大體積混凝土澆筑過程中常見問題及防治措施

摘 要:本文主要針對大體積混凝土澆筑過程中出現的溫度裂縫、構件內部孔洞、混凝土麻面、構件表面蜂窩、漏筋等常見問題進行分析和探討，并提出相應的防治措施，從根本上保證施工質量和工程結構安全。

關鍵詞:大體積混凝土澆筑過程

中圖分類號:TU71文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)07(a)-0067-01

前言

所謂大體積混凝土就是指一次澆筑量大于1000m3或混凝土結構實體最小尺寸大于或等于2m，并且在澆筑過程中需要研究溫度控制措施的混凝土。由于一般實體最小尺寸大于1m時，它的表面系數就比較小，水泥水化熱釋放相對集中，而內部溫升較快，引起內外溫差大，容易使混凝土產生裂縫，也是大體積混凝土澆筑過程中最常見的問題之一。同時，大體積混凝土在澆筑過程中大多會采用鋼筋澆筑，容易出現構件內部孔洞、混凝土麻面、構件表面蜂窩、漏筋等問題，這給施工工程的結構安全和正常使用帶來極大的隱患。

1 裂縫

1.1 原因分析

大體積混凝土澆筑過程中產生的裂縫一般有兩種，即溫度裂縫和收縮裂縫。

(1)溫度裂縫主要由水泥水化熱和外界氣溫變化引起的。由于大體積混凝土斷面結構較厚，表面系數相對較小，而水泥在水化過程中釋放出來的熱量不能及時的散發出去，使得混凝土內外溫差大，導致溫度裂縫的產生;當大體積混凝土在施工階段時遇到外界氣溫驟降，也會大大增加內外層混凝土的溫差，導致溫度裂縫的產生。

(2)收縮裂縫是由于混凝土在散熱和硬化過程中會產生很大的收縮應力，當起收縮應力超過混凝土的極限抗拉強度就會在混凝土中產生收縮裂縫。

1.2 防治措施

對于大體積混凝土的養護，除了要滿足強度增長的需要，同時還要通過人工溫度控制和抗拉強度控制來防止由溫度和收縮產生的裂縫。

(1)由于混凝土的中心溫度和表面溫度之間、表面溫度與室外最低氣溫之間的差值都應小于20℃，當結構混凝土具有足夠的抗裂能力時，其溫度相差不大于25～30℃。

(2)采用混凝土內部降溫法(在混凝土內部預埋水管，通冷卻水來降低內部溫度;投毛石法等)來降低混凝土內外溫差，冷卻在混凝土澆筑完成時就開始進行，這樣能更有效及時的控制由于內外溫差而引起的混凝土開裂。

(3)通過控制混凝土表面溫度來達到控制內外溫差小于20℃的目的，如在混凝土表面或模板外側覆蓋保溫材料(草袋、鋸木等)。

(4)通過在混凝土表面布置抗裂鋼筋網片，增強其抗拉強度來防止混凝土收縮是產生干裂。

2 構件內部孔洞

2.1 原因分析

構件內部孔洞，即鋼筋混凝土內部有空隙，局部沒有填實混凝土形成孔洞，造成原因一般有:鋼筋混凝土鋼筋密集處或預埋件處，阻礙了混凝土的灌注，導致模板中有空隙形成;振搗混凝土時未按照順序來，導致漏振;混凝土攪拌不充分，砂漿分離，石子成堆、嚴重跑漿或有大件物料被摻進混凝土中。

2.2 防治措施

在鋼筋混凝土鋼筋密集處或預埋件處采用細石混凝土灌注，充滿整個模板間隙并按照正常順序振搗密實;要保證混凝土灌注時不產生離析，其自由傾落高度不宜超過2m，防止黏土塊、冰塊等摻入到砂、石中去，及時發現和清除混凝土里的雜物，加強施工技術的管理和監督;對于有孔洞預留的混凝土澆筑處，要經過相關部門共同研究制定補強方案才能進行處理。

3 混凝土麻面

3.1 原因分析

混凝土麻面是指表面粗糙不平，缺漿造成許多小凹坑。造成的原因有:當模板表面粗糙不平或沒清理干凈，在拆模時會發現混凝土表面被粘損;模板拼接時有縫隙會造成混凝土灌注時漏漿;振搗時不嚴密導致內部氣泡未排出，停留在模板表面形成缺損等。

3.2 防治措施

模板灌注混凝土前一定要將模板面清理干凈，不留積水，同時要保證模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，先填嚴實，防止漏漿;振搗時必須按照操作規程上來，嚴防漏搗，直到混凝土被均有振搗至氣泡排除為止。

4 構件表面蜂窩

4.1 原因分析

構件表面蜂窩，即混凝土振搗不密實導致局部疏松，表面形成蜂窩狀的孔洞，造成原因一般有:混凝土材料配比不合理，各材料如石子、水泥等計量不準或加水量控制不好導致砂漿少，石子多;混凝土沒有充分攪拌均勻，導致其粘合性差，振搗不密實;混凝土下料時未按操作規程來，使石子相對集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析產生;模板不嚴實或振搗時模板產生移位導致混凝土灌注時嚴重漏漿。

4.2 防治措施

配料時嚴格按照配合比控制下料量，下料時混凝土自由傾落高度不宜大于2m，若超過，采取串筒或溜槽下料，攪拌時要充分均勻;混凝土振搗時要分層振搗，振搗時振搗棒要插入下層混凝土5cm，保證上下層混凝土結合良好，振搗至混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡為止;振搗時還要時刻觀察模板是否有漏漿，如有，要立即停止灌注，并及時進行修整。

5 漏筋

5.1 原因分析

漏筋是指鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或篷筋等露在混凝土表面，造成原因一般有:混凝土振搗時，鋼筋墊塊移位或太少甚至漏放使得鋼筋緊貼模板;混凝土材料配合比不當導致離析，使得澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿;混凝土振搗時模板濕潤度不夠，表面失水過多，或者過早拆模導致混凝土缺棱缺角導致鋼筋裸露。

5.2 防治措施

灌漿前先將保護層做好，固定好鋼筋墊塊，一般每隔1m左右就在鋼筋上固定一個水泥砂漿墊塊，還要保證模板表面水分充足;混凝土自由順落高度不宜超過2m，超過時采用串筒或溜槽;拆模時間要根據試塊試驗結果定，不宜過早拆模;操作時要觀察鋼筋狀態，遇見有踩彎或脫扣時，要及時調直，綁好脫扣。

6 結語

現如今，大體積混凝土澆筑已經廣泛應用于高層樓房基礎、大型設備基礎以及水利大壩等，其混凝土構件的澆筑質量也直接決定了工程質量的好壞。所以在具體施工過程中，現場技術人員要全程監督施工，發現問題要及時解決和上報，避免出現工程質量問題給企業帶來不必要的經濟損失和施工安全。同時，大體積混凝土構件的養護也同等重要，保濕是前提，控制降溫速度是關鍵，只要嚴格施工規范，仔細落實每一個施工環節，認真妥善地作好澆筑完的保溫工作，減少工程中常見通病的發生，穩步提高施工質量。

參考文獻

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