鉆孔灌注樁在房屋建筑工程施工中的質(zhì)量控制

從20世紀(jì)80年代左右開始，鉆孔灌注樁已廣泛應(yīng)用于沿海的高層建筑、橋梁和其他基礎(chǔ)設(shè)施，也更廣泛的應(yīng)用到基礎(chǔ)中。隨著中國(guó)建筑業(yè)的快速發(fā)展，作為一種基礎(chǔ)形式，因?yàn)槠湫詢r(jià)比高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工噪音低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于高層建筑工程領(lǐng)域。根據(jù)成孔方法的不同可以分為干作業(yè)成孔、泥漿護(hù)壁成孔、套管成孔、人工挖孔灌注樁等。灌注樁基礎(chǔ)施工是比較最常見高層建筑基礎(chǔ)的形式。但鉆孔樁在施工過程中容易出現(xiàn)縮頸、離析、擴(kuò)大、斷樁等質(zhì)量通病。

1 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題以及防治措施

1.1 在樁底存在過多的沉渣量

1.1.1 原因：沒有清除干凈第二個(gè)孔、清孔泥漿比重過小或者注入泥漿量不夠，難以使沉渣浮起；吊放鋼筋籠過程中，沒有對(duì)齊的孔的位置，碰到孔壁使護(hù)壁的泥漿坍落到樁低；清孔后的灌裝時(shí)間過長(zhǎng)，致使泥漿沉積。

1.1.2 控制措施：鉆頭要在成孔后提高10#12316;20cm左右，要保持一個(gè)緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)，循環(huán)清孔時(shí)間控制在不少于30min，使用性能比較好的泥漿，適當(dāng)?shù)哪酀{比重和粘度，不使用水替代。吊放鋼筋籠的時(shí)候，對(duì)齊鋼筋籠中心與樁中心，以避免碰壞孔壁。技術(shù)可用于加快套圈的鋼筋籠對(duì)接鋼籠速度，從而減少了樁底的沉渣。鋼筋籠完成后，檢查的樁底的沉渣量，如果泥沙量超過規(guī)范的要求，應(yīng)使用導(dǎo)管第二次對(duì)樁底的沉渣清除，直至孔口返漿比例和沉積物厚度符合規(guī)范要求。開始澆筑混凝土，導(dǎo)管孔的底部范圍應(yīng)該控制在30#12316;40mm，混凝土應(yīng)足夠的儲(chǔ)備，以彌補(bǔ)在混凝土埋管以上1.0m。

1.2 坍陷

在鉆井過程中，出現(xiàn)大量的氣泡，或者有大量的泥漿迸出，表示在樁孔壁有坍陷的現(xiàn)象。

1.2.1 原因：樁孔壁坍塌的原因很大部分是由于其土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁差，護(hù)筒周圍未用粘土緊密密封，并使樁護(hù)筒內(nèi)水位不高；鉆井的速度過快，過長(zhǎng)時(shí)間的空鉆，后灌入孔太長(zhǎng)，也有可能導(dǎo)致灌注孔壁坍塌。

1.2.2 控制措施：在松散土層中，適當(dāng)?shù)纳疃仁固坠苤車弥旅苷惩撩芊馓畛洌褂脙?yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重和粘度增加，維持高水護(hù)筒內(nèi)泥漿。并且搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠，應(yīng)防止變形放置，以避免碰撞孔壁，焊接鋼筋籠需要較長(zhǎng)的時(shí)間，加快焊接時(shí)間，盡可能減少放入的時(shí)間。在確保質(zhì)量的情況下建設(shè)，盡可能的縮短樁灌注時(shí)間。

1.3 斷樁

1.3.1 原因：當(dāng)導(dǎo)管末端離孔底距離太遠(yuǎn)，水把混凝土稀釋，使其的水灰比增大，不凝固的混凝土把混凝土樁體和巖層之間連接的不牢固；受其影響還有地下水或管密封不良等因素，形成混凝土樁的中間沒有被完全連接住；混凝土樁澆筑混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管澆注，而采用從孔口直接澆注混凝土的方法，非凝固的混凝土離析造成不致密、不堅(jiān)硬，松散的個(gè)別分部空的現(xiàn)象。

1.3.2 控制措施：在施工過程中，控制技術(shù)和操作灌注工作，并確保程序的工作，慢慢的升降導(dǎo)管，導(dǎo)致孔壁下降。在灌注過程中，必須灌注2m3，測(cè)量的混凝土上升的高度，以確定每根樁的充盈系數(shù)，混凝土樁以確保其填充系數(shù)。

1.4 縮頸

1.4.1 原因：塑性土吸水膨脹。

1.4.2 控制措施：使用含水量小的優(yōu)質(zhì)泥漿，用大泵量成孔，減少成孔時(shí)間，使孔壁形成泥皮，不是讓水滲入，并不會(huì)引起膨脹或焊接一定量的合金刀片發(fā)揮掃孔作用：在縮頸的情況下，反復(fù)掃上下孔使用的方法來(lái)擴(kuò)大孔徑。

