錐銷產品安全生產技術

摘要：錐銷是韓國建筑業普遍采用的模板緊固件之一，原材料為ML10盤條，主要生產設備有剝殼機、磷化池、蒸汽鍋爐、冷拔機、冷鐓機、沖車、鍍鋅生產線、橋式起重機等。本文對錐銷產品生產過程危險、有害因素辨識與分析，并提出針對性的安全技術措施。

關鍵詞：錐銷 危險有害因素 辨識 措施

1 錐銷產品的生產工藝

盤條——剝殼——磷化——冷拔——冷鐓——沖孔——鍍鋅——包裝

2 錐銷產品生產過程

錐銷生產采用φ16的盤料，經立式剝殼機剝去表面氧化鐵皮后，送表面處理車間磷化，磷化后的材料經立式冷拔機冷拔為φ15.25后，送冷鐓車間制成錐銷毛坯，錐銷毛坯沖孔后，送表面處理車間鍍鋅，經烘干、涼干后，包裝入庫。

3 危險、有害因素辨識與分析

3.1 物質的危險、有害因素分析

生產過程中涉及到的危險物質有鹽酸、磷化液、火堿等。

鹽酸具有腐蝕性并能揮發出具有刺激性氣味的氯化氫氣體，人員接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現眼結膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。接觸酸液，眼和皮膚接觸可致灼傷。長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。泄漏，對水體和土壤造成污染。

磷化液采用鋅錳系磷化液，呈酸性，具有腐蝕性。主體組成：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。

火堿具有強烈的腐蝕性。較濃的氫氧化鈉溶液濺到皮膚上，會腐蝕表皮，造成燒傷。對蛋白質有溶解作用，與酸燒傷相比，堿燒傷更不容易愈合。

3.2 生產過程危險、有害因素分析

盤條剝殼過程使用立式剝殼機，將盤條拉過φ15.25的拉拔模后，盤成1噸的鋼卷。主要危險、有害因素為：物體打擊、起重傷害、觸電、粉塵、噪聲。盤條從盤架上脫下可能對操作人員造成物體打擊；生盤條被拉斷，對附近人員造成傷害；使用橋式起重機吊運盤卷，可能由于偏吊，引起吊重擺動對人員造成撞擊；設備漏電發生觸電事故；剝殼潤滑粉可能從拉絲粉盒中溢出，在車間內形成粉塵擴散；機器運轉產生噪聲，盤條互相撞擊產生噪聲等。

材料磷化操作工藝為：酸洗——水洗——磷化——水洗——皂化。磷化溫度60℃，皂化溫度70℃，均采用蒸汽加熱。主要設備為酸洗池、水洗池、磷化池、皂化池、蒸汽鍋爐。酸洗液采用濃鹽酸加除油劑，皂化液采用30%的肥皂溶液。主要危險、有害因素為淹溺、鍋爐爆炸、氯化氫中毒等。酸化池、水洗池、磷化池和皂化池未設置欄桿，人員在池邊操作時可能發生淹溺事故；蒸汽鍋爐缺水或安全閥故障造成鍋爐爆炸；車間內通風不良，人員吸入鹽酸揮發出的氣體慢性中毒等。

磷化料冷拔過程使用的設備與盤條剝殼相同，危險、有害因素相同。

材料冷成形工藝為：切料——鐓尖——鐓桿——鐓冒——成形。主要設備為四工位冷成形機。主要危險、有害因素為：物體打擊、機械傷害、火災、噪聲。在調試冷鐓機模具時，可能由于陽模沖頭碎裂飛出，對操作人員造成傷害；也可能由于剩余的盤料脫離盤架時，由于其彈性對附近的人員造成打擊；人員誤操作、人體接觸設備運轉的部件可能造成夾傷、碰傷等；冷鐓機運行采用冷成形油潤滑設備和冷卻各工位工件，尤其是冬季時采用電熱管對油加熱，局部過熱可能引發火災；設備運轉產生噪聲。

