淺談深基坑的施工技術及安全管理

摘要：隨著建筑業的迅猛發展，地下商場，地下停車場、人防工程的施工越來越多，涉及的深基坑工程就越來越多。筆者以金頂名軒商住小區為例，談談怎樣做好深基坑的施工技術控制及安全管理。

關鍵詞：深基坑 施工技術 安全管理

隨著建筑業的迅猛發展，地下商場，地下停車場、人防工程的施工越來越多，涉及的深基坑工程就越來越多。筆者以金頂名軒商住小區為例，談談怎樣做好深基坑的施工技術控制及安全管理。

1 工程概況

金頂名軒商住小區工程分為A棟、B棟和C棟，其中，A棟、B棟層數均為18+1層，總高度為61.4，地基采用人工挖孔樁；C棟，層數為6層，采用筏板基礎，總用地面積為4935m2，總建筑面積為23438.48m2。整體開挖情況，最淺為4.5米，最大深度為9米。

一般深基坑是指開挖深度超過5米（含5米）。本工程開挖最大深度為9米，已達到重大危險性的范圍，需編制專項施工方案，經專家論證可行后方可進行施工。根據以上地質情況和施工經驗，A棟、B棟紅線內范圍采用混凝土板樁支護，C棟紅線范圍內采用混凝土板支護。

2 施工技術措施

2.1 基坑支護總體施工工藝流程 施工準備→機械設備、材料就位→施工定位放線→人工挖孔樁施工→冠梁施工→分層分段開挖土方→分層分段混凝土板支護施工→分項工程檢查、驗收。

2.2 支護樁開挖施工順序和施工方法 支護樁開挖施工順序為：土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→綁扎護壁構造鋼筋（含上下勾筋）→安裝護壁模板→澆搗護壁砼→拆模下挖。

2.2.1 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用手動卷揚筒進行垂直運土；軸線經復核無誤后開始第一節開挖，每進尺1米澆搗護壁砼一次，即以1米為一個施工段；當樁孔深度超過3米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯系通暢。樁孔較深時用橡皮電纜12V以下安全燈照明。

2.2.2 成孔開挖以三人為一個小組（石方鑿巖另增加人員）配合，每小組一天安排3～5根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立2個小組交叉施工。

2.2.3 開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖。

2.2.4 成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。

2.2.5 樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。第一節護壁成孔后，由現場技術人員在護壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。

2.3 護壁施工

2.3.1 護壁施工時每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為1000mm。

2.3.2 護壁混凝土為孔外攪拌機進行攪拌，用手推車運到孔邊，再用吊桶送入孔內進行澆灌，澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證混凝土密實，第一節護壁混凝土應高出地面15-20cm以上，以便于擋土或定點等，完成第一節后，待混凝土強度達到75%后再往下施工。

2.4 冠梁施工工藝 當支護樁樁芯砼達到設計強度后，清理干凈支護樁頂以上的殘渣、浮土和積水，并將浮漿鑿除干凈，將冠梁梁底的土方徹底清平，夯實后，澆灌冠梁墊層砼、綁扎冠梁鋼筋、支模、澆灌冠梁砼、拆模、養護。

技術措施：由于冠梁的施工將直接影響到土方的開挖，是決定工程施工工期的關鍵因素，為此對冠梁施工的幾個關鍵環節確定了以下措施：

①土方開挖前，采用人工配合空壓機鑿除支護樁樁頂的殘渣及浮漿，鑿除后的樁頂標高必須保證進入冠梁5cm，鑿除后的殘渣必須立即清理干凈，并將樁頭用水沖洗干凈。

②樁頭處理完畢后，隨即調直鋼筋，進行冠梁梁底墊層砼施工、綁扎冠梁鋼筋、支模。

③根據設計要求，冠梁的砼強度達到設計要求后才能進行土方開挖，為了保證工期，達到設計要求，在5d 內保證混凝土強度達到設計強度的80%，我們決定采取如下措施：摻入高效早強劑；加強混凝土的養護工作；提前做好混凝土配制工作，進行試配，開具配比單。

2.5 混凝土板支護施工方法 本工程自然地面與地下室底板墊層底高差4.7m～10.0m，其中部分采用土釘墻支護，混凝土砼強度C20。土釘錨桿成孔采用機械成孔，成孔直徑φ110，傾角15度，孔深要求比設計深度深20-30cm。根據開挖后土層實際軟硬情況，發現與設計不符時，可作適當調整。

