無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心板施工控制探討

【摘 要】本文根據(jù)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心板的特點(diǎn)，并結(jié)合工程實(shí)例，詳細(xì)闡述了施工中：施工流程、材料加工、空心管布設(shè)、預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)、混凝土的澆筑、以及預(yù)應(yīng)力筋張拉、切割等一系列施工技術(shù)以及質(zhì)量控制要點(diǎn)；以供又參考。

【關(guān)鍵詞】建設(shè)工程；無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力；施工技術(shù)；質(zhì)量控制；

1 工程概況

浙江溫州某綜合辦公樓工程為辦公、商務(wù)用途建筑，總面積約52205.7㎡，地下一層，地上18層。樓板設(shè)計(jì)采用預(yù)應(yīng)力空心板，使用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工。

1.1 預(yù)應(yīng)力筋材料規(guī)格如表1。

表1 鋼絞線尺寸及性能

鋼絞線結(jié)構(gòu)直徑（mm）強(qiáng)度級(jí)別（N/mm2）截面面積（mm2）延伸率（%）

1×715.21860140≥3.5

1.2 錨具：Ⅰ類錨具：ηA≥0.95，εU≥2%；張拉端采用DZM15-1 型單孔錨具，固定端采用DZM15-1P 型擠壓錨具。錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附有產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證，產(chǎn)品質(zhì)量必須符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心板施工技術(shù)

2.1 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)流程

支板底模→在模板上放出管肋的中線→綁扎暗梁中非預(yù)應(yīng)力筋→焊暗梁中預(yù)應(yīng)力筋控制點(diǎn)支架→布設(shè)暗梁中預(yù)應(yīng)力筋→綁扎板底非預(yù)應(yīng)力筋→在模板管肋中線位置鉆孔→綁扎管肋小梁非預(yù)應(yīng)力鋼筋→布設(shè)管肋小梁預(yù)應(yīng)力筋→隱蔽工程檢查驗(yàn)收，澆筑混凝土→編制張拉順序，標(biāo)定張拉設(shè)備→張拉預(yù)應(yīng)力筋→切斷外露預(yù)應(yīng)力筋，并做防腐處理→張拉端澆筑混凝土封錨。

2.2 預(yù)應(yīng)力材料的加工、儲(chǔ)存、成品保護(hù)

2.2.1 預(yù)應(yīng)力筋按照施工圖紙規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料，按施工圖上的結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，考慮預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度、張拉設(shè)備及不同形式的組裝要求，同時(shí)也考慮每根預(yù)應(yīng)力筋的每個(gè)張拉端預(yù)留張拉長(zhǎng)度及場(chǎng)地的平整度進(jìn)行下料；

2.2.2 預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊；

2.2.3 對(duì)一端錨固、一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋逐根進(jìn)行組裝，組裝后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒1～5mm，然后將各種類型的預(yù)應(yīng)力筋按照?qǐng)D紙的不同規(guī)格進(jìn)行編號(hào)堆放；

2.2.4 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及配件運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中應(yīng)盡量避免碰撞擠壓，如遇破損處應(yīng)及時(shí)用防水膠帶纏好；

2.2.5 預(yù)應(yīng)力筋在鋪放使用前，應(yīng)按規(guī)格分類標(biāo)識(shí)，將其妥善保存放在干燥平整的地方，下邊要有墊木，如露天放置需加蓋塑料布，以避免材料因日曬產(chǎn)生外皮老化，因雨淋、遇水產(chǎn)生銹蝕，切忌砸壓和接觸電氣焊作業(yè)，以避免預(yù)應(yīng)力筋受損傷；

2.2.6 預(yù)應(yīng)力筋上面不得堆放任何物品，如鋼模板、木模板、架管、鋼筋、水泥等。

2.2.7 錨具、配件要存在室內(nèi)，碼放整齊，按規(guī)格分類標(biāo)識(shí)，避免受潮生銹。

2.3 空心管布設(shè)

2.3.1 模板與綁筋

（1）支模時(shí)模板應(yīng)起拱23%，支好模后應(yīng)在模板上放出管肋的中線，按圖紙要求綁扎底網(wǎng)片。

（2）底筋綁完后在管肋的位置對(duì)模板鉆孔，孔徑為φ8mm。縱向孔位置大約相距900mm，橫向每隔一個(gè)肋打一排孔。

（3）按放線位置綁扎管肋小梁并鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。水、暖、電管線應(yīng)在板端集中進(jìn)線，然后沿板肋分流。

2.3.2 GBF管的鋪放、固定

（1）管的鋪放應(yīng)從一條肋接一條肋地鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁踩在管上行走或操作。管端距梁內(nèi)皮預(yù)留500mm。

（2）在肋梁上鋪板，人在板上操作碼放固定GBF管，同時(shí)調(diào)整管的順直，使其順直偏差控制在10mm。調(diào)整時(shí)可用木棒拔管調(diào)整，嚴(yán)禁用鋼筋撬。

