淺析橋梁結構物混凝土的施工質量控制

摘要：橋梁工程中混凝土構造物是其最為重要的組成部分，因此對其施工中的混凝土施工質量就必須進行嚴格地管理和質量控制。應從材料質量、拌合質量、施工質量、養護質量等方面進行突出重點而細致的管理，這樣才能保證混凝土的施工質量，提高橋梁整體的安全和可靠性。

關鍵詞：材料質量 工藝質量 養護質量

1 橋梁結構混凝土施工前的質量控制

1.1 保證水泥質量

水泥是將所有混合材料結合起來的重要基礎材料。對其質量控制首先應當從采購端做起，在選擇供應商的時候就應當對其技術能力、規模、質量認證等進行審查，保證水泥的供貨源可靠。施工中采用何種水泥應當根據實際的工程需求進行采購，嚴格的安裝施工標準進行型號的選擇，并且進行相應的試驗，以此保證水泥的型號和性能符合設計要求，但是也不能一味地只求高質量而忽視工程的成本控制，即做到質量與成本的優化統一。

另外，水泥產品的現場存放也是保證水泥質量的重要環節，因為施工現場的條件復雜，氣候和人文的因素都有可能使得水泥被污染，尤其是受到潮濕和雨水的影響，往往會使得水泥變質。因此干燥的水泥運送到現場后應盡量存放在專用的臨時的倉庫內，同時對其進行必要的防潮、防水處理。如果暫時使用或者沒有庫房條件的，應當在露天場地內選擇較高的地勢存放，同時四周開挖防水溝，并利用苫布對其進行遮蓋。同時注意受到污染的水泥是不能投入到混凝土的拌合中的，應采取措施進行處理。另外，沒有必要條件的施工現場，應盡量避免在雨天進行混凝土的攪拌或者施工。

1.2 保證砂子的質量

砂子的指標應當符合以下幾項標準：細度模數，混凝土采用的砂子的細度模數應當在2.5-3.5之間，此種粗砂適合于混凝土的施工；孔隙率，應保證在45%以內；堅固性。則需要通過硫酸鈉溶劑檢測，試驗經過五次循環后，損失的質量應小于10%；有危害的雜質數量，為了保證混凝土的技術性能，砂子中不應含有對其有害的雜質，因此應根據不同的質量標準對此項目進行限定。

1.3 保證石子的質量

從實踐中看，石子的級配越好，其孔隙率和總體面積也就越小。這樣不僅僅可節約用水，也可以提高混凝土的和易性、密實性、強度等級等指標。因此應該選擇顆粒稍大的石子，其表面積小而且孔隙率也小，對提高混凝土的強度和密實度相當的重要。同時，應對石料中無定形二氧化硅的情況進行試驗檢測，因為其會引起堿性反應，所以必須進行檢定，以保證石料的可用性。

1.4 保證水的質量

拌合的用水也關系到混凝土的質量，其中水泥的凝結時間、砂漿或者混凝土的抗壓強度、水中危害物的含量這三項指標都應當按材料混凝土拌合用水的相關標準進行衡量。

另外，混凝土的配合比也是控制其質量的關鍵。配合比是指一個立方的混凝土中所含有的材料的用量和材料之間的比重關系。配合比的設計應符合以下原則：施工要求的和易性；滿足設計的強度指標，并保證達標率為95%以上；滿足工程使用環境對混凝土的耐久度需求；滿足質量的同時保證經濟性最優，即節約水泥降低混凝土成本。

1.5 人員資格和設備控制

施工中混凝土的拌合應有專門的人員負責，對此應當選用具有專業技術能力和施工經驗的人員進行操作，并設立專門的監督人員進行過程監督和管理，保證所有的人員都持證上崗。

對使用的設備也應當進行施工前的調試，施工中的定期檢查，施工后的技術維護等，尤其是對稱量設備更應當及時地監督和調整，以保證其對物料的稱量準確。

2 施工現場的混凝土質量控制

2.1 保證施工前的設備到位

在施工前，應保證各種設備和材料同時就位，尤其是在澆筑現場的一些臺車、防水板、模板等都應當進行必要的檢查，防止出現運行差異或者是模板的損壞等；在澆筑前還應當對各種設備的穩定性進行檢查，尤其是定位裝置和設施，對固定模板的各種絲杠等進行檢查，保證其牢固性和可靠性；施工人員、設備檢查后，再進行以此流程檢查，然后再進入到澆筑施工。