2.5.1 錨桿（土釘）施工

①錨桿（土釘）施工流程

施工工藝流程圖（圖2）

②成孔 采用MGJ-30型鉆機成孔。孔位水平距離1500mm，與水平面成15°夾角，孔徑為110mm。

根據工程施工技術要求和地質情況開孔采用原漿護壁，硬質合金鉆頭鉆進，鉆孔前根據設計孔對好，鉆機穩定牢固，調整立桿與水平方向的夾角。控制成孔偏差，鉆至設計孔深終孔。

成孔施工應符合下表規定：

③錨桿（土釘）制作 土釘采用φ16的螺紋鋼制成。切好鋼筋后，每隔1.5m設置一定位器，定位器由三根φ6.5鋼筋沿錨桿截面按120度夾角焊制而成。錨桿焊接必須符合規范要求。

④插筋 土釘安放時應綁好注漿管一同放入孔內，注漿管底部要求比錨桿下端短20cm，以確保漿液注入孔底。插筋時應保證支撐朝下，以使錨桿位于孔中部位置。

⑤注漿 注漿材料為純水泥漿，水灰比0.45～0.55，注漿壓力不低于0.5～1.2Mpa。注漿時，見到水泥漿外溢時將注漿管逐步拔出至孔口，并保證孔內水泥漿飽滿。水泥采用42.5普硅水泥。

2.5.2 噴錨施工

①施工流程 施工準備→基坑測量放線→分層開挖土方→分層施工土釘墻噴錨支護。

②施工準備 布置施工平面，測放基坑頂邊線，施工設備進場，同時水泥、鋼材進場并按規定送檢，修砌坡頂排水溝。施工前組織有關人員進行技術與安全交底，明確設計意圖，執行施工設計與施工規范。布設好變形及沉降觀測點，并觀測初始讀數，做好原始測量記錄，并對周邊存在質量問題的建筑物進行拍照和作好標記。

③修邊坡 基坑開挖采用機械大開挖，但機械開挖的斷面無法滿足施工的要求，需進行人工二次修整，修整后要求斷面平整，為后續工序提供便利。

④掛網 網筋采用φ6.5@200×200雙向布置，φ6.5鋼筋采用綁扎的方法與坡面縫隙大于20cm，網筋與錨頭用縱橫2φ16加強筋及角鋼焊成一體，使面層的側向壓力能有效地傳遞到錨桿上。鋼筋的綁扎與焊接長度嚴格按設計及規范施工。

⑤噴面層混凝土 坡面掛網噴射砼隨土釘錨桿分層施工，采用42.5普硅水泥、中粗砂、碎石(粒徑1-5mm)拌合而成，噴射砼強度C20，配合比按配合比報告。分兩次進行，首噴在坡面開挖修平后即刻進行，待錨桿施工完并掛網焊接加強筋后進行第二次噴砼，噴射厚度應保證鋼筋網和加強筋的保護層厚度，首噴、終噴總厚度100mm。

3 安全管理措施

著重做好機械挖土安全施工措施；水泵抽水安全施工措施；人工清理基坑土方安全施工措施；基坑臨邊防護措施，注意基坑排水溝與集水井的排水工作，基坑周邊的安全監測和施工過程中的安全監控。

3.1 基坑四周3米范圍內不得行走機動車輛，不得作為土方臨時堆場，白天安排開挖的土方臨時堆放點只能選擇基坑內未開挖部分的場地。

3.2 土方開挖時應對臨近建筑物及圍護結構采取監測，發現異常情況應停止施工并及時采取措施。

3.3 挖掘機操作工、駕駛員、電工、塔吊操作工等特殊工種必須持證上崗，并遵守各自操作規程，無證人員不得上崗。

3.4 土方外運嚴格按照市容委、城管、環保局審批的時間進行。在機械回轉半徑內嚴禁人員通過或停留，入場操作人員應切實做好個人安全防護工作。機械操作人員要按規程進行操作，開挖、回轉、卸土等均應特別注意周邊是否有人員通過和停留。

3.5 夜間操作應保證照明亮度，值班電工隨時跟班移動燈具，燈具所用的電纜應避開車輛行駛的地方布置，以免損壞電纜，造成觸電事故。工地安全員應經常進行檢查指導，發現隱患應及時糾正，以確保安全生產。

3.6 挖土應由上而下逐層挖掘、嚴禁掏挖。

3.7 上下應按所設置坡道或爬梯行走，嚴禁在坑壁上掏坑攀爬上下。

3.8 做好安全文明宣傳工作，張貼安全標語和安全標志，注意防火，明火作業，設專人負責，實行登記審批制度，施工、生活、用電、拉搭線路及電源協調由工地專職電工負責。

4 結語

實踐證明，深基坑工程的施工應根據項目的地理位置、土質特點、周邊環境的特點，制定科學合理的專項施工方案，施工過程注意做好臨邊防護與坑壁支護，排水、降水、隔滲，同時注意處理好坑邊荷載，并且做好基坑支護變形監測，保持良好的作業環境。這樣，深基坑工程就得以順利完成。

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