（3）按圖綁扎面層鋼筋網(wǎng)片，用10# 鉛絲將上層網(wǎng)片兜住，并穿過(guò)模板的孔與下部腳手架擰牢; 在上網(wǎng)片的鋼筋上綁埋火燒絲的砂漿墊塊，以控制管的上保護(hù)層。上述工序經(jīng)檢查無(wú)誤后方可澆筑混凝土，澆筑前應(yīng)將破損的管用膠帶粘好。

2.4 預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)

2.4.1 布筋原則

根據(jù)土建施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)，按照流水施工段順序布筋。

2.4.2 布筋技術(shù)要點(diǎn)

（1）在暗梁及管肋小梁中控制點(diǎn)焊接前，需將梁底保護(hù)層墊塊放好；梁中預(yù)應(yīng)力筋鋼筋支架應(yīng)點(diǎn)焊在箍筋上，預(yù)應(yīng)力筋穿好后與支架綁扎固定；預(yù)應(yīng)力筋鋪放前，普通鋼筋定位應(yīng)確保準(zhǔn)確，以保證預(yù)應(yīng)力筋順利穿過(guò)；

（2）先綁完梁中普通鋼筋后，再依次布設(shè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其他各專業(yè)在施工時(shí)要注意避免改變預(yù)應(yīng)力筋位置；在預(yù)應(yīng)力筋未綁扎固定時(shí)，水電等各專業(yè)應(yīng)避免管線占用預(yù)應(yīng)力筋空間而造成返工。鋪筋時(shí)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持走向順直，減少平面外彎曲，兩端穿筋位置應(yīng)相互對(duì)應(yīng)，不相互紐絞在一起；

（3）預(yù)應(yīng)力筋鋪放完畢之后，應(yīng)逐根檢查高度，檢查各點(diǎn)是否綁牢，對(duì)破損處應(yīng)添加油脂并用水密性膠帶纏繞修補(bǔ)；

（4）為減少預(yù)應(yīng)力筋油脂對(duì)普通鋼筋的污染，在預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)前先對(duì)破損處修補(bǔ)，并擦凈皮外沾的油脂。

2.4.3 預(yù)應(yīng)力筋支架

無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的支架高度應(yīng)根據(jù)施工圖紙所示的預(yù)應(yīng)力筋中心線距梁底的矢高減預(yù)應(yīng)力筋半徑用φ12mm 的鋼筋制作，馬凳豎向偏差應(yīng)控制在±12mm 的鋼筋制作，馬凳豎向偏差應(yīng)控制在±10mm 范圍內(nèi)。

2.4.4 端模

張拉端處模板需用木模板。梁端模板應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉端處承壓板焊接固定后再支，支此處模板時(shí)不可更改預(yù)應(yīng)力筋的方向及位置。據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，為拆模方便，一次制模，多次使用，建議采用上下夾板式端模（如圖1 所示）。

2.4.5 節(jié)點(diǎn)安裝

將承壓板、杯套、穴模依次穿在預(yù)應(yīng)力筋上，端模板固定好后，將穴模安裝在端模上，各部位之間不應(yīng)有縫隙，張拉作用線應(yīng)與承壓板面垂直，承壓板點(diǎn)焊在普通鋼筋上（詳見(jiàn)圖2）；錨固端已于現(xiàn)場(chǎng)施工前組裝好，按設(shè)計(jì)要求綁扎牢固即可；螺旋筋按設(shè)計(jì)位置配置并與普通鋼筋綁扎牢靠，并要緊貼承壓板（詳見(jiàn)圖2）。

2.4.6 質(zhì)量自檢內(nèi)容

實(shí)行三檢制度，即自檢、互檢和交接檢驗(yàn)制度，內(nèi)容如下：張拉端及錨固端的安裝質(zhì)量，節(jié)點(diǎn)安裝是否正確、牢固；預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、數(shù)量、矢高、控制點(diǎn)位置及順直偏差、保護(hù)層厚度；無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外包塑料皮有無(wú)破損。

2.5 混凝土的澆筑及振搗

預(yù)應(yīng)力筋及空心管鋪放完成后，應(yīng)由各相關(guān)方進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可澆筑混凝土；澆筑前用氣泵將模內(nèi)雜物吹凈；混凝土澆筑前應(yīng)在上網(wǎng)片鋪一部分竹膠板，操作人員應(yīng)在所鋪的板上作業(yè)；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排適量木工和鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時(shí)、調(diào)整管和鋼筋。

混凝土應(yīng)用商品混凝土，泵車配合澆筑，澆筑宜沿管縱軸單向進(jìn)行，不宜沿垂直管縱軸作多點(diǎn)圍合式澆筑，混凝土應(yīng)分兩層澆筑。泵車軟管應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度易于工人操作；混凝土塌落度應(yīng)在16～18cm，石子最大粒徑不得超過(guò)30mm，振搗應(yīng)用φ30mm 振搗棒。嚴(yán)禁用φ50mm 振搗棒或?qū)糁苯臃旁诠苌险駬v，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土倒在的肋梁上。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，尤其是預(yù)應(yīng)力筋張拉端及錨固端周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞，振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、鋼筋支架端部、預(yù)埋部件以及空心管；在澆筑混凝土?xí)r，制定值班制度，即澆筑梁板混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力施工人員要認(rèn)真看守，以防止?jié)仓炷寥藛T或其它人員將預(yù)應(yīng)力筋、承壓板、馬凳位置改變。土建單位在預(yù)留混凝土試塊時(shí)應(yīng)至少留三組試塊作同條件養(yǎng)護(hù)以確定張拉日期。

