污水處理工藝改造方案分析

摘 要:通過對遼河石化公司水處理工藝分析，提出清污分流、CAST池鼓風系統改進方案，完善污水處理環節，提高污水處理效率。

關鍵詞:清潔生產 技術改造 效率

中圖分類號:X505文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)12(b)-0120-01

1 引言

遼河石化公司水處理車間2006年建設，于2008年開始試運行，污水處理規模600m3/h，負責全公司生產廢水和生活污水的處理，現實際處理規模350m3/h，通過一年多的運行，分析水處理車間存在的問題，提出對污水處理工藝的改進方案，以完善污水處理工藝，提高污水處理效率。

2 水處理工藝簡介

低濃度含油污水由管線匯集后自流進入格柵井及提升水池，經提升后進入污水處理場內的沉降除油罐和調節罐。流程中設置了沉降除油罐和調節罐，可并聯亦可單獨運行，方便靈活操作。污水可直接進入沉降除油罐，該罐設置恒定高出水液位約16～18m左右，后續流程(隔油、浮選)無需提升均可實現重力流動，且基本保證罐后流量均衡。進水量大于600m3/h時，通過進水管流量反饋信號自動打開調節罐進水閥，待進水流量平穩時再經泵從調節罐提升至沉降除油罐進入后續流程;當進口水質在線儀表顯示水質惡劣時，通過人工打開調節罐進水閥，使污水先經調節罐均質處理后再經泵提升進入沉降除油罐處理，以減輕后續流程的壓力。

污水由沉降除油罐自流入斜板隔油裝置，斜板隔油后污水自流進入兩級氣浮處理單元，進行破乳、絮凝、氣浮，進一步去除乳化油和膠體態懸浮物。根據污水進水含油量高，且乳化程度高這一問題，為強化除油，保證生物處理段的平穩運行，采用兩級氣浮工藝串聯運行。設置框架結構，三層為斜板隔油裝置，二層為一級氣浮裝置、一層為二級氣浮裝置，加藥系統等。

經物化除油后的污水進入生化系統。生化系統包括“一級水解酸化罐和CAST”，去除進水中絕大部分有機物、氨氮和剩余石油類，同時降低進水中S2－、酚和氰化物。進入精生化處理單元包括“二級水解酸化池+曝氣生物濾池”兩部分。主要目的是進一步降低出水有機物和氨氮濃度，使其接近或滿足排放標準。

出水時經混凝+蘭美拉斜板沉淀池+放流井排水。確保出水達標，同時為以后的中水回用提供穩定的優質水質。把來自物化處理過程中產生的油泥和浮渣，以及生化處理過程中產生的剩余活性污泥。通過離心機對“三泥”進行機械脫水，使污水處理過程中產生的“三泥”減量化，從而實現污水處理。

3 水處理工藝存在的問題分析

(1)污水處理場各單元放空水全部進入下水，最后匯集到回流水池，再通過池內的泵重新進入教學污水處理系統緩沖罐。由于池子(罐)放空過程中含有大量污泥，會沉積在緩沖罐內排不出去，影響罐的緩沖能力。同時使得出水含有大量污泥，嚴重影響水質。

(2)CAST池的鼓風曝氣系統的風線經常破損，曝氣頭也經常脫落或破損，使得池內布風不均，嚴重時甚至池內無風，全部從損壞處漏出，造成池內部分位置溶解氧不足，活性污泥生物氧化能力降低甚至喪失，影響出水水質。CAST池實際處理效果見表1。

CAST池處理效果與設計值對比分析見表2。

由表2可見，CAST池出水的COD、氨氮均達到了設計的要求，但去除率未達到設計要求，原因是來水水質比較好。

4 污水處理工藝改造方案分析

4.1 清污分流改造方案分析

改造方案:實現污水場的清污分流，做到含有污泥的污水不進入緩沖罐，改為進入油泥浮渣池(或罐)，緩沖罐只接納超標或相對清凈的污水。具體方案如下:

(1)堿渣裝置排水、污泥濃縮池排水、風機冷卻水、污水場生活污水、污油罐脫水、油泥浮渣罐脫水及離心機脫水等相對潔凈廢水進入緩沖罐。

(2)物化段和生化段的一級水解及CAST池的放空水含有油(污)泥廢水進入油泥浮渣罐，不再進入緩沖罐，以防止污(油)泥沉積。

(3)泥水進入油泥浮渣罐內進行沉降脫水。

(4)新建一個集水池，相對潔凈廢水進入集水池，池內安置２臺提升泵，提升后進入緩沖罐。

環境可行性分析:實現污水場的清污分流，可充分發揮緩沖罐的調節緩沖作用，有利于污水處理裝置長周期穩定達標運行。

4.2 CAST池鼓風系統改造方案

現有池內風線全部改為玻璃鋼管線，采用玻璃鋼法蘭連接曝氣頭，可以防止管線破損泄露。對現有的曝氣頭重新進行選型、更換，保證充氣效果。

環境可行性分析:方案實施后，可保證CAST池的穩定高效運行，有效改善外排水水質。預計COD去除率達到設計值88%的標準。

5 結語

通過對水處理工藝的改造，裝置運行的效果在一定程度上得到改善，增強污染物去除效率，有利于后續處理單元的正常運行，保證污水穩定達標排放。

參考文獻

[1]《中華人民共和國清潔生產促進法》.2003.1.1.

[2]企業清潔生產審核手冊.

[3]《中國石油遼河石化公司水處理車間清潔生產審核報告》2009.11.