剪力墻工程質量通病控制

摘要：本文通過西北國棉一廠1#高層住宅樓剪力墻工程施工，介紹了在施工過程中分析總結及采取的相應預防措施和糾正措施，提高施工質量，取得了良好的社會效益和經濟效益。

關鍵詞：剪力墻 預防措施 糾正措施

由于剪力墻工程施工中不可避免地存在各種質量通病，我們在西北國棉一廠1#高層住宅樓工程施工中，為了保證工程質量，項目部通過“施工前采取預防措施，出現問題采取糾正措施，加強細部管理”的手段，有效地控制并減少了施工中的質量通病，既保證了工程質量，又減少了裝修成本。

1 工程概況

西北國棉一廠1#高層住宅樓，結構形式為鋼筋砼剪力墻結構，地下一層，地上十六層，建筑面積10700m2，地上部分層高均為2900mm，五層以下為加強層，均設置暗梁，剪力墻采用大模板施工。

2 質量通病的預防和糾正措施

根據以往工程經驗和施工過程中發現，剪力墻在施工過程中極易出現的有以下質量通病，項目部進行分析總結并采取了相應措施。

2.1 蜂窩和麻面現象

2.1.1 首次墻體拆模后墻體根部發現蜂窩麻面現象，混凝土結構局部（尤其剪力墻根部）易出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿，缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露，大模板企口拼縫處起砂等現象。

2.1.2 原因分析

①混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；

②混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

③下料不當或下料過高，石子砂漿離析；

④混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

⑤模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

⑦模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

⑧模板拼縫不嚴，局部漏漿；

⑨脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；

⑩混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

2.1.3 預防措施

①嚴格控制商品混凝土質量，混凝土到現場必須帶有開盤鑒定，試驗員每批次現場檢測坍落度和觀察混凝土的和易性，是否滿足剪力墻澆筑的要求，在天氣溫度較高時，項目部要求攪拌站坍落度控制在180-200mm內，在施工現場施工隊嚴禁隨意加水攪拌，進入現場混凝土不合格時，嚴禁使用并做退場或降級處理，這樣才能保證砼澆筑要求。

②在澆筑混凝土前必須在根部均勻澆筑50mm厚砂漿，澆筑混凝土應分層下料，分層振搗，防止漏振，分層下料高度不超過500mm，窗口下方部位一次澆筑，振搗密實至排除氣泡為止。

③墻體大模板進場前要報驗檢查，不符合尺寸偏差和剛度要求的要退場和維修，合格后方可使用，安裝前用砂輪機打磨除銹、清理浮漿等雜物，脫模劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷，剪力墻根部大模板和樓面縫隙接頭應用砂漿或多層板堵塞嚴密，在模板下口、企口連接處及門窗洞口與大模板連接處均用20mm寬海綿條粘貼，對于特殊部位如樓梯間、衛生間降板處項目部技術組在定制大模板時已經充分考慮，將其所在位置大模板下口加焊50mm寬鋼模板條，這樣就能避免因大模板下口加墊木方導致漏漿爛根的弊病，過程檢查中嚴格控制，澆筑中應隨時檢查模板是否有漏漿現象，如出現及時封堵。

2.1.4 糾正措施

將較大蜂窩處鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，用水刷洗凈后，涂刷一層素漿，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，麻面處洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，抹平后表面涂刷養護劑。

2.2 孔洞現象

2.2.1 混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

2.2.2 原因分析

①在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，振搗不到位。

③混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振搗不到，形成松散孔洞。

④混凝土內含有較大雜物，混凝土被卡住。

2.2.3 預防措施

①在鋼筋密集處，暗柱鋼筋的拉勾在兩列及兩列以上時，要求開口相反方向綁扎，為振動棒留空隙；較多預埋管件等復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實，采用30振搗棒；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開振搗孔，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，及時清除干凈；

②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

2.3 局部露筋

2.3.1 首次墻體澆筑拆模后一處墻體根部箍筋裸露在結構構件表面，同時項目部根據以往工程針對漏筋現象做出了分析并提出預防措施。

2.3.2 原因分析

①墻體豎向鋼筋定位不準確，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少和漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

②特殊部位如窗洞口下邊由于振搗不到位，氣體無法排除、兩側下料高度控制不好和不均勻導致窗口下側漏筋。

③結構構件截面小，鋼筋過密，振動棒不易到達的地方，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

④保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

2.3.3 預防措施

①澆筑墻體和頂板前，墻體插筋及暗柱插筋必須使用水平和豎向定位梯字筋固定如下圖：

暗柱插筋定位示意圖

②澆筑混凝土前要保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，設置專人看護，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實。

2.3.4 糾正措施

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，涂刷一層素漿并用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實；窗洞口處鑿毛后用水清理干凈，再重新支模用高標號混凝土澆筑。

3 總結

通過項目部對高層剪力墻工程質量控制采取的預防和糾正措施，使工程質量通病得到了有效的控制，即保證了工程質量，又節省了裝修成本，并且得到了甲方和監理的一致認可，同時也為公司今后的發展做出了貢獻。

參考文獻：

[1]《建筑施工手冊》.中國建筑工業出版社出版.2003年9月第四版.

[2]《砼結構工程施工質量驗收規范》北京：中華人民共和國建設部，2002年3月15日.