淺談循環流化床鍋爐返料易出現的問題

摘要：固體物料回送裝置是循環流化床鍋爐的關鍵部位，直接影響鍋爐安全穩定運行，返料器正常工作是實現物料器循環的關鍵，因此循環灰量的多少決定鍋爐帶負荷的能力。一旦返料器運行異常，會影響鍋爐經濟安全運行。

關鍵詞：循環流化床鍋爐返料問題探討

1 簡介

鍋爐為四川鍋爐廠生產的CG-75/3.8-M3型循環流化床鍋爐。鍋爐為單筒、自然循環、膜式水冷壁、面式減溫器、Π型布置的循環流化床鍋爐，采用電除塵器除塵。循環流化床燃燒作為一種新型的潔凈、高效燃燒方式，最基本的特點是大量固體顆粒在燃燒室、分離機構和回送裝置所組成的固體顆粒循環回路中循環再燃燒。固體物料回送裝置是循環流化床鍋爐的關鍵部位，直接影響鍋爐安全穩定運行，返料器正常工作是實現物料器循環的關鍵，因此循環灰量的多少決定鍋爐帶負荷的能力。一旦返料器運行異常，會影響鍋爐經濟安全運行。循環流化床鍋爐一級返料自動投入，二級返料根據鍋爐負荷、床溫確定投入量。

2 運行中返料易出現的問題

2.1 旋風筒聚灰

旋風筒聚灰是由于循環灰量成倍增加，不能穩定的通過旋風筒喇叭口處，在此搭橋聚積，監盤時發現爐膛差壓消失，放灰管只能放下一點灰時，（實際上放不下來，只是灰管中的存灰給人造成一種假象）此時100%是旋風筒喇叭口聚灰了。發現旋風筒聚灰放不下來時，應立即壓火停爐，否則造成返料器結焦，擴大事故。

旋風筒聚灰的原因有：a沒有定期放循環灰，盲目的提高爐膛壓差，使循環回路中灰量增大，遇有特殊情況達到了旋風返料承載的極限。b煤質低劣，灰份大有可能造成旋風筒聚灰。c料層過薄或斷煤后，調整不及時，一次風量大，穿透能力強，造成床料中細灰瞬時大量抽走。d立管內徑預制尺寸不符和設計圖紙要求。

旋風筒聚灰的處理：鍋爐壓火后應及時處理，不能等爐子完全冷卻下來。否則，在停爐壓火的瞬間，很有可能將細煤粉抽入旋風筒，造成旋風筒結焦，更加難以清除。疏通時要注意安全，戴好石棉手套，不允許用打開返料器入孔門任其塌灰的方法處理，很容易造成人員燒傷的事故。

2.2 返料的結構和工作原理

在循環流化床鍋爐試運初期曾出現過二級返料難以投入，曾經一度終止投運二級返料，通過多次的摸索最終解決了這一問題。首先介紹一下返料器的結構，如圖示。

U型返料器是非機械閥的一種，在閥的底部布置有一定數量的風帽，閥體由隔板和擋板分成三部分。隔板的左側與立管連通，右側為上升段，它實際上是一個小的流化床，并且起著灰封的作用。它的工作原理是：從旋分離器下來的物料落在如圖6所示的風帽上，從底部接入的風從風帽竄出，使物料形成流化狀態（圖中管道2），通過從側面接入的風（圖中管道1）使物料松動，閥和立管根據自身的壓力平衡自動的平衡固體顆粒的流量，當立管與回料點的壓差大于零時，物料被送入床體，在返料器出現故障時，物料從放灰管中排出（圖中管道3）。

2.3 返料器在運行過程中易出現的問題

2.3.1 在試運初期投入返料造成床溫急劇下降，其原因有：

①投入二級返料后，瞬時有大量溫度比較低的物料返回床體。

②流化床料層薄蓄熱量少。在后來的試運過程中，采取了下列步驟投入返料系統：點火前，在返料器中放入一定高度的物料封堵返料器，防止煙氣短路，開始啟動返料器，脈沖返料，床溫達到650℃～700℃、風室風壓接近正常值11Kpa后，采取脈沖返料的方式，間斷投入。在返料引起床溫快速上升時，要及時加大風量抑制，調節返料風到適當位置，建立自動返料。

2.3.2 返料器堵塞也是常出現的一個問題，它的根本原因是由于通風量不足，造成循環物料大量堆積在返料器，影響通風量不足的原因主要有以下幾條：

①誤關返料風。

②一次風量過小，流化風壓不足。

③風帽小孔被灰渣堵塞，造成通風不良。

④風帽被磨損，風向上運行，破壞了正常的流化工況。

⑤回料系統發生故障，如保溫塌落。

遇到這些現象都會造成返料器的堵塞，處理方法是：首先對堵灰側放灰，放灰不能太多，否則會造成二次燃燒，然后查找原因。

2.3.3 返料器內二次燃燒和結焦現象：一般通過控制爐膛燃燒溫度的方式解決或對立管進行冷卻，降低灰溫。循環灰是爐膛的熱載體，具有很強的流動性，但是當返料溫度達到灰的熔點時，就產生結焦現象。

2.3.4 形成煙氣旁路，一般停止返料風，對返料器進行加堵，重建物料分離循環之后再投入返料風，使返料器恢復工作。

2.3.5 返料器積料過多，投料后引起床溫突降或細煤著火，床溫飛升，一般在投入時返料器采用間斷式投入，直到灰溫接近床溫時，再投入。

2.3.6 阻力過大，返料器不能工作，一般通過提高返料風總風壓解決。