2.2 混凝土的運輸和性能保護

在混凝土運輸到現場的過程中，應當有意識地縮短距離和時間，或者運轉的次數，以此保證混凝土能夠在攪拌后迅速地進入到澆筑狀態，以此降低其性質改變的可能性。保證混凝土的運輸質量，保證混凝土達到施工現場的坍落度和含氣量等基本性能符合設計要求。為了達到此目的，主要的措施就是縮短運輸的時間，以此避免其各項性能的變化。如果混凝土運輸至澆筑地點時出現了離析或者泌水等情況，不能進行澆筑的時候，應當進行二次攪拌。二次攪拌的時候不能隨意地加水，而是應當按照原有的灰水比例進行調整，按照此比例加入水和水泥，保證灰水比的統一。如不能實現性能恢復，則應放棄使用。

2.3 澆筑過程的控制

采用何種方式進行澆筑也會影響到混凝土的質量，影響其密實度和穩定性，因此也會影響其質量，而且影響較大。所以在澆筑中應當按照混凝土的拌制情況和運輸情況、澆筑速度、溫度情況、振搗設備等對澆筑工藝進行合理的設計?；炷翍敯凑找欢ǖ暮穸?、順序、方向等進行分層澆筑，應在下層的混凝土初凝或者重塑前澆筑好上層混凝土。上層和下層同時澆筑的時候，應保證二者間有1.5m的距離。在傾斜面上進行澆筑的時候，應從低處逐層的向高處進行澆筑，并保證始終水平分層。

2.4 振搗工藝的控制

振搗是保證混凝土密實度和強度的重要工序，通常的振搗有兩種，人工和機械振搗，人工振搗主要是利用鐵釬進行振搗，此種方式可以用于坍落度大或者混凝土構件復雜、鋼筋密集的構件，此類情況不適合用機械振搗；橋梁用的結構物通常為大體積混凝土，必須采用機械振搗；振搗應與澆筑配合進行，及時振搗，并保證振搗的均勻，振搗的標準為振搗點不出現泛漿或者氣泡為宜；振搗過程中應主要對各種支持裝置的穩定性進行檢查，保證安全。

3 模板拆除和混凝土養護質量控制

拆模是混凝土施工的最后工序，拆模的時間對混凝土的外觀質量有一定的影響。拆模過早會導致混凝土表面的沾粘和缺角等；時間過晚則會增加拆模的難度。通常橋梁的結構物中，普通梁、蓋梁、高度在3m內的墩柱等其強度到達1.2MPa后就可進行拆模操作，而高度在3-12m之間的墩柱則需要其強度到達2.5MPa方可進行拆除，因此應當在施工的現場設置同樣養護條件的混凝土試驗塊，以此通過檢測其強度來確定拆模的時間。

混凝土拆模后就進入到養護過程，養護對混凝土的質量影響也十分重要，甚至可以決定混凝土構件的質量。養護不及時或者條件不到位，就會造成混凝土強度的降低，達不到設計的標準，同時還會造成混凝土的表面裂縫、起皮等缺陷。通常，系梁、承臺等可以利用灑砂遮蔽，蓋梁可以利用麻袋覆蓋，墩柱利用塑料薄膜進行包裹等方式對橋梁構造物進行養護。在各種養護措施的實施過程中，應當保證構造物的濕潤。養護應在拆模后及時進行，對普通的混凝土養護時間應保證最低7天。同時對養護用的器具和水質進行質量控制，保證其不影響整個混凝土構造物的質量為準。同時在養護中還應當主要對構造物的保護，避免一些工程機械在施工中對其造成破壞。

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