淺議施工中壓力管道問題及其對策

摘要：管道運輸是與鐵路，公路水運，航空并列的五大運輸方式之一，壓力管道是在一定溫度和壓力下，用于輸送流體介質的特種設備，廣泛用于石油化工，冶金，電力等行業，及城市燃氣和供熱系統等公眾生活之中，壓力管道是特種設備之一，在壓力管道中輸送的介質往往都具有易燃、易爆等特點，一旦由于管道材料有缺陷、結構強度或致密性存在問題而發生泄漏，則會引起嚴重的事故，為保證壓力管道的安全運行，防止事故發生，本文主要分析了壓力管道安裝質量的影響因素，并對這些影響因素提出了響應的對策。

關鍵詞：管道運輸 管道材料 壓力管道 施工控制 質量 保證

壓力管道占生產裝置工藝管道中的主要部分，它是一種特殊的承壓設備，輸送的流體介質一般具有高溫、高壓，易燃、易爆，劇毒和強腐蝕性等特點，在生產運行過程中，一旦發生質量安全事故，除可能導致管道本身爆裂，還會因介質泄漏引起爆炸，火災，中毒或重大環境污染等惡性事故，給國家和人民造成巨大損失。壓力管道通常是指一個管道系統，除了管道本身，它還包括各種不同型號規格的閥門、管配件（如：彎頭，三通，法蘭等）、螺栓、墊片、管托、支吊架等，石油化工裝置中的壓力管道施工，具有力量投入多、施工工期長、質量控制難度大等特點。部分施工企業為了搶工期，保進度，抱有僥幸心理，甚至以犧牲工程質量為代價，為壓力管道運行留下安全隱患。為了安全、優質、高效完成壓力管道安裝，有效保證管道工程質量，認真分析施工質量管理中存在的主要問題并采取相應對策具有十分重要意義，本文主要分析了影響壓力管道安裝質量的幾點因素及其質量控制方法。

1 壓力管道安裝常見問題及其分析

壓力管道施工質量控制是壓力管道安裝質量保證體系的重要環節，質量的控制是預防產生不合格產品的重要措施，是十分復雜、涉及多方面的工作。質量控制對于壓力管道安裝質量的影響巨大，以下提出幾點解決對策。

1.1 材料管理

壓力管道材料具有多種類，型號規格差異大，材質不同等特點，影響管道施工質量的材料還包括焊條、焊絲、氬氣等等，管道主要材料一般由業主供貨。部分施工隊伍受甲供材料的影響，質量意識不強，明顯放松對材料的質量管理，對材料出廠合格證、材料質量證明書確認、材料的外觀檢查不認真，對部分存在缺陷的材料，如管道表面銹蝕嚴重，存在裂紋、夾層等缺陷，或者管道壁厚不夠，橢圓度超標等：材料標識不清楚，，對于一些特殊合金鋼材料沒有按規定做相應的無損檢測（如表面著色或超聲波檢查），化學成分的光譜分析。造成部分不合格材料投入使用或者混用，錯用。

1.2 焊接管理

壓力管道特別是一些合金鋼管道焊接，需要技術高水平的電焊工，“十一五”以來，國家工程建設進入一個快速發展時期，全國高水平的焊工數量缺口較大，焊工難以滿足工程建設需要，為了解決電焊工數量上的不足，或者考慮降低人工成本，一些施工企業將部分工程違法分包，或者從勞務市場臨時招聘焊工。雖然，國家有嚴格規定，作為電焊工，要求必須持證上崗，但是，用人單位對焊工資質確認把關不嚴，甚至存在弄虛作假現象。

1.3 現場安裝

固定焊口組對、焊接質量差；墊片安裝不正確；螺栓緊固受力不均勻；出現不同材質混用，如部分普通螺栓用到高溫高壓管道上；固定管托和滑動管托未按照圖紙施工；部分支吊架安裝前，工人沒有認真閱讀產品安裝說明書，憑以往的經驗施工等。

