瀝青路面平整度的控制

摘要：通過對瀝青路面平整度影響因素的分析，提出改進瀝青路面平整度的措施。

關鍵詞：路面 平整度 控制

0 引言

瀝青路面平整度是一項綜合指標，涉及到施工過程中各個環節的許多因素，它是路面施工全過程各個環節質量的最終體現，也反映了一個施工隊伍施工水平的高低。

1 影響因素

1.1 攤鋪機的性能及其作業方面的因素

瀝青攤鋪機的攤鋪作業是通過浮動熨平板與熱瀝青混合料的相互作用進行的。作用在熨平板上有4個外力：①牽引力；②料堆推移阻力；③熨平板重力；④垂直攤鋪阻力。在穩定工況下外力是處于平衡狀態，熨平板的位置保持不變，攤鋪厚度是一常值，上述外力平衡關系的任何破壞都會導致熨平板位置的變化而影響攤鋪路面的平整度。

攤鋪阻力（垂直攤鋪阻力和料堆推移阻力的合力）波動首先是由攤鋪速度的波動，其次是混合料的不均勻和溫度不均勻引起的；料堆推移助力及其作用點高度的波動是由于混合料供給量和分料量的變化而引起熨平板前方料堆大小和料位高度發生變化而造成的；拖點高度的變化點由于攤鋪機行走的高低不平的支承而引起的。

1.2 攤鋪機調平基準方面的因素

裝有慰平板自動調平裝置的攤鋪機用三種方法建立自己的縱向參考基準：①固定在路面側邊的弦線基準；②沿著按縫相鄰路面滑動的調平靴基準；③平均梁式移動參考基準，但是三種參考基準本身不是絕對準確的，有一定的誤差。弦線參考基準本身的誤差主要來源于支撐主桿的高度和弦線的撓度誤差。調平化基準誤差主要來源于滑靴支承表面的不平整和滑靴跳動。平均梁式移動參考基準誤差來源同調平靴基準，只不過過濾掉了支承面凹凸不平的高頻波，緩慢變化的趨勢項還是存在的，不能完全消除誤差。

1.3 平整度傳遞方面的因素

所謂平整度的傳遞是指路面下層的不平整向上反映的過程，影響因素有：①下層路面的凹凸不平；②路面不同部位材料壓縮的不均勻性；③松鋪表面的不平整和碾壓過程中由于材料推移等原因所附加的不平整，后者與壓路機的性能和操作有很大的關系。

2 提高瀝青路面平整度的措施

我們在施工中應針對影響平整度的不同因素綜合考慮，科學合理地安排、組織施工，嚴格每道程序。

2.1 提高基層平整度

下層的不平整是能向上傳遞的，提高基層的平整度很關鍵。

首先基層施工盡量采用集中廠拌、機械攤鋪方式，集中廠拌混合料比較均勻，機械攤鋪能使高程、橫坡、縱坡、平整度等較易達到設計要求；其次應控制集料的最大粒經，避免粒料離析，在壓實中減少基層的不平整。

2.2 合理選擇施工機械

攤鋪機是瀝青混凝土面層施工中的關鍵機械，攤鋪作業的速度對攤鋪機的作業效率和攤鋪質量有很大的影響，特別是速度瞬時變化將導致熨平板受力系統平衡的破壞，從而引起熨平板的上下浮動，攤鋪厚度發生變化。攤鋪機只有緩慢均勻連續不間斷地攤鋪作業，也即工況穩定，才能保證攤鋪均勻，因此拌和設備和自卸汽車的供料能力要求與之相適應。另外根據攤鋪厚度及混合料特性，選擇壓路機機型。

2.3 劃出準確的攤鋪線

攤鋪線劃的比較準確可以避免攤鋪機操作手頻繁地糾正方面，不但可以避免混合料的浪費，而且也提高路面的平整度。

2.4 選擇攤鋪基準

攤鋪不同結構層次，應選擇相適應的攤鋪基準。攤鋪下面層、中面層（如果有）應選擇懸掛鋼絲繩作為基準線，攤鋪上面層時再采用浮動梁式，另外在攤鋪前應檢查基層的標高，對不符合要求部分應事先適當處理。

2.5 基準線的懸掛

選定了懸掛鋼絲繩基準后，在懸掛鋼絲繩時應掌握好基準線懸掛高度、張緊力、基準線間距和平順度。

2.6 優化攤鋪工藝處理好接縫

盡可能整幅攤鋪可避免縱向接縫，這要求攤鋪機性能要好，調式也要好。不能整幅施工時盡量采用兩臺機梯隊作業，兩臺機械的結構參數和運行參數要調整一致。同時應注意兩臺機前后距離、接縫兩側攤鋪層的厚度、橫坡、并讓后一臺機靠接縫一側空拖一熱熨平板，跨接縫行走熨平接縫。在必須設置冷接縫的情況下，或在先攤鋪帶中間一側設置擋板，不設擋板時在攤鋪相鄰帶之前將斜面部分切割后除去，并在切割的垂直面上涂熱瀝青，對橫縫的處理同冷縱縫。

2.7 提高碾壓質量

碾壓是瀝青面層施工中的最后一道工序，如果碾壓中出現質量任何質量缺陷必將前功盡棄。因此應根據混合料的特性、厚度、氣溫條件來選擇壓路機機型、合理的壓實速度、遍數、振頻、振幅，特別是接縫處和特殊路段的碾壓，更應按照施工規范要求進行。

2.8 加強質量檢測

在攤鋪和碾壓時跟蹤檢查空板及時清除漏撒粒料。成型后盡量用連續式路面平整度儀跟蹤檢測，發現平整度超標，立即查找原因。

參考文獻：

[1]公路瀝青路面施工技術規范.

[2]振動壓路機與振動壓實技術.

李冰，焦生杰/編著 易曉剛/主審.北京人民交通出版社，2004年.