淺談5S管理模式在機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用①

摘 要:本文介紹了5S管理模式的定義、來源和目的。重點(diǎn)討論了5S管理模式在機(jī)械行業(yè)中用于推行的方法和措施。

關(guān)鍵詞:5S推進(jìn)方法措施工作要點(diǎn)

中圖分類號(hào):TH11文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1672-3791(2010)5(b)-0069-01

1 定義

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seike tsu)和素養(yǎng) (Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。

25S的來源

5S的理念起源于日本，傳說有位日本青年叫中島澤平，經(jīng)營一家小公司，起初還不錯(cuò)，但后來遇到了經(jīng)濟(jì)危機(jī)，經(jīng)營就非常困難，而且員工士氣低落，產(chǎn)品品質(zhì)老是出問題，公司隨時(shí)就有倒閉的可能。某天，中島將這件事告訴了妻子，中島太太就到公司去看了一下，發(fā)現(xiàn)工廠幾乎處于停產(chǎn)狀態(tài)，而且墻壁的角落里布滿了蜘蛛網(wǎng)。中島太太就想:如果按照照料家的思想和方式來進(jìn)行管理工廠，會(huì)怎么樣呢？所以夫妻二人很快制訂了工廠各個(gè)區(qū)域的功能劃分，對生產(chǎn)資料和設(shè)備、工具分門別類的整理和清掃。很快，工廠就煥然一新了，工人們在干凈整潔的環(huán)境中工作，士氣也非常高昂。中島就向原先的客戶打電話，邀請客戶對工廠進(jìn)行一次評測。當(dāng)客戶到來后發(fā)現(xiàn)工廠和以前相比有了截然不同的變化，就給了一個(gè)小訂單進(jìn)行生產(chǎn)。因?yàn)楣S很干凈，工人們工作非常舒心，產(chǎn)品品質(zhì)也逐漸有了提高。在全體員工的齊心協(xié)力下，逐漸使工廠的經(jīng)營狀況有了好轉(zhuǎn)。[1]

3 推進(jìn)5S管理的方法和措施

3.1 大膽丟棄(整理)

企業(yè)里面最大的浪費(fèi)是什么？不是人力，而是大量的閑置物資和設(shè)備。一方面增加了資金的占用率，另一方面，延長了在眾多物資中尋找物品的輔助時(shí)間。例如，如果一家企業(yè)的數(shù)控機(jī)床購入15萬元，每個(gè)月使用5次，每年的使用次數(shù)僅60次左右，每年的折舊費(fèi)用為20%，5年折舊完畢，則每次的使用分擔(dān)折舊費(fèi)就達(dá)到500元，加上人工、能源和場地費(fèi)用，則每次可以達(dá)到700左右。如果將這種工作改為外協(xié)工作，則實(shí)際花費(fèi)至少可降40%左右，這種化整為零的方式不但可以提高資金的利用率、減少人工成本，而且更可以減免場地租用和管理費(fèi)用，何樂而不為呢？而實(shí)際經(jīng)營中，很難做到，其原因就是難以割舍。所以這里提到的整理，就是要求將不再使用的設(shè)備，或者3個(gè)月以內(nèi)不予領(lǐng)用的物資全部進(jìn)行封存處理，使其遠(yuǎn)離工作場所，確保有限的空間做最大限度的利潤產(chǎn)出。

在整理的過程中，工作要點(diǎn)是:(1)監(jiān)督人領(lǐng)導(dǎo)化。(2)執(zhí)行力長久化。(3)操作標(biāo)準(zhǔn)化。由最高權(quán)利人擔(dān)任監(jiān)督，才能有效、長久的執(zhí)行舍棄的過程，否則，用不了多久，生產(chǎn)現(xiàn)場將重新出現(xiàn)閑置的物品和裝備。日常，可以明確每個(gè)環(huán)節(jié)的執(zhí)行人，由監(jiān)督人采取貼紅牌的方式對現(xiàn)場多余物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，由執(zhí)行人按照閑置物品的處置計(jì)劃分門別類。

3.2 精心布置(整頓)

在第一階段完成之后，公司的生產(chǎn)場所已經(jīng)完全清理掉3個(gè)月內(nèi)不會(huì)使用到的物品。下面就是整頓工作，整頓工作的手段就是精心布置，目的是要達(dá)到每個(gè)操作人員在30秒內(nèi)找到自己所需要的每一個(gè)必須的工具。可以采用標(biāo)識(shí)和標(biāo)線的方法進(jìn)行。每臺(tái)機(jī)床旁邊放置專用的工具箱，每個(gè)工具箱的隔斷按照不同的零部件和工具的類別區(qū)分，每個(gè)工具的位置固定而且唯一，標(biāo)識(shí)該物品的名稱和關(guān)鍵參數(shù)。