錐銷毛坯沖孔采用兩次沖孔工藝，均采用100噸沖車。生產過程中主要危險、有害因素為：機械傷害、起重傷害、觸電、噪聲和振動等。如果未使用安全防護裝置、操作工未經培訓上崗、誤操作、違反操作規程等可能造成人員的身體某部位在上下模具之間時，沖車動作，發生沖手等事故；人體觸及旋轉的沖車部件時，發生擠傷、碰傷事故；在采用起重機吊運工模具或設備配件時，可能由于吊物偏離重心而發生擺動，碰傷附近人員。設備漏電、帶電作業、電工作業未執行工作票制度等引起觸電傷害；設備運轉產生噪聲和振動。

鍍鋅工藝：脫油——水洗——酸洗——水洗——鍍鋅——烘干——包裝。電鍍生產線電壓12V，采用kCL鍍鋅滾鍍工藝，烘干采用帶式烘干機。主要原材料為：脫油劑（電加熱到60℃）、鹽酸、氯化鉀、硼酸、氫氧化鈉等。主要危險、有害因素為：觸電、化學灼燙、機械傷害等。如果設備漏電、違章帶電作業、電工作業未執行工作票制度等引起觸電傷害；人員未采取防護措施接觸鹽酸、氫氧化鈉溶液發生化學灼燙；人員觸及旋轉的滾筒、鏈條或運行的鍍鋅線行車，發生夾傷、碰傷等事故。

4 安全對策措施

4.1 橋式起重機

①起重機械在特種設備監督檢驗有效期內使用。

②司機接班時，應對制動器、吊鉤，鋼線繩和安全裝置進行檢查。發現性能不正常時，應在操作前排除。

③企業制定并嚴格執行起重機械安全操作規程。

④起重機械司機經質量技術監督部門培訓合格，持證上崗。

⑤起重機操作嚴格遵守“十不吊”原則。

⑥定期對起重機械進行檢查，起重機械技術檔案完好。

4.2剝殼、冷拔工序

①盤條剝殼和磷化料冷拔工作區設置圍欄，設置“注意安全”標志。

②立式冷拔機卷筒周圍設置護欄，并與設備運轉聯鎖，設置“注意安全”標志。

③立式冷拔機上拉拔潤滑粉盒密封良好。

④立式冷拔機設置緊急停車開關。

4.3磷化工序

①酸洗池、水洗池、磷化池、皂化池設置高度不小于1050mm欄桿，設置“當心落水”標志。

②磷化車間設置天窗，并保證良好通風。

③磷化車間設置淋洗器、洗眼器等衛生防護設施，該設施距離操作崗位小于15m。

④蒸汽鍋爐及其安全附件在特種設備監督檢驗有效期內使用。

⑤保證鍋爐水位計顯示準確。

⑥鍋爐給水泵設置備用動力源。

4.4冷鐓工序

①多工位冷鐓機的空氣離合剎車器動作可靠，機器均能在主滑臺最退后位置停車。

②多工位冷鐓機設置自動數控安全檢出裝置，設置光電保護裝置。

③保持傳動裝置的防護罩完好有效。

④調試設備以及設備運行時，操作人員必須避開沖頭破碎可能影響的區域，保證防護罩完好、安裝正確。

⑤冷成形油加熱時保持油良好流動，防止發生火災。

⑥冷鐓機設置保護接地。

4.5沖孔工序

①沖車采取光電保護裝置或雙手按鈕同步控制系統等安全裝置。

②保持傳動裝置的防護罩完好有效。

③企業制定該產品的安全操作規程并嚴格執行。

④沖壓設備設計減振基礎，抑制結構共振。對廠房墻體、門窗等采取吸聲降噪措施。

⑤沖壓設備設置急停按鈕。

⑥沖壓設備設置保護接地。

4.6鍍鋅工序

①整流器、烘干機等設備的外殼安全接地。

②電加熱管外皮安全接地，不允許與金屬槽體、工件、極桿和極板接觸。

③鍍鋅車間廠房設置天窗，保證車間通風良好。

④行車在升降、行走的行程末端設置極限保護裝置。

⑤行車運行過程中設置提醒作用明顯的聲光報警裝置。

⑥行車起重吊鉤設有防止起吊工件脫鉤的鉤口閉鎖裝置。

⑦行車設置防止相互碰撞的安全防護設施。

⑧行車上設置緊急停止按鈕。

⑨電鍍生產裝置及其電氣系統可能發生危險區域設置警告標志。

⑩操作人員正確佩戴有效的勞動防護用品。