淺談預制小箱梁施工組織與精細化管理

【摘 要】本文結合筆者實際工作經驗，以及現場施工條件，對預制小箱梁的施工組織策略進行分析與闡述，全面落實精細化管理觀念，注重施工細節與工藝的完善，以提高箱梁施工的效率與質量。

【關鍵詞】預制小箱梁； 施工組織； 精細化管理

隨著施工技術的不斷完善，預制小箱梁的應用越來越廣泛。小箱梁施工具有一定特點：一方面，一般小箱梁的預制場設置在路基上，路基土石方的施工會對其產生影響，施工場地相對狹小；另一方面，預制場的施工現場條件較差，由于受到場地限制，原材料進場的距離比較遠。因此，在建場過程中需合理規劃，確保各項設施的布局合理，提高施工過程中對便道的養護力度，確保工程需要的機械、材料等順利進場。以下將對預制小箱梁施工組織與精細化管理的具體實現途徑進行分析：

1 預制小箱梁的施工組織要點

1.1 臺座

預制小箱梁施工中，對構件尺寸的要求非常嚴格。因此，在臺座制作之前，必須提出嚴謹的方案，實行精細化施工，為箱梁施工奠定基礎。有關地基的處理應注意避免出現不均勻沉降。由于要求臺座地面的混凝土硬化，且排水順暢，因此場地應做成1%-2%的雙向橫坡為宜。利用現澆C25鋼筋混凝土，梁底尺寸和臺座面尺寸保持一致，并根據要求設置反拱。臺座兩側采用5號槽鋼，槽口內裝高壓橡膠管，此橡膠管需外徑適宜，裝模擠壓防止臺座漏漿，臺座上的預留邊摸對拉孔及移梁鋼絲繩槽。臺座的側面較為光滑、平整，可確保順利安裝側模，提高箱梁底部的平整性。在臺座張拉端頭基底的2m范圍之內，采取雙層φ16mm的鋼筋網進行加固處理，以便提高張拉之后兩端頭的承載受力，避免出現臺座開裂、下沉現象。

1.2 模板

利用專業廠商的定型組合鋼模，保持模板表面的光滑性、平整性，且尺寸精確、嚴密接縫，便于安裝和拆卸。一般情況下，外模為6mm的鋼板，鋼板連接處為φ22mm的螺栓以及定位銷。在接縫位置，可墊好海綿橡膠，避免出現漏漿問題。模板的平整度標準為±2mm，一次拼裝成型。為了避免模板產生位移，提高模板的整體性，可在外模底部利用φ18mm的螺桿拉緊，下方墊好木楔。頂部則采取40#槽鋼進行對口連接，在槽鋼下方加墊，以此提高內模穩定性。在拼裝外模過程中，利用龍門吊按順序將外模吊到制梁臺座的位置，先將兩側的邊模拼好，然后再將梁端拼好。調整邊模的水平、接縫、橫隔板模等，將其完好固定。

1.3 鋼筋

有關鋼筋的施工組織，應主要從以下幾點做好：

1.3.1 鋼筋平臺

支座鋼筋主要涉及到彎筋與焊接兩大步驟，焊接的工程量比較大。應先使用大塊鋼板做好鋼筋平臺，平臺的長度根據單元焊件的尺寸來決定，一般為30-35m，寬度約5-8m，保持平臺的清潔與平整。

1.3.2 彎筋

由于受力筋的直徑比較粗，用量多。在彎制時應利用鋼筋彎曲機，制作效率較高，滿足科學化、規范化要求。如果鋼筋的直徑較小（φ16mm以下），則采取人工彎制方式的速度比較快。

1.3.3 焊接

在連續箱梁中，由于頂板、底板等受力筋比較長，如果采取一次性成形技術，在安裝中可能不方便，因此可采取分段預制方法，采取集中安裝方式，在專門鋼筋場地做成25-40m的鋼筋單原件或者骨架，再運到橋上進行焊接。

在后臺焊接過程中，按照圖紙將鋼筋布置在平臺上。焊接時，由于溫度的不斷變化，骨架也會產生變形或翹曲，長此以往 ，骨架的形狀與尺寸可能脫離設計要求，并在焊縫中形成收縮應力，產生開裂。為了避免出現焊接變形問題，可采取如下處理辦法：在焊接之前，將定位器焊在平臺上，卡好鋼筋；正式焊接時，先點焊再焊縫，采取“跳焊法”，避免出現焊接變形、撓度過大。另外，也可采取雙面焊縫方式，使得鋼筋的變形對稱、均勻。在骨架拼裝時，考慮到焊接的變形以及梁的預拱度時，骨架尺寸可能會對預拱度的設置產生影響，一般跨徑為22-25m應設置2-3cm預拱度。

1.4 混凝土

預制小箱梁的混凝土由集中拌和站拌制兩種形式，混凝土由砼運輸罐車裝運至澆筑現場后，由龍門吊上電動葫蘆吊運入倉，混凝土澆注過程中隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符合規范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，隨時檢查混凝土坍落度，若出現異常情況立即查明原因予以糾正。選擇性能良好的外加劑，為了避免水泥的用量過多而產生收縮、漸變、裂縫等負面影響，應先進行配比試驗，選擇最佳配合比，應用于現場澆注中，外加劑的選擇必須滿足工作性能以及一定減水率，緩解凝固時間。

2 預制小箱梁精細化管理的幾點建議

在預制小箱梁的施工過程中，應注意從以下幾點進行精細化管理，提高箱梁施工效率與施工質量。

2.1 為了保障預制場中的臺座和模板配套，應在確保臺座間距中留有運梁通道的前提下，盡量多安排臺座。由于鋼筋場地以及相關設備對場地的要求并不高，且占地面積比較小，因此可以在預制場外位置適當安排，臺座的數量必須與模板周轉次數相適應，實現最佳效果。以每天1片梁的工作量來算，應設置11個臺座，合理的配備模板應該是2套內模和3套外模。如果內模或外模過多，則可能由于場地過小而無法發揮作用。以每天1.5片梁的工作量來計算，應設置16個臺座，合理的配備模板應該是4套內模和4套外模，施工人數為100人以上，主要勞動力集中在鋼筋綁扎和外模班組。

2.2 在預制小箱梁施工過程中，具體的施工人數應根據場地大小、施工任務等確定。如果場地狹小，為了確保每天完成1片箱梁的施工，應保證施工人數為80人以上，配置2套內模和3套外模，細化各道工序與具體人員任務；鋼筋加工班組至少安排6人，配以兩套截斷機和鋼筋彎曲機。模板班組可以分為內模板組和外模班組兩部分，每個安裝模板的班組為8-10人，拆卸轉運班組為3-6人。根據實際任務情況與生產需要，如需增加一套內模，就應適當增加外模班組。另外，澆筑混凝土環節非常重要，每個班組不得少于8人，吊裝和張拉壓漿班組則不得少于6人。

2.3 正式進入施工環節后，應指派專人負責現場各班組的協調工作，有效控制施工工序。現場技術管理人員，應全盤制定施工計劃，協調箱梁的吊裝、預制場等有序配合，做好近期預制場的施工規劃，并根據工程進度優化調整。

總之，在預制小箱梁施工過程中，為了確保施工效率與施工質量，應積極應用新觀念、新技術、新方法，注重保持施工人員的工作積極性，做好施工現場管理工作，將精細化管理觀念貫穿于整個施工過程中，確保各項任務的有序開展，提高工程效益。

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