YGC400/90配重式頂堆側取堆取料機的設計

【摘 要】YGC400/90配重式頂堆側取堆取料機堆料機采用可俯仰結構形式，解決了堆料機不變幅時產生的物料離析現象，避免煤塵飛揚，降低了中心柱的高度；同時，取料機采用配重式結構，降低了設備的重量，節約了土建成本。因此，此種結構形式的堆取料機具有良好的應用前景。

【關鍵詞】配重式；堆料機；可俯仰；取料機

1 概述

圓形料場頂堆側取堆取料機是在目前日益提高的環保要求和節約占地要求基礎上發展起來的一種新型室內倉儲設備。在封閉廠房內布置，解決了物料在堆取過程中和料堆受風、雨水影響發生的流失、飛散等問題。通過設置周邊擋墻解決了較小空間存儲較多物料的問題。

目前，應用于市場的頂堆側取堆取料機可分成三種結構形式：

1.1 堆料機水平不變幅，取料機采用配重式結構；

1.2 堆料機水平不變幅，取料機采用門架式結構

1.3 堆料機采用液壓俯仰可變幅，取料機采用門架式結構

2 項目介紹

YGC400/90配重式頂堆側取堆取料機結合以往結構的特點， 形成一種新型的頂堆側取式堆取料機，“堆料機采用液壓俯仰可變幅；取料機采用配重式結構”。此設備降低了落料點高度，減少粉塵污染，滿足環保要求，并解決了物料離析現象；通過外配套件國產化降低了采購成本，此種結構尚屬國內首例。

1 堆料機 2 俯仰機構 3 中柱

4取料機配重 5 取料機

2.1 環境條件：

氣溫： －6.9℃~37.5℃

海拔高度： 950m~1075m

2.2 設備主要參數：

料倉直徑： φ90m

堆、取料能力： 400t/h

3 整機結構

本堆取料機可由中心柱、堆料機、取料機三大部分組成。

3.1 中心柱

中心柱位于料場的中央，由三段薄壁圓鋼管組焊而成。中心柱頂部與進入料場的帶式輸送機相接，上部支承堆料機并作為來料棧橋載荷的支承點。下部支承取料機。中心柱下部設置圓錐形漏斗和鋼支腿，漏斗布置在地腳底部并穿過支腿，支腿支撐于圓形煤場地下鋼筋混凝土基礎上。

3.2 堆料機

堆料機以中心柱為中心，上部與棧橋膠帶機通過固定支承和滑動支承連接，下部與中心柱通過回轉支承連接，實現堆料機的回轉。通過液壓缸俯仰裝置實現堆料機的俯仰。此種可俯仰的堆料機可以降低中心柱高度，降低落料高差，解決了煤塵污染嚴重的問題（圖5、圖6）。

同時，以往設計的配重式頂堆側取堆料機不可變幅，由于落料高差帶來的物料離析現象特別嚴重，此次設計采用堆料機液壓變幅結構形式，解決了此問題（圖11、圖12）。

3.3 取料機

取料機采用配重式結構，一端為刮板輸送系統，通過卷揚機構實現取料臂的俯仰，另一端為配重箱放在取料機平臺上。取料機與中心柱之間采用回轉軸承連接，通過立式行星減速器實現取料機的回轉。

與門架式取料機相比較，懸臂式取料機結構簡單，重量較輕，對擋墻的施工精度要求不高，降低了土建成本。

4 工作原理

堆料機和取料機可以同時或分別圍繞中心柱回轉完成堆料及取料作業。

堆料機回轉至預堆料的料倉區域，并開始按要求進行堆料，物料由來料棧橋上的來料膠帶機運進料倉，通過落料斗落到堆料機懸臂膠帶機上，并由懸臂頭部卸料。

堆料作業流程：回轉至工作區域→下俯→堆料→上仰→堆料→達到堆高回轉→如此反復，直到料場堆滿或接到停機（調車）指令→停機（調車）。

取料機在料堆另一側進行取料作業。

取料作業流程：回轉至工作區域→臂架下俯→取料→回轉一周→下俯→取料→回轉→如此反復，直到料場物料全部取出或接到停機（調車）指令→停機（調車）。

5 結束語

隨著社會對環保要求的日益提高，本機堆料機采用可俯仰結構形式，在很大程度上解決了堆料機不變幅時產生的物料離析現象，避免煤塵飛揚，同時降低了中心柱的高度；同時，取料機采用配重式結構，降低了設備的重量，節約了土建成本。因此，YGC400/90配重式頂堆側取堆取料機具有良好的應用前景。

參考文獻

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