混凝土澆筑質量問題研究

摘要：建筑工程是百年大計，而混凝土工程質量無疑是重中之重。無論從建筑工程的產品特點，或是從混凝土結構的廣泛應用，還是從已經出現重大工程質量事故及結構耐久性提前失效的慘痛教訓，均已充分說明了混凝土工程質量的重要性。本文從施工實務出發，結合作者多年施工經驗，指出混凝土澆筑中普遍存在的問題并提出對策，希望對廣大施工人員有所助益。

關鍵詞：混凝土澆筑 質量問題 研究

1 混凝土出現分層離析，不采取措施繼續使用

1.1 原因 混凝土運輸過程中道路不平，顛簸厲害，使混凝土產生分層離析，澆筑前不進行二次攪拌。

1.2 后果 混凝土澆筑不均勻，影響混凝土澆筑質量。

1.3 對策 ①施工過程中必須保持運輸道路的平整，并同時控制運輸距離使其盡可能短。②嚴格控制混凝土的配合比，材料計量準確，按規定水灰比配制，保證加水量不超過規定值。③當發現混凝土出現分層離析現象時，必須將混凝土進行二次攪拌。

2 沒有控制混凝土從出攪拌機到澆筑完畢的時間間隔

2.1 原因 ①攪拌機械布置不合理，使混凝土運輸到澆筑的距離太長。②運輸道路復雜，運輸困難，增加了運輸時間，使混凝土從攪拌出料到澆筑完畢的時間間隔超過了規定時間。

2.2 后果 混凝土出現初凝，澆筑后形成施工縫或開裂，影響混凝土的強度和使用性能。

2.3 對策 ①合理布置攪拌機械，詳細測算運輸距離。②保證運輸道路暢通。③當正常運輸時間超過規定時間時，應采取一定的措施，在運輸過程中進行攪拌或在澆筑地進行二次攪拌。

3 混凝土豎向澆筑自由高度超過2M時，不設串筒或溜管

3.1 原因 混凝土自由下落超過2M時，因混凝土的不均質性，使得混凝土中石子和砂漿產生分離。

3.2 后果 混凝土不均勻，振搗不密實，產生蜂窩或孔洞，降低混凝土強度。

3.3 對策 當混凝土澆筑高度超過2M時，采用木制或鐵制串筒、滑槽或溜管，使混凝土通過串筒、滑槽或溜管下落至模板內，避免出現離析現象。

4 混凝土一次下料過多、下料不對稱或不均勻

4.1 原因 混凝土下料控制不嚴，在同一部位下料多或下料沒有按對稱要求進行。

4.2 后果 同一部位下料太多會引起澆筑層過厚，振搗器作用長度、半徑不夠，混凝土容易漏振，使振搗不密實而影響混凝土強度。若不對稱下料，混凝土的側壓力不均勻，容易將內模擠壓偏位，在門洞處尤其明顯。

4.3 對策 合理安排混凝土下料順序，控制下料速度，嚴格控制混凝土的澆筑厚度，使其滿足規范規定。

5 未按順序振搗混凝土，混凝土振搗不密實

5.1 原因 ①沒有指定混凝土振搗施工方案或雖有方案但振搗時不按方案進行，振搗方法不妥，振搗點隨心所欲。②振搗器使用不當、振搗點隨意確定、局部漏振等都是引起混凝土振搗不密實的主要原因。③振搗操作人員未經過培訓，不懂得操作方法和要求。

5.2 后果 振搗方法不妥、不按順序振搗都會導致局部砂、石不均勻，混凝土疏松不密實，產生孔洞，影響混凝土的強度。

5.3 對策 ①混凝土澆筑前應合理安排各工序操作人員的分工，保持良好的施工秩序，使振搗人員相對固定；同時對振搗人員進行崗前培訓。②準確選用和使用振搗器，嚴格按照振搗施工方案施工，控制振搗順序和振搗點。控制每個振搗點振動時間，當采用振搗器振實混凝土時，每一振點應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，確保達到混凝土振搗作用半徑的效果。搗實普通混凝土時采用插入式振搗器，移動間距不超過振搗器作用半徑的0.5倍，插入到下層混凝土內深度不應小于5CM；在鋼筋密集處，機械振搗有困難時，可采用人工搗固；搗實輕骨料混凝土的移動間距不應大于其作用半徑；振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。振搗器應盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等。振搗器插點應均勻排列，可按平行或交錯順序移動，不應混用以免漏振。澆筑大體積混凝土應合理地分層分段進行，使混凝土沿高度均勻上升。當采用附著式振動器時，其設置間距應通過實驗確定，并應與模板緊密連接；當采用振動臺振實干硬性混凝土和清骨料混凝土時，宜采用加壓振動的方法，壓力為1～3kPa。

6 模板安裝不嚴密，混凝土振搗不按規定進行，致使混凝土出現麻面

6.1 原因 ①模板表面粗糙或黏附有水泥漿渣等雜物未清理干凈或清理不徹底，拆模時混凝土表面被黏壞；木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構件表面的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；模板拼縫不嚴，局部漏漿，使混凝土表面在模板縫位置出現麻面；模板隔離劑刷不勻、局部漏刷或隔離劑變質失效，拆模時混凝土表面與模板粘接，造成麻面。②混凝土未振搗嚴實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。③拆模過早，使混凝土表面的水泥漿黏在模板上，也會產生麻面。

6.2 后果 影響混凝土外表，特別是對于清水混凝土，直接影響構件的觀感質量。

6.3 對策 ①模板表面應清理干凈，不得黏有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈；模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。②混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排出氣泡為止。③拆模不應過早，在保證混凝土不缺棱掉角、表面平整的情況下，才能拆除非承重模板。④當表面出現麻面時，若表面尚需進行裝飾抹灰，可不作處理；若表面不再進行裝飾，應在麻面部分澆水，充分濕潤后，用原混凝土配合比砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應用草簾或草袋進行保濕養護。

7 鋼筋墊塊不到位，振搗馬虎使混凝土出現漏筋

7.1 原因 ①澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少，致使鋼筋下墜或外移，緊貼模板面而外露。②結構、構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。③混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。④混凝土保護層矮小、混凝土漏振、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋產生位移，造成露筋。⑤木模板未澆水濕潤，吸水粘接或脫模過早，拆模時缺棱掉角，導致露筋。

7.2 后果 鋼筋外露，容易生銹，影響混凝土的耐久性。

7.3 對策 ①澆筑混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度。②鋼筋密集時，應采用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性。③模板應認真濕潤并堵好縫隙。④混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗。⑤正確掌握脫模時間，防止過早拆模，破壞棱角。