通風與空調系統的調試探討

【摘 要】通風、空調系統在安裝完畢以后，正式投入使用之前，必須進行測定與調整，以便發現系統設計、施工和設備性能等方面存在的問題，從而采取相應的措施保證系統達到設計要求。本文對通風與空調系統調試的相關問題進行了分析，以期與大家共同探討。

【關鍵詞】暖通工程；通風與空調系統；測定；調整

通風與空調系統組裝完成之后，必須進行調試，目的是檢驗設計和施工的效果能否達到使用功能的要求。調試是安裝工程的一項很重要的工作。雖然通風與空調工程調試質量不是很直觀，但卻是一項很重要的工作，對整個系統的使用質量乃至對人們的生命安全起到至關重要的作用，所以必須引起工程建設有關各方的重視。下面談談通風與空調系統調試的相關問題。

1 單系統風量的測定與調整

1.1 單系統風量的測定和調整按下列步驟進行：

第一步：按設計要求調整送風和回風各干、支管道，各送（回）風口的風量；

第二步：在風量達到平衡后，進一步調整通風機的風量，使其滿足單系統的要求；

第三步：經調整后各部分調節閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量。此時應使用紅油漆在所有風閥的把柄處作標記，并將風閥位置固定。

1.2 送（回）風口風量的測定

風口風量的測定方法有風口系數法、輔助風管法和風管法。

對于一般舒適性空調系統，對風口風量精度要求不高，為方便測量操作，采用風口系數法。風口風量測定計算公式為：

Q=3600#8226;A#8226;V#8226;K [msup3;/h]

式中:

Q---風口風量，[msup3;/h]

A---風口面積，[msup2;]

（對于散流器風口，指喉部面積；對于單層百葉風口，指內框面積；）

V---風口平均風速，[m/s]

測量時，用數字式葉輪風速儀緊靠風口平面。為確保測量的準確性，相同風口的測點數目、測點位置必須相同。

K---考慮測定條件的風口系數，該系數值可通過對系統的典型風口作測定方法的對比實驗求得。即根據現場實際安裝情況，選用測量精度較高的風管法或輔助風管法準確測量典型風口風量Q1，同時用風口法在風口平面測出該風口風量Q2（=3600×A×V），則Q1與Q2的比值為所求k值。為使k值比較準確，實驗時可選3～5個同型號風口同時進行測定，取其試驗結果值的平均數作為該型號風口的k值。

如果風口風量需較高精度的測量數據，可采用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值。

1.3 系統風量的調整方法

1.3.1 系統風量的調整，即風量平衡。一般靠改變閥門或風口人字閥的葉片開啟度，使阻力發生變化，從而風量也發生變化，達到調節的目的。

1.3.2 風量調整方法目前歸納起來有流量等比分配法、基準風口調整法和逐段分支調整法。由于每種方法都有各自的適應性，在風量調整過程中，可根據管網系統的具體情況，選用相應的方法。

（1）流量等比分配法：這種調整方法，一般要以系統的最遠管段，即最不利的風口開始，逐步調到風機。該方法適用于風口數量較少的系統。

（2）基準風口調整法：這種方法就是在系統風量調整前，先對全部風口的風量初測一遍，并計算出各個風口的初測風量與設計風量的比值，將其進行比較后找出比值最少的風口。將這個比值最小的風口作為基準風口， 由此風口開始進行調整。基準風口法可以滿足大系統的風量平衡調整之用。

