長蘆鹽區不同歷史時期的生產方式及其生產工具

摘 要：長蘆鹽區古為幽燕之地，西周初期海鹽生產已有相當規模，至今已有3000年的歷史。長蘆鹽區在不同的歷史時期，其生產方式不同。從早期的“煮海為鹽”到灘曬、民國的曬鹽制直至解放后的集中式鹽田生產，徹底解放了勞動生產力，取得了高產、穩產、高效率。

關鍵詞：不同時期；長蘆鹽業；生產方式 中圖分類號：TS34

文獻標識碼：A 文章編號：1003—9864（2012）03—0095—04

古代鹽業與國家的經濟、政治、軍事乃至社會文化都有密切的關系。在人類文明的演進中，鹽有過特殊的功績。所謂“天下之賦，鹽利居半”，唐代達到680萬貫；宋代3000萬貫；元代達700萬錠；明代達200萬兩白銀；清代超過1000萬兩白銀。長蘆鹽區古為幽燕之地，《周禮職方》載，“幽其利魚鹽”。在西周初期這里的海鹽生產已有相當規模，至今已有3000年歷史。長蘆鹽業不論是在古代，還是現代都占有舉足輕重的地位。

長蘆鹽區在不同的歷史時期，其生產方式不同。筆者將就不同時期長蘆鹽的生產方式作一簡要介紹。

長蘆，顧名思義主要是因多蘆葦而得名，鹽區位于現河北省天津市境內，沿渤海灣西岸，南起海興縣，北至秦皇島山海關區，延綿于秦皇島、撫寧、昌黎、樂亭、灤南、唐海、豐南、漢沽、塘沽、大港、黃驊、海興，共計12市區縣。明時長蘆共有24場。

一、古代“煮海為鹽”

自西周至明末（公元前11世紀至1644年）的2700余年，長蘆鹽煎煮方式均為“煮海為鹽”。古代食鹽生產者統為“鹽戶”，又稱為“灶戶”、“煎鹽戶”或“亭戶”。唐代詩人盧綸曾以“潮作澆田雨，云成煮海煙”的名句贊頌“刺土成鹽法”的生產技術，既借用自然之功的神妙，并詳細論述了生產過程。

煎鹽，首先要制取原料鹵，方法有二：一是刮土淋鹵；二是曬灰淋鹵。

1.刮土淋鹵

首先要選好亭地即海灘或鹽田，除去蒿草益人牛自耕犁，使土質疏松，吸收海潮中的鹽分（近海灘場，云晴時，結一層鹽霜），以人力持鏟或鋤，將斥鹵荒地的咸土刮起，聚集成堆，復以灶旁掘坑，淺者尺許，以竹木席蓋上，中間以蘆管與鹵連通，取咸土鋪其上，大者高二尺，方一丈以上，四周隆起堤擋形，手持蘆箕將海水從淄上方澆淋，水以咸土之鹽分融合成鹵水，從堆底淋出滲入澆坑，另掘深坑七八尺，儲淺坑所淋之鹵，以備煎鹽。

2.曬灰淋鹵

俗稱“草木灰淋鹵”，將煎鍋燒過的草木灰掘坑存儲，待農歷十一月取海水（破冰）浸之，翌年春暖天晴之日取灰晾曬于亭場，至現出白光，收起淋鹵。灰以積年久者為良，用海水浸潤淋鹵，煎鹽尤多。

3.煎煮

每灶置鍋3-5面，分煎鍋與溫鍋（預熱），鹵水入鍋前以石蓮子或雞蛋投入鹵中，檢驗鹵水濃度，沉下去的為淡鹵，浮而立于鹵面的為半咸（大約15波美度），浮而橫側者乃咸（25波美度）。煎鍋位于灶門處，溫鍋排位于煙道處。煎時冷鹵進溫鍋，溫鍋倒煎鍋，由煎鍋熬鹽，煎鍋以蘆葦或蓬草為原料，晝夜兼作，燒沸鹵水，蒸發水分，隨干隨添，至滿鍋投皂莢或麻仁數片（亦有投入少量米糠），鹵即凝聚成鹽，至結晶出鍋為止。

