復(fù)合土釘墻在工程中的應(yīng)用

【摘 要】本工程根據(jù)其特點(diǎn)及工程地質(zhì)條件，確定采用復(fù)合土釘墻進(jìn)行深基坑支護(hù)，本文主要簡要介紹復(fù)合土釘墻的在本工程施工中的應(yīng)用關(guān)鍵點(diǎn)。

【關(guān)鍵詞】深層攪拌樁；土釘墻；市政施工

1 工程概況

該工程地處于江蘇省常州奔牛機(jī)場內(nèi)，本次方案設(shè)計(jì)地下車庫基坑圍護(hù)周長約558m，面積約17877m2。車庫基坑開挖深度7.0m左右，集水井等局部落深約1.20m。基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用（雙軸攪拌樁+土釘墻）復(fù)合土釘墻的圍護(hù)方案。

在勘察深度范圍內(nèi)揭遇的地基土主要由粘性土、粉性土、少量淤泥質(zhì)土、粘土等組成。填土： =18.5(kN/m3)，c=15.0kpa， =10.0 ；粉土： =18.9(kN/m3)，c=16.7kpa， =25.2 ；淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土： =18.3(kN/m3)，c=15.5kpa， =10.7 ；粘土： =20.0(kN/m3)，c=71.1kpa， =14.4 ；粉質(zhì)粘土： =19.3(kN/m3)，c=32.5kpa， =15.9 。

2 深層攪拌樁施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)

2.1 預(yù)攪下沉

2.1.1 嚴(yán)格控制下沉速度，密切觀察動力頭電機(jī)工作負(fù)荷，其電流指數(shù)不大于70A，以防燒毀電機(jī)；

2.1.2 如遇較硬地層下沉速度過慢時，可通過中心管壓入少量稀漿，以利潤濕土體，加快下沉；

2.1.3 嚴(yán)格控制樁底標(biāo)高，攪拌頭必須沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。

2.2 灰漿制備

2.2.1 在攪拌頭預(yù)攪下沉的同時，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合拌制水泥漿液，水灰比控制在0.50，水泥漿液攪拌時間≥3min，以使水泥充分水化，均勻拌合；

2.2.3 需加入外加劑時，應(yīng)按比例溶于水中，然后定量加入拌制漿液中一起攪拌；

2.2.3 攪拌好的水泥漿停置時間不得過長，超過2h后應(yīng)降低強(qiáng)度使用；

2.2.4 水泥漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不停攪拌，直到送漿前。

2.3 攪拌

2.3.1 第一次注漿提升攪拌

（1）預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，即刻上提20cm并開啟壓漿泵送漿，并用反轉(zhuǎn)在樁底原位攪拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度開反轉(zhuǎn)邊攪拌邊提升，直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高；

（2）送漿時壓力控制在1.0～1.4Mpa，攪拌頭轉(zhuǎn)速控制在60r/min左右，注漿量30L/min。

2.3.2 第二次攪拌下沉

注漿攪拌提升至樁頂標(biāo)高后，停止送漿，開正轉(zhuǎn)攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，下沉速度控制在0.5mm/min左右。

2.3.3 第二次注漿提升攪拌

下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，開始送漿，開正轉(zhuǎn)攪拌20～30s后，以0.5m /min左右的提升速度開反轉(zhuǎn)邊攪拌邊提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。

2.3.4 第三次下沉、攪拌提升

2.3.5 注漿管道及機(jī)具清潔、移位

成樁結(jié)束后，清洗鉆桿、送漿管道及機(jī)具，進(jìn)行樁架移位。

3 土釘墻施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)

3.1 定位放線

按設(shè)計(jì)圖紙由測量人員定出每個土釘?shù)奈恢煤螅蛉隣slash;6鋼筋或竹符簽做標(biāo)記，以便在成孔時準(zhǔn)確定位，定位允許誤差為±100mm。

3.2 錨桿制作

錨桿采用Oslash;48×2.75鋼管制作，一端封閉，沿錨桿圓周開設(shè)注漿孔，孔徑Oslash;10，梅花型布置，孔距為500mm，孔口用焊管片倒剌，以增加錨桿與土體的粘結(jié)力，防止注漿孔在錨桿打入過程中堵塞。在錨桿頭部（靠近基坑一端）3m范圍內(nèi)可不設(shè)注漿孔，錨桿的長度允許誤差為±30mm。

3.3 土釘成孔安裝

先用錨桿鉆機(jī)將深層攪拌樁體鉆穿后用空壓機(jī)帶動錨桿沖擊器將加工好的錨桿按照設(shè)計(jì)標(biāo)高和間距打入土層。安裝過程中如遇建筑基礎(chǔ)和管線障礙，應(yīng)設(shè)法避開，土釘成孔傾角誤差允許范圍為±30。

3.4 配制灌注漿液

注漿采用純水泥漿，水泥標(biāo)號為32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥，用攪拌機(jī)按水灰比0.50左右攪拌，漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并應(yīng)在初凝前用完。

3.5 注漿

注漿采用二次注漿工藝，待第一次注漿初凝后進(jìn)行第二次注漿，注漿前應(yīng)先將注漿管插入錨管底部，用高壓水沖洗錨桿孔，然后從錨桿孔底部注漿，邊注漿邊撥注漿管直至注滿，孔口用止?jié){塞封堵，防止?jié){液外流，注漿壓力0.3～0.7Mpa，并不大于上覆壓力的兩倍。平均每米注漿水泥耗用量約為20L。

3.6 扎鋼筋網(wǎng)及焊拉結(jié)筋

按照設(shè)計(jì)要求，采用Φ6.5@200鋼筋雙向編扎鋼筋網(wǎng)，土釘錨桿頭部用2Φ14鋼筋壓在鋼筋網(wǎng)上。土釘與井字短鋼筋、井字短鋼筋與鋼筋網(wǎng)之間均焊接聯(lián)接。網(wǎng)格允許誤差±10㎜，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格長度或300mm。

3.7 配制砼

石子粒徑為5～10mm，最大粒徑10mm，配合比為1：0.5：2：2（水泥：水：砂：碎石），通過外加速凝劑控制砼初凝時間在5min以內(nèi)，終凝時間小于30min。

3.8 噴射砼

噴射順序由上而下進(jìn)行，噴頭與受噴面的距離控制在0.8～1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面（鋼筋部位除外），噴射時空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3/min，氣壓0.2～0.5MPa，噴頭水壓不宜小于0.15 Mpa，并控制其誤差在±10mm范圍內(nèi)。

3.9 養(yǎng)護(hù)

噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫確定，宜為3～7h。第一層土釘施工完成養(yǎng)護(hù)36h后，開挖第二層土方，按此循環(huán)直至基坑標(biāo)高。

4 總結(jié)

通過采取復(fù)合土釘墻方案，基坑得到穩(wěn)定支護(hù)，基坑降水、挖土及地下室施工期間，通過對圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測顯示，均在報警值以內(nèi)，方案效果良好。

參考文獻(xiàn)

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[6]國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）