1.4 無損檢測

無損檢測是管道焊縫內在質量一個非常關鍵的環節，焊道質量也是壓力管道運行極易出出問題的一的關鍵部位，焊道部分內在缺陷如氣孔，裂紋，根部未熔合，夾渣等外觀檢查幾乎不能被發現。在管道試驗過程中也很難暴露。但在生產運行過程中，隨著管道受到溫度，壓力和腐蝕，振動等作用，焊道的缺陷將逐步顯現，可能出現穿孔，開裂或爆破。目前普遍存在抽檢方法不當，沒有嚴格按照有關規定，從不同焊工、不同管線號進行隨意抽檢；焊道經無損檢測發現不合格片，返修或擴探比例的執行不嚴格，做模擬檢查件進行補片，一些高合金鋼焊后時間不夠進行無損檢測。容易產生延時裂紋不能檢查出來，固定口拍片比例不夠，監理工程師專業水平滿足不了要求，責任心不強或睜一只眼閉一只眼，放松監督。

1.5 管道強度試驗和氣密性試驗

管道試驗結束后，仍然存在部分安裝未完成，如：管托，支吊未焊接，部分儀表管嘴未安裝，設計變更需要修改部分工藝管線，沒有采取相應管道試驗補救措施。管道不吹掃，清潔度不夠。管道試驗過程中，由于檢查的工作量很大。檢查位置不好，操作人員檢查仔細，主要看壓力表讀數來判斷，實際上，部分試壓包系統容積較大，泄漏量微小不易被發現，壓力表讀數不能真實反映是否泄漏。

2 管道施工檢驗對于壓力管道安裝質量的影響及其控制

壓力管道很多施工質量都是因為過程控制不力，導致了施工質量不理想，因此對于壓力管道施工質量的控制還應該從施工過程中加強控制，主要可以從以下幾方面來進行。

2.1 根據實際，施工單位建立相應的壓力管道質量體系，制定質量方針，明確質量目標，質量目標能夠量化，并從上到下進行分解，；編制壓力管道施工質量計劃和相應施工程序文件；明確各項質量管理要求。

2.2 根據工程需要，有計劃地組織員工參加壓力管道安裝知識培訓。重點突出關鍵。嚴格特殊工種持證上崗，對于不熟悉或初級水平焊工要組織現場考核，不合格者，停崗接受培訓，經培訓仍不能滿足要求則退出現場。

2.3 現場焊縫無損檢測工作由第三方來執行，監理工程師加強監督檢查，特別關注焊道抽檢方法和檢查結果，要求嚴格執行焊道返修和擴探有關規定，防止弄虛作假。

2.4 壓力管道的強度試驗和氣密性試驗意味著施工已經進入收尾階段，以試壓促收尾是一種行之有效的方法，管道試驗前，施工單位編制詳細的試壓包報監理審批，要求所有的安裝工作按照圖紙要求全部完成，相關的質量檢驗記錄齊全，試驗過程中，巡檢查的工作量大，且位置受到限制，因此，要安排足夠的人力認真檢查，要把好施工過程質量關，作好各種質量記錄，避免存在部分壓力管道未進行強度試驗。對于設計變更修改工作量要在竣工圖上標注，可以采取分段試驗或增加探傷比例來解決。

2.5 切合實際制訂一些《質量管理的獎懲實施細則》，加強質量監督檢查，加大獎罰力度，提高員工保證施工質量的自覺性，確保各項質量管理措施落實到位。

3 結束語

壓力管道的作業一般都在室外，敷設方式有架空、沿地、埋地，甚至經常是高空作業，環境條件較差，質量控制要求較高。由于質量控制環節是環環相扣，有機結合，一個環節稍有疏忽，導致的都是質量問題。而質量控制是壓力管道施工中的一項關鍵工作，其質量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期，因此過程質量的控制顯得更為重要。盡快提高壓力管道工程項目的管理水平，促進壓力管道管理的體系化、規范化進程，成為當務之急。

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