煎時每灶10丁（人），每灶開灶門七八眼或十二三眼不等，每煎一晝夜，稱（一火伏）可熬鹽6鍋，每鍋得鹽100斤。

4.煎鹽鍋

稱“官鍋”為長蘆鹽煎制時期的主要工具，西漢時稱“牢盆”呈長方形，用寸厚鐵板3-8塊鉚合而成，高1尺2寸至2尺，平底，重為5000-20000斤不等（也有以角計之，每一牢盆4角，1角計鐵5000斤）四角為兩萬斤。“牢盆”大盆八九尺，小者四五尺。明清統改用普通圓鍋，直徑2尺3寸，深6寸8分，容鹵量約60斤，清末全部廢棄。

西方旅行家馬可波羅對中國Cinglu（長蘆）制鹽方法進行了描述：“取一種極咸之土，聚之為丘，潑水于上，俾浸于底。然后取此出土之水，置于鐵鍋中煮”，俾可成鹽。他所說的大概是刮土取鹵水之法，他的描述是相當確切的。

二、長蘆灘曬

迄清初，長蘆鹽區由南向北推行灘曬，豐財場（塘沽鹽場）于順治年間開曬、蘆臺場（漢沽鹽場）于康熙初年實行灘曬，歷經260年。

民國之前灘曬較為簡易，分海灘、井灘、淋灘。

1.海灘

直接引海水制鹵曬鹽，春暖之時，近海掘溝，以待潮入溝，堅筑曬池，9層或7層，自高遞下。潮退，兩人繩系柳斗，戽溝咸水入第一層池中，注滿曬之，然后放入第二池，復又灌滿高地，次第放之末，投石蓮試之，咸矣，于是趁晴曝一日成鹽，長蘆各場亦屬此種類型。

2.井灘

掘井汲取地下鹵水，井旁修筑曬池，以人力柳斗戽取井水入儲水池，次第放入白水圈，結晶池，蒸發五六日至十余日，結晶成鹽。井灘分布在海豐、嚴鎮、上右林、岐口、馬棚口等，1950年廢止。

3.淋灘

采用刮土淋鹵曬鹽，地處黃驊。1947年解放區民主政府扶植下開淋灘387付，后由于嚴重缺鹵，再無淋曬舉。

直接用海水灌注鹵池，分層暴曬取鹵，然后引入曬鹽池成鹽。這種完全利用陽光蒸發水分的制鹽工藝，最終脫離了傳統的刮土淋鹵技術，從而發展成為一種獨立的鹽業生產方法。

4.長蘆貢鹽

（1）蘆臺玉砂

蘆臺場所產之鹽堪稱海鹽之佳品，色白、粒大、質堅、味原，因而有“蘆臺玉砂”之稱，實為“寧河八景之一”。明清作為貢品，蘆臺場每丁18斤8錢，萬歷十一年（1583），長蘆每年額例貢鹽84000市斤。

（2）鹽磚

明清兩代御用鹽磚，均由蘆臺場承造，每年夏季由戶部確定數量，行文至場，場官奉文后諭令各鍋戶照數制作，秋季解送皇宮光祿寺交納，供壇、廟、陵寢祭祀以及各處使用。

蘆臺場有專門從事貢鹽制作的鍋戶，每年在楊家泊村，寨上坨附近指定地點燒造。

制造鹽磚要揀選白鹽，淘洗干凈，用石磨將摻水鹽磨成鹽漿，藏缸中備用。將燒鹽磚的場地找平、壓實掃凈后鋪上葦席。在葦席上依次用模子脫成磚坯，待淋鹵風干堅硬時，即以白炭焙干，刮去表坯，便成潔白晶瑩鹽磚，鹽磚為上窄下寬長方形，每塊重15市斤。明代制定鹽磚額例，每年276塊。順治五年（1648），朝廷以“不足用”行令添造391塊，共667塊重約10000市斤，至民國建立，貢鹽磚始停造。

古代的鹽民煎鹽是相當辛苦的。明朝刑部侍郎彭韶曾在《上鹽場圖詩略》中敘述下等灶戶的貧苦生活。

……曬淋之時，舉家登場，刮泥汲海，流汗如雨。隆冬砭骨，亦必為之，此淋鹵之苦也。煎煮之時，燒灼薰蒸，蓬頭垢面，不似人形。酷暑如湯，亦不敢離，此煎辦之苦也。寒暑陰晴，日有課程，前者未足，后者復來，此鹽之苦。客商到場，無鹽抵價，百端逼辱，舉家憂惶，此賠鹽之苦也。疾病死喪，尤不能堪。逃亡則身口飄零，復業則家計蕩盡，去往兩難，安生無計，所宜加意矜念。遷事寬恤，彼此感動欣慰。雖困限無復恨矣。