1.5 鋼筋籠上浮

1.5.1 原因：把鋼筋籠初始位置放得過高，同時(shí)混凝土流動(dòng)性太小，混凝土把鋼筋籠拖上升；混凝土澆筑時(shí)鋼筋籠，如果提升導(dǎo)管，導(dǎo)管從澆筑混凝土拔出后，有較大的沖擊，使鋼筋籠上浮；混凝土澆筑過程中，導(dǎo)管被埋入過深，上部混凝土澆筑很長(zhǎng)一段時(shí)間，接近初凝，有一定的強(qiáng)度，混凝土和鋼筋籠具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，因此，當(dāng)導(dǎo)管在鋼筋籠底部的底部沒有提上來(lái)，澆注的混凝土從頂管混凝土后向上推動(dòng)，帶動(dòng)鋼筋籠向上升。

1.5.2 控制措施：準(zhǔn)確定位鋼筋籠初始位置，并用裝置與孔口固定牢固。加速灌注速度，或摻用適當(dāng)?shù)奶砑觿苑乐惯M(jìn)入鋼筋籠里的混凝土的流動(dòng)性變小，控制導(dǎo)管埋入深度1.5#12316;2.0m。控制混凝土灌注的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋入深度。嵌在混凝土表面的導(dǎo)管應(yīng)保持在正常2#12316;4m，，嚴(yán)禁使混凝土在導(dǎo)管下面。當(dāng)鋼筋籠上浮，他們應(yīng)該立即停止?jié)仓炷粒?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和混凝土表面的高程，提高導(dǎo)管再灌注，上浮現(xiàn)象即可消失。

2 混凝土灌注控制

2.1 混凝土灌注操作技術(shù)

2.1.1 首批混凝土灌注

混凝土面到泥漿的高度、孔底到混凝土面的距離、導(dǎo)管的直徑、泥漿的密度以及要灌注樁的直徑和混凝土的灌入量有密切的關(guān)系。灌注樁的孔徑大，要首批澆注的混凝土量就需要越多。由于混凝土的灌入量大，攪拌需要發(fā)費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間，就會(huì)使混凝土產(chǎn)生離析。混凝土在首批和易性不好，常常會(huì)堵住混凝土，往往會(huì)出現(xiàn)在塊狀混凝土，你應(yīng)該加大設(shè)備的起重能力，快速添加混凝土料斗，再稍拉導(dǎo)管。能力不足時(shí)，運(yùn)用各種設(shè)備拉動(dòng)，使其平穩(wěn)的下降，使混凝土底部灌溉慢，繼續(xù)增加漏斗具體的后續(xù)灌注。

2.1.2 后續(xù)混凝土灌注

當(dāng)非連續(xù)灌注混凝土，拉升導(dǎo)管，使得漏斗的混凝土在下落以后，觀察是否出現(xiàn)返漿現(xiàn)象，如果不出現(xiàn)返漿，可以在繼續(xù)灌入混凝土。拉動(dòng)導(dǎo)管的意義如下：幫助下落光滑的混凝土，如果混凝土停留時(shí)間過長(zhǎng)，在導(dǎo)管的流動(dòng)性變小，和管之間增加摩擦力，混凝土下落慢。要控制加強(qiáng)樁與土層的摩擦力，增加混凝土和鋼筋籠的結(jié)合，從而提高樁的承載力樁與周圍地層。

2.1.3 后期混凝土的灌注

在后澆筑混凝土?xí)r，提高灌入漏斗的高度，增加落差。原因是由于井下部密實(shí)度比上部小。

2.2 混凝土灌注速度

混凝土的初凝時(shí)間的時(shí)候，要加快澆注速度必須是合理的，這是提高混凝土澆筑質(zhì)量是非常重要的，所以在灌入混凝土之前，要做好灌注前的籌備工作，加快緊密的工作過程。

3 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制

3.1 測(cè)量檢查：根據(jù)測(cè)量規(guī)則，監(jiān)督，注意相鄰建筑物的方向等之間的距離。

3.2 套管檢查和驗(yàn)收：檢查護(hù)筒的中心和汽標(biāo)高是否滿足施工和誤差的需要。

3.3 鉆孔、清洗孔檢查：檢查孔的深度、直徑、井斜、孔底沉渣層的厚度和泥漿比重，必須符合質(zhì)量要求。

3.4 檢查鋼筋籠：定期檢查鋼筋籠綁扎、焊接等規(guī)格；鋼筋籠下沉的過程中，檢查各分部的質(zhì)量，所有焊縫應(yīng)符合規(guī)范要求，上下兩部分，應(yīng)在同一直線；下沉后，檢查頂面高程、中心位置和保護(hù)層，并有一個(gè)固定的錨定措施，以防止水下混凝土澆筑時(shí)上浮。

4 結(jié)語(yǔ)

本文總結(jié)了灌注樁容易出現(xiàn)的問題，以及給出相應(yīng)的解決措施。同時(shí)提出鉆孔灌注樁在施工中需要注意的控制點(diǎn)。灌注樁后的灌入工藝樁大幅度增加單樁承載力的前提下，可以節(jié)省工程造價(jià)。這使得技術(shù)性能，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都十分顯著，具有很高的價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景，由于這個(gè)灌注樁技術(shù)仍然是在處于很多方面的實(shí)踐階段，需要不斷探索、總結(jié)、完善，才能使灌注樁技術(shù)成熟的，被廣泛使用的。

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作者簡(jiǎn)介：

盧維勤(1978一)，男，廣東廣州人，大專，中級(jí)工程師，主要從事建筑施工質(zhì)量安全技術(shù)工作。