2.6 預(yù)應(yīng)力筋張拉、切割

2.6.1 總體張拉工作部署

張拉時(shí)間：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，具體張拉時(shí)間按土建施工進(jìn)度要求進(jìn)行，張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)有書面試壓強(qiáng)度報(bào)告單，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可進(jìn)行張拉。張拉順序：預(yù)應(yīng)力筋張拉順序?yàn)橛芍虚g向兩邊對(duì)稱張拉。

2.6.2 張拉前的準(zhǔn)備

（1）預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值計(jì)算；

（2）確定張拉控制應(yīng)力；按照?qǐng)D紙要求確定張拉控制應(yīng)力。

（3）張拉程序：0→張拉控制應(yīng)力→錨固

（4）張拉設(shè)備使用前校驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力筋張拉前所用千斤頂及配套油表需到具有相應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定校驗(yàn)，并根據(jù)校驗(yàn)報(bào)告計(jì)算出設(shè)計(jì)張拉力所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)，以此進(jìn)行控制。校驗(yàn)報(bào)告有效期不得超過(guò)六個(gè)月，如千斤頂大修或更換油表則應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)；

（5）工具準(zhǔn)備：卷尺、100cm 鋼板尺、記錄表、筆及安全用品；清理張拉槽孔（模板和混凝土）錨具夾片安裝；將夾片放入錨杯內(nèi)擠緊，且?jiàn)A片應(yīng)間隙均勻，楔平；油泵加滿油，油為液壓油或20# 機(jī)油等。

（6）檢查和做好所有張拉安全措施；

2.6.3 預(yù)應(yīng)力筋張拉、切割

（1）安裝千斤頂；

（2）啟動(dòng)油泵進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；

（3）張拉控制張拉過(guò)程中以應(yīng)力控制為主通過(guò)油表讀數(shù)及伸長(zhǎng)值測(cè)量對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉實(shí)行雙控管理，其實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)不大于理論伸長(zhǎng)值的6%或小于6%。如超出范圍應(yīng)立即停止張拉，待查明原因后方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)混凝土破裂、斷絲斷束現(xiàn)象，應(yīng)立即停止張拉，待查明原因并妥善處理后再繼續(xù)張拉。本工程預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)圖紙采用一端或兩端張拉的施工方式。一端張拉時(shí)用一臺(tái)千斤頂在構(gòu)件一端進(jìn)行張拉；兩端張拉時(shí)先張拉一端，另外一端有人觀察和聯(lián)系，以免滑錨，然后再到另外一端張拉。張拉時(shí)對(duì)于較短的預(yù)應(yīng)力筋可以一次張拉到位并錨固。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度超過(guò)一定長(zhǎng)度時(shí)（一端張拉30m，兩端張拉60m）張拉力一次不能到位，但伸長(zhǎng)值達(dá)到150～180mm 時(shí)應(yīng)立即回油，進(jìn)行第二次、甚至第三次張拉，每次張拉伸長(zhǎng)值均不能超過(guò)180mm。

（4）伸長(zhǎng)值的測(cè)量

測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度L1，并作記錄；安裝千斤頂，啟動(dòng)油泵進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度L2，并作記錄，L2減去L1 所得之差即為實(shí)際伸長(zhǎng)值△L，△L=L2-L1。

（5）預(yù)應(yīng)力筋切割、封錨無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在張拉完成24h 后即可對(duì)錨具夾片3cm 外多余預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行切割。切割采用角磨機(jī)逐根進(jìn)行，不得采用氣割或電焊。切割完成后應(yīng)盡快進(jìn)行封錨工作，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋封錨前還應(yīng)在張拉端錨具夾片上涂防腐油脂并套封端罩加以保護(hù)，封錨細(xì)石混凝土必需振搗密實(shí)。在預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程中，應(yīng)針對(duì)易發(fā)生問(wèn)題采取不同相應(yīng)的質(zhì)量預(yù)控措施（見(jiàn)表2）：

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心板施工過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量的控制，該項(xiàng)目的施工質(zhì)量收到了很好的效果。實(shí)踐證明，只要強(qiáng)化管理、精心施工，在技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，操作上嚴(yán)格按照工藝要求去施工，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工就會(huì)達(dá)到預(yù)期的效果，杜絕質(zhì)量隱患的發(fā)生。

作者簡(jiǎn)介：

胡建青，男，1978年7月出生，助理工程師，現(xiàn)主要從事土建工程技術(shù)管理工作。