2 空調自動調節系統的試驗調整

2.1 自動調節系統的線路檢查

2.1.1 核實敏感元件，調節儀表或檢測儀表，調節機構型號、規格及安裝的部位是否與設計圖紙相符。

2.1.2 根據接線圖對控制盤內下端子的接線進行核對。

2.1.3 根據控制原理圖的盤內接線圖，對控制盤內端子以上盤內接線進行核對。

2.2 自動調節裝置的性能檢驗

2.2.1 敏感元件的性能試驗；

2.2.2 調節儀表和檢測儀表的刻度校驗不動作試驗調整；

2.2.3 調節閥和其它執行機構的調節性能、全行程距離、全行程時間試驗與調整。

3 空調管道系統的沖洗

為確保空調設備能達到最佳的運行狀態，應對安裝好的空調管道進行沖洗。

為確保工期及有充足時間進行環控系統聯合大調試，在市政正式供水、供電及排水前，必須主動利用施工現場提供的臨時電、臨時水及排水措施，對空調冷凍、冷卻水系統管網進行粗沖洗。當有永久電送至冷機房，再對冷卻水系統進行聯合加壓循環精沖洗。

3.1 準備工作

3.1.1 沖洗水源

在施工用水預留口敷設臨時管道連接冷機房集水缸與分水缸和冷卻水管網，并安裝閘閥以分開系統進行控制。

3.1.2 排水措施

直接利用各集水井收集沖洗排放的污水，再經潛水泵抽排出室外。

3.1.3 臨時旁通措施

為防止在沖洗時有雜物進入設備，先拆除冷水機組出入水口的軟接頭，敷設臨時旁通管將制冷設備前供回水管道連通，用鐵皮將制冷設備的出入水口暫時封閉，使冷水機組與沖洗管道系統隔離。

沖洗前，關閉每臺風機盤管出入水口的閥門，開啟旁通管道閘閥，使空調末端設備前的供回水管道旁通。

3.1.4 電源

從施工總電源開關箱敷設臨時電源到地下一層冷機房水泵控制電柜，作為空調水系統管道粗沖洗專用電源，由環控調試人員負責看管。

3.1.5 防水措施

為防止沖洗時，污水濺濕能源中心冷機房電柜及門外通道，在機房門口及電柜前應砌防洪堤。

3.2 管道沖洗

準備工作就緒后，空調管道按下列步驟進行：

第一步：對空調管道分別用自然壓進行粗沖洗，以使集水缸和分水缸至水泵的管道干凈無雜物。

第二步：用臨電啟動小功率空調水泵分別對冷卻水系統、冷凍水系統進行粗沖洗。

第三步：當有永久電送至冷機房，立即對大功率空調水泵進行試運轉，再對冷卻水系統、冷凍水系統進行聯合加壓循環精沖洗。

在沖洗過程中，每次排水時同時拆除Y型過濾器的濾網，清除網內的雜質。如此反復多次，直至濾網中再無雜物，水質干凈為止。并請監理工程師檢驗水質。

3.3 系統恢復

管道沖洗完畢后，應將系統原狀恢復：

3.3.1 拆除臨時旁通管和冷水機組出入水口的封閉鐵皮，重新安裝好設備出入水口的軟接頭。

3.3.2 關閉旁通管道閘閥，并開啟各臺組合式冷風柜、新風處理機組 、風機盤管出入水口閥門。

4 調試報告的編制

經過試驗調整后，需要將各項試驗調整的資料編制成完整的調試報告，以作為交工驗收的依據。

調試報告的內容包括：

4.1 調試總說明（含系統概況、調試結果匯總、存在問題及已取的措施等）。

4.2 各項測試調整記錄表。

4.2.1 《電動機檢查試運轉記錄》

4.2.2 《設備機組試車試運轉記錄》

4.2.3 《空調器性能測定與室內空氣參數測定調整記錄》

4.2.4 《系統調試、運轉記錄》

5 結束語：

通過通風與空調系統的調試，可以對設計是否正確、施工是否可靠、設備性能是否滿足進行驗證，針對檢測中發現的問題提出恰當的改進意見，優化風量分配和制冷供輸，從而使空調系統在運行中達到經濟和實用的目的。

參考文獻：

[1]焦金龍.空調安裝調試運行應注意的幾個問題[J].科技資訊，2010，(15).

[2]杜立春，朱洪山.建筑通風與空調工程節能性能現場檢測有關問題的探討[J].工程質量，2009，(11)