認證工作，鼓勵企業積極尋求國際標準認證。

6 . 建立工業區綠色建筑標準，打造生態工業園

在我國臺灣地區，宏遠等企業建立生態工業園，實現了園區系統能源的節約使用與資源的高效、循環利用，進一步促進了企業與產業的綠色升級。我國大陸生態工業園起步較晚，2001年才開始試點，目前已在廣東南海、廣西貴港等地建立了國家生態工業示范園區，廣州互太紡織同樣以低能耗低污染的工業運作和園區設計作出了表率。但我國大陸工業生態園的發展建設仍存在很多不足。

我國大陸政府應建立健全一套完整的資源綜合利用與環境保護的法律法規，設立專門機構來協調和推動工業生態園建設，倡導并投入資金在高新技術園區、產業集群工業園區打造生態社區，在園區內推行低碳建筑標準，并投入建設生態型配套環境或設施，構建生態技術支撐體系。初期可以選定具有一定基礎的園區建立示范點，并逐步全面推廣。

[注釋]

① 表2的平均單價均為加權后平均單價。

② 數據來源于紡拓會全球資訊網，臺灣機能驗證http://tft.ttfapproved.org.tw/about/about_us_c.asp。

③ 資料根據聚陽實業股份有限公司年報、公司網站http://www.makalot.com.tw和其他公開信息整理所得。

④ 資料根據宏遠興業股份有限公司年報、公司網站http://www.everest.com.tw和其他公開信息整理所得。

⑤ bluesignR為最多紡織品制造商所采用的環保認證，認證五大原則包括資源生產力、消費者安全、空氣污染排放物、水污染排放物及職業健康與安全等。

⑥ 資料來源于2011年3月和4月作者對廣州互太的調研。

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Research on Transformation and Upgrading of Textile Enterprises

in Chinese Mainland Based on the Success Experience

of Taiwan Textile Industry

Mao Yunshi，Jin Yating，Wu Dongxu

（School ofManagement， Sun Yat-sen University， Guangzhou 510275， China）

Abstract：In 1990s， under the pressures imposed by rising costs，more rigid environmental protection requirements and other factors，Taiwan textile enterprises were forced to move out of the island one after another，while the remaining ones achieved the overall transformation and upgrading. In this paper，we study and compare the textile industries in Chinese mainland with Taiwan district，and further conduct research on Taiwan Makalot Industrial Co.，Ltd and Everest Textile Co.，Ltd. Two possible directions to realize transformation and upgrading are proposed. The first solution is to extend toward both sides such as RD and marketing so as to increase the added value. The other is to lower input and consumption by adopting green and environmental protection measures. The proposals for transformation and upgrading for textile enterprises in Chinese mainland are given in the final part.

Key words： transformation and upgrading；green and environmental protection；Makalot Industrial Co.，Ltd；Everest Textile Co.， Ltd

（責任編輯：張丹郁）