整頓工作的要點(diǎn)是:(1)物品位置明確化。(2)物品位置唯一化。(3)物品數(shù)量定量化。(4)使用頻率階梯化。在不同的放置區(qū)域明確物品的擺放數(shù)量，放置物品時(shí)，按照不同物品的使用頻率，有意識(shí)的將使用頻率低的物品放置工具箱的里面，經(jīng)常使用的放置外側(cè)，可以有效縮短物品的需找周期。

3.3 親歷親為(清掃)

清掃的目的是為了確保生產(chǎn)場所的整潔干凈。在這個(gè)工序中就需要全體員工的參與，尤其是最高權(quán)利人的積極參與，從而起到帶動(dòng)和示范作用。清掃的效果是非常明顯的，可以凈化生產(chǎn)環(huán)境，給員工一個(gè)心情舒暢的工作場所，并且能夠確保品質(zhì)控制，尤其在砂輪制造行業(yè)，通過環(huán)境的清掃，可以有效避免不必要的粉塵顆粒和污垢進(jìn)入成型料中，減少產(chǎn)品失效的幾率。

清掃工作的要點(diǎn)是:(1)定人。(2)定點(diǎn)。(3)定時(shí)。每一個(gè)工作區(qū)域都進(jìn)行有效劃分，每一個(gè)劃分的區(qū)域都應(yīng)進(jìn)行人員綁定。制定明確的清掃流程、工具、標(biāo)準(zhǔn)，由責(zé)任人在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)、規(guī)定的地點(diǎn)完成規(guī)定的清掃任務(wù)，并有監(jiān)督人進(jìn)行審核和規(guī)范操作。

3.4 標(biāo)準(zhǔn)操作(清潔)

在前期的整理、整頓、清掃工作完成后，如何鞏固以上工作的成績，則是清潔需要進(jìn)行的總結(jié)。清潔工序的目的就是將以上三要素的工作流程進(jìn)行規(guī)范化、制度化，并確保可以長期有效的進(jìn)行操作。在這里，就需要進(jìn)行條例的制定和管理。除了一個(gè)公司的公用的管理?xiàng)l例外，還要有有明確的、針對性的各個(gè)分工序的具體實(shí)施細(xì)則。

清潔工序的要點(diǎn)是:(1)監(jiān)督。(2)監(jiān)督。(3)還是監(jiān)督。以上三個(gè)管理要素的操作肯定會(huì)遇到很多的困難，尤其是在一些中途進(jìn)行5S管理的公司和企業(yè)，遇到的甚至是員工的抵觸和反感。這是非常正常的，因?yàn)槊课粏T工的工作方式都是建立在個(gè)人“惰性”的基礎(chǔ)上的。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范動(dòng)作與個(gè)人方式相悖時(shí)，首先表現(xiàn)出的是情緒，然后就是抵觸的行動(dòng)。所以，若要保證以上三要素的工作不淪為“大掃除”，就必須制定嚴(yán)格的行之有效的制度，并由最高權(quán)利人加強(qiáng)監(jiān)督功能。

3.5 習(xí)慣養(yǎng)成(素養(yǎng))

短時(shí)期內(nèi)5S的推行很容易，但是要長期堅(jiān)持，就必須努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動(dòng)的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。所以，抓“5S”活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

可以通過幾個(gè)方面進(jìn)行操作:

(1)統(tǒng)一著裝，佩戴統(tǒng)一工作證;

(2)舉辦禮儀守則培訓(xùn);

(3)舉辦文明職工評比;

(4)制定唯一的5S目標(biāo)、口號(hào)、方針、標(biāo)語;

(5)開展文明運(yùn)動(dòng)會(huì)，等。

開展5S管理的最終目的還是為了養(yǎng)成員工健康的工作習(xí)慣。人人都做一個(gè)積極向上的人，一個(gè)有利于企業(yè)發(fā)展的人。

4 結(jié)論

好的產(chǎn)品品質(zhì)不是靠檢測出來的，但好的品質(zhì)一定是通過完善的管理體系保障的。影響產(chǎn)品品質(zhì)的五個(gè)因素中(人、機(jī)、物、料、法)，5S管理模式重點(diǎn)加強(qiáng)了人的管理，但恰恰人的因素是最難以控制和量化的指標(biāo)。所以，將5S管理方式作為實(shí)施ISO9000體系的輔助方法，可以對ISO9000體系的貫徹以及產(chǎn)品質(zhì)量的提高起到很好的促進(jìn)作用，是一種很值得推廣的方式。

參考文獻(xiàn)

[1]孫少雄.制造業(yè)6S精益管理.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2010.6.