三、民國時期長蘆鹽曬制

民國時期長蘆鹽區主要以分散式灘田曬鹽為主（過去灘灶戶或資本家所開灘）。

灘型即有：

1.“一封書式”：這種灘型像一張張信紙，故而得名。

2.“懷中抱月式”：在一封書灘型的基礎上再在灘中設有洼圈，其三面圍有白水圈、二圈、三圈、四圈，猶如懷中抱月，故而得名。

3. “佛頂珠式”與懷中抱月相比，僅在上端設立有囤水圈，故名頂珠。

4.“倒卷簾式”：此灘因中間地勢高兩頭低，高處設儲水池，鹵水依次向上導至蒸發池末段，再以動力導鹵水至儲水池下調節池，順勢入結晶池，此灘開灘費用低，制鹵費工費時。

5.“八卦式”：因灘如八卦而得名，由十付小灘圍一圓灘，中心區為管理機關和鹽工宿舍。

6.“枝條架灘”：主要利用立體蒸發制鹵、結晶、充分利用蒸發量，減少占地面積。

民國時長蘆曬鹽，已經進入單元式生產，每付灘以風車納入海水到結晶區制鹽，已脫離了清代灘曬的簡易耕造曬制，完成了向近代曬鹽的轉化，這在海鹽制鹽工藝上無疑是一種進步。

但灘型仍比較分散、零亂、規模小，小灘只有3-4人，大灘則十幾人，蘆臺場有223付（風車灘188付），豐財場有285付。一直延續到上世紀60年代。

四、解放后長蘆鹽業生產發展

建國后，長蘆鹽業經過恢復相繼轉入擴建改造階段，鹽田規模不斷擴大，目前只存在半集中式和集中式灘田。到1988年止，長蘆鹽區共有大小鹽場122個，生產面積為927.94萬公畝，鹽田結耕趨向統一合理。產量由解放前的46萬噸，到1988年達到449.5萬噸，占全國海鹽產量的30.32%。

灘型結耕統一為以下兩種：

1.半集中式的灘田結耕

半集中式灘田是指揚水、制鹵、結晶為集中式，集坨為單元，故稱半集中式。主要是改造日本時期開灘。“七七事變”后，日本中興公司在長蘆鹽區進行大規模掠奪性開發鹽田。1938—1942年，在漢沽大神堂、灑金坨一帶開灘56付；在塘沽大沽開灘146付，共計202付。抗日戰爭時期，日本掠奪長蘆鹽達432萬噸。

其次是改造灘灶戶及資本家所開分散零亂的小灘。其目的是為解放勞動生產力，改變鹽工三大愁，即“扒鹽、抬鹽、拉大軸”，對舊有灘田進行移地改造為半集中式灘田，單元規模小則十幾萬噸，大則幾十萬噸生產能力，工藝自20世紀50年代起改老、淺、短為新、深、長工藝，并推行我國自主創新研制的塑料苫蓋新工藝，使鹽業季節性生產為長年生產。

2.四大集中式鹽田

經過16年的科學研究試驗，1966年輕工部中鹽總公司在漢沽鹽場，創立了死碴鹽長期結晶的成套工藝和收、運、洗、堆的機械化連續化作業線及揚水、制鹵、結晶、集坨。四大集中式的灘田結耕，創造了鹽上收鹽全部長年塑苫結晶工藝。并在場內推廣、擴建50萬噸的新鹽場。從此鹽工開上了汽車，按上電鈕，徹底解放了勞動生產力，并取得了穩產、高產、高效益、低成本、高效率，在趕超國際水平征途上邁上了一大步。

（責任編輯 周 勁）

Modes and Means of Production in Changlu Salt Area in Different Stages of History

Wang Huiren

Abstract： Changlu salt area， known as Youyan in ancient times， produced sea salt on a relative large scale since the Western Zhou Dynasty. It has a production history of 3000 years. In different stages of the history， the modes of production were different， developed from the early “boiling sea water into salt”， via “salt evaporation mudflat” and “evaporation pond” in the Republic of China to “centralized salt fields” after the founding of the People’s Republic of China. The productive forces were finally emancipated and produced stable yields in a high efficiency.

Keywords： different stages； Changlu salt area； mode of production