摘要:混凝土在現代建筑工程中占有很重要的地位,但是目前混凝土裂縫問題也比較普遍,我們必須重視這個問題。本文主要分析了鋼筋混凝土裂縫的原因,由此提出了一些預防措施,從設計和施工這兩個方面加強對鋼筋混凝土的控制。
關鍵詞:鋼筋混凝土 裂縫 原因 預防措施
0 引言
隨著社會經濟的飛速發展,城市建設步伐也隨之加快,在現代建筑工程中混凝土得到越來越多的的應用。但是混凝土是一種脆性材料,在建筑施工過程中容易出現裂縫問題,影響建筑結構的安全性、耐久性和適用性。因此,我們要重視鋼筋混凝土裂縫問題,采取有效的措施預防裂縫問題的產生,保證工程的質量,從而最大程度地保證人民的生命與財產安全。
1 鋼筋混凝土產生裂縫的原因
1.1 溫度裂縫 所謂溫度裂縫就是由于大氣溫度、周圍環境溫度或者混凝土在施工時產生的水化熱等原因造成的裂縫。例如,當氣溫低于0℃時,混凝土就會冰凍,體積膨脹,導致裂縫出現。
1.2 荷載裂縫 混凝土結構都有其特定的荷載限制,假如超出了其荷載限制,就致使建筑物變形而產生裂縫。這種裂縫經常出現在構件的受剪區域、受拉區域或振動嚴重等部位。造成荷載裂縫主要原因是施工方法不正確、結構設計不合理、地基沉降不均勻、承載能力差等。
1.3 干縮裂縫 干縮裂縫主要是因為原材料缺陷造成的。水泥澆筑水后,形成水泥硬化體,表面的水分蒸發的快,而內部水分損失卻很慢,這樣就會造成表面收縮大,內部受縮小。而混凝土的拉伸極限值為0.01%~0.02%,因此,當表面混凝土的拉伸值超過其抗拉極限時就會產生裂縫。
2 預防鋼筋混凝土裂縫的措施
2.1 設計方面
2.1.1 盡可能的降低地基的不均勻沉降 通過調整地基計算強度、基礎的埋置深度、墊層厚度等措施來控制地基的不均勻沉降。對于同一軟弱土地基上,要采用同種類型的基礎,避免造成沉降量大小不均勻,從而產生裂縫問題。
2.1.2 設置結構縫要位置適當,構造合理 我們可以合并設置伸縮縫、抗震縫以及沉降縫。我們在按照設計規范要求設置伸縮縫時要考慮溫差、氣候等因素對建筑物的影響。如果設置伸縮縫的間距較大或者結構體型突變時,應采取通長配筋、改善混凝土級配、增大配筋率、設置后澆帶等措施預防裂縫。
2.1.3 合理增加構造鋼筋,提升抗裂能力 合理的增加構造鋼筋,可以避免結構斷面應力集中,增強其抗裂能力。從設計上來講,構造鋼筋非常重要,由于常常忽略結構約束性質,很容易產生構造性裂縫。因此,設計人員必須重視構造鋼筋的配置,選擇的構造鋼筋既要滿足混凝土正常使用的要求,又符合結構承載的要求,這樣才能夠減少裂縫。
2.1.4 增大保護層厚度 增大保護層的厚度,能夠提高保護層的密實性,降低其滲透性,從而能夠延緩混凝土的碳化速度,提高劈裂的強度。例如,在地下結構保護層上加鋼絲網;樓板上布設設備管。
2.1.5 合理的加設次梁 目前,由于現澆板的寬度和長度都在不斷增大,而樓板的厚度卻不能太大,這樣容易造成樓板彎曲變形,產生裂縫。因此,我們可以考慮在板下面合理地加設次梁,增加板的剛度,從而減少板的撓曲變形,避免出現危害性裂縫。如果沒有條件加設次梁,可以考慮在易裂的邊緣部位加設暗梁,提高易裂的配筋率,從而提高混凝土的極限拉伸,也能夠達到避免裂縫產生的目的。
2.2 施工方面
2.2.1 嚴格控制原材料的量 盡可能地采用級配優良的石子與砂子,降低混凝土的用水量,含泥量要控制在規范要求之內,選擇低收縮、低水化熱質量好的普通硅酸鹽水泥,同時外加劑和摻合料也要選擇性能可靠的,合理配比,這樣才能夠降低混凝土凝固過程的水化熱,從而改善混凝土的性能。
2.2.2 合理設置后澆帶 合理的設置后澆帶能夠有效地控制施工期的溫差和收縮應力,從而減少裂縫。但是后澆帶設置時必須遵循“位置合理,數量適當”的原則。而且要用無收縮水泥或者微膨脹水泥填筑后澆帶,這樣能夠提高混凝土的強度。
2.2.3 控制入模坍落度,做好澆筑振搗工作 盡量減小入模坍落度,而且混凝土入模后,必須及時振搗,振搗棒要快插慢拔,避免漏振或者過振。對于重點部位可進行二次振搗、二次抹面技術,這樣能夠再次排除混凝土內的氣泡和水分,提高混凝土的握裹力,增加混凝土的密實度,防止由于混凝土的表面收縮而造成的裂縫,提高混凝土抗壓與抗裂強度。
2.2.4 防止混凝土結構內外溫差過大 混凝土的入模溫度不能大于25℃,澆搗成型后,可以采取延長拆模時間、表面覆蓋濕麻袋等措施,把內外溫差控制在一定范圍之內,降低水化熱,防止混凝土由于內外溫差過大引起的溫度裂縫。
2.2.5 混凝土的養護 混凝土養護對防止混凝土裂縫極其重要。每次混凝土澆筑完畢后,要及時按照溫控技術的要求進行混凝土養護。需要注意的是不同的施工季節需要選擇不同的養護方法。例如,夏天施工時,可以用蓄水、噴水、草簾覆蓋、灑水等措施進行降溫養護;正常氣溫時,可以噴刷養生液進行養護;冬天施工時,可以采用保溫材料、塑料薄膜、膜養生液或者打折擋風保溫棚等措施來驚醒混凝土的保溫、保濕養護。另外要注意的是需要根據水泥的品種確定養護時間,一般情況下,普通水泥的養護時間是14天,粉煤灰粉水泥、礦渣水泥、火山灰水泥及摻加摻和料后的混凝土的養護時間是21天。
總之,我們在了解了產生混凝土裂縫的原因后,要嚴格按照國家規定的技術標準從原料質量上加強控制,在設計和施工過程中采用科學、合理、適當的防治措施,在實踐中多分析和總結,運用多種方法預防和控制混凝土裂縫的產生,保證建筑物的安全、可靠,保障人民的生命與財產安全。
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