淺談5S管理模式在機械行業(yè)中的應用①

摘 要:本文介紹了5S管理模式的定義、來源和目的。重點討論了5S管理模式在機械行業(yè)中用于推行的方法和措施。

關鍵詞:5S推進方法措施工作要點

中圖分類號:TH11文獻標識碼:A文章編號:1672-3791(2010)5(b)-0069-01

1 定義

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seike tsu)和素養(yǎng) (Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。

25S的來源

5S的理念起源于日本，傳說有位日本青年叫中島澤平，經營一家小公司，起初還不錯，但后來遇到了經濟危機，經營就非常困難，而且員工士氣低落，產品品質老是出問題，公司隨時就有倒閉的可能。某天，中島將這件事告訴了妻子，中島太太就到公司去看了一下，發(fā)現工廠幾乎處于停產狀態(tài)，而且墻壁的角落里布滿了蜘蛛網。中島太太就想:如果按照照料家的思想和方式來進行管理工廠，會怎么樣呢？所以夫妻二人很快制訂了工廠各個區(qū)域的功能劃分，對生產資料和設備、工具分門別類的整理和清掃。很快，工廠就煥然一新了，工人們在干凈整潔的環(huán)境中工作，士氣也非常高昂。中島就向原先的客戶打電話，邀請客戶對工廠進行一次評測。當客戶到來后發(fā)現工廠和以前相比有了截然不同的變化，就給了一個小訂單進行生產。因為工廠很干凈，工人們工作非常舒心，產品品質也逐漸有了提高。在全體員工的齊心協力下，逐漸使工廠的經營狀況有了好轉。[1]

3 推進5S管理的方法和措施

3.1 大膽丟棄(整理)

企業(yè)里面最大的浪費是什么？不是人力，而是大量的閑置物資和設備。一方面增加了資金的占用率，另一方面，延長了在眾多物資中尋找物品的輔助時間。例如，如果一家企業(yè)的數控機床購入15萬元，每個月使用5次，每年的使用次數僅60次左右，每年的折舊費用為20%，5年折舊完畢，則每次的使用分擔折舊費就達到500元，加上人工、能源和場地費用，則每次可以達到700左右。如果將這種工作改為外協工作，則實際花費至少可降40%左右，這種化整為零的方式不但可以提高資金的利用率、減少人工成本，而且更可以減免場地租用和管理費用，何樂而不為呢？而實際經營中，很難做到，其原因就是難以割舍。所以這里提到的整理，就是要求將不再使用的設備，或者3個月以內不予領用的物資全部進行封存處理，使其遠離工作場所，確保有限的空間做最大限度的利潤產出。

在整理的過程中，工作要點是:(1)監(jiān)督人領導化。(2)執(zhí)行力長久化。(3)操作標準化。由最高權利人擔任監(jiān)督，才能有效、長久的執(zhí)行舍棄的過程，否則，用不了多久，生產現場將重新出現閑置的物品和裝備。日常，可以明確每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行人，由監(jiān)督人采取貼紅牌的方式對現場多余物品進行標識，由執(zhí)行人按照閑置物品的處置計劃分門別類。

3.2 精心布置(整頓)

在第一階段完成之后，公司的生產場所已經完全清理掉3個月內不會使用到的物品。下面就是整頓工作，整頓工作的手段就是精心布置，目的是要達到每個操作人員在30秒內找到自己所需要的每一個必須的工具。可以采用標識和標線的方法進行。每臺機床旁邊放置專用的工具箱，每個工具箱的隔斷按照不同的零部件和工具的類別區(qū)分，每個工具的位置固定而且唯一，標識該物品的名稱和關鍵參數。

整頓工作的要點是:(1)物品位置明確化。(2)物品位置唯一化。(3)物品數量定量化。(4)使用頻率階梯化。在不同的放置區(qū)域明確物品的擺放數量，放置物品時，按照不同物品的使用頻率，有意識的將使用頻率低的物品放置工具箱的里面，經常使用的放置外側，可以有效縮短物品的需找周期。

3.3 親歷親為(清掃)

清掃的目的是為了確保生產場所的整潔干凈。在這個工序中就需要全體員工的參與，尤其是最高權利人的積極參與，從而起到帶動和示范作用。清掃的效果是非常明顯的，可以凈化生產環(huán)境，給員工一個心情舒暢的工作場所，并且能夠確保品質控制，尤其在砂輪制造行業(yè)，通過環(huán)境的清掃，可以有效避免不必要的粉塵顆粒和污垢進入成型料中，減少產品失效的幾率。

清掃工作的要點是:(1)定人。(2)定點。(3)定時。每一個工作區(qū)域都進行有效劃分，每一個劃分的區(qū)域都應進行人員綁定。制定明確的清掃流程、工具、標準，由責任人在規(guī)定的時間內、規(guī)定的地點完成規(guī)定的清掃任務，并有監(jiān)督人進行審核和規(guī)范操作。

3.4 標準操作(清潔)

在前期的整理、整頓、清掃工作完成后，如何鞏固以上工作的成績，則是清潔需要進行的總結。清潔工序的目的就是將以上三要素的工作流程進行規(guī)范化、制度化，并確保可以長期有效的進行操作。在這里，就需要進行條例的制定和管理。除了一個公司的公用的管理條例外，還要有有明確的、針對性的各個分工序的具體實施細則。

清潔工序的要點是:(1)監(jiān)督。(2)監(jiān)督。(3)還是監(jiān)督。以上三個管理要素的操作肯定會遇到很多的困難，尤其是在一些中途進行5S管理的公司和企業(yè)，遇到的甚至是員工的抵觸和反感。這是非常正常的，因為每位員工的工作方式都是建立在個人“惰性”的基礎上的。當標準化的規(guī)范動作與個人方式相悖時，首先表現出的是情緒，然后就是抵觸的行動。所以，若要保證以上三要素的工作不淪為“大掃除”，就必須制定嚴格的行之有效的制度，并由最高權利人加強監(jiān)督功能。

3.5 習慣養(yǎng)成(素養(yǎng))

短時期內5S的推行很容易，但是要長期堅持，就必須努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

可以通過幾個方面進行操作:

(1)統(tǒng)一著裝，佩戴統(tǒng)一工作證;

(2)舉辦禮儀守則培訓;

(3)舉辦文明職工評比;

(4)制定唯一的5S目標、口號、方針、標語;

(5)開展文明運動會，等。

開展5S管理的最終目的還是為了養(yǎng)成員工健康的工作習慣。人人都做一個積極向上的人，一個有利于企業(yè)發(fā)展的人。

4 結論

好的產品品質不是靠檢測出來的，但好的品質一定是通過完善的管理體系保障的。影響產品品質的五個因素中(人、機、物、料、法)，5S管理模式重點加強了人的管理，但恰恰人的因素是最難以控制和量化的指標。所以，將5S管理方式作為實施ISO9000體系的輔助方法，可以對ISO9000體系的貫徹以及產品質量的提高起到很好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。

參考文獻

[1]孫少雄.制造業(yè)6S精益管理.北京:機械工業(yè)出版社，2010.6.