摘要:《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:氨制冷系統(tǒng)冷凝壓力為0.8~1.4Mpa,不得超過1.45Mpa。沛城煤礦位于江蘇省沛縣朱寨鄉(xiāng)境內,隸屬于華潤天能徐州煤電有限公司,主、副井均采用凍結法施工。凍結站設計安裝四組螺桿機組,2011年2月20日開機運轉,因多種原因致使氨制冷系統(tǒng)冷凝壓力過高,超過1.50Mpa,造成系統(tǒng)運行不穩(wěn)定、效率低下、安全隱患大等問題。為此,就冷凝壓力過高的問題進行現(xiàn)場解決。
關鍵詞:煤礦安全規(guī)程凍結法制冷系統(tǒng)冷凝壓力安全隱患現(xiàn)場解決
1 工程簡介
沛城煤礦技改項目工程隸屬于華潤天能徐州煤電有限公司,位于江蘇省沛縣朱寨鎮(zhèn)境內,礦井設計生產能力45萬噸/年。礦井采用立井開拓方式,工業(yè)場地內設新主、新副井兩個井筒。
新主井:井筒凈直徑5.0m,垂深653m,其中凍結深度256m。
新副井:井筒凈直徑5.0m,垂深623m,其中凍結深度226m。
為了縮短工期,節(jié)約投資,新主、副井均采用局部凍結法施工。凍結站設計安裝四組螺桿機組,2011年2月20日開機運轉,因多種原因致使氨制冷系統(tǒng)冷凝壓力過高,造成系統(tǒng)運行不穩(wěn)定、效率低下、安全隱患大等問題。為此,就冷凝壓力過高的問題進行現(xiàn)場解決。
2 現(xiàn)狀調查
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:氨制冷系統(tǒng)冷凝壓力為0.8~1.4Mpa,不得超過1.45Mpa。實際上在2011年2月28日~3月13日這一段時間,從小班的口頭報告和運行日報上來看,主、副井高壓冷凝壓力超過規(guī)程規(guī)定,多次在1.50Mpa左右運行,最高達1.56Mpa,對系統(tǒng)的運行十分不利,直接影響到系統(tǒng)的安全。所以采取有效的措施來降低冷凝壓力是迫在眉睫的事務,刻不容緩。
壓縮的高壓過熱氨氣在冷凝器中凝結成液態(tài)氨,因冷凝器冷卻水的分布、風機狀況、氨管路中空氣含量、進水溫度及環(huán)境溫度等都可能造成冷凝壓力過高,影響安全生產。針對系統(tǒng)冷凝壓力過高的因素進行了調查。
具體見:影響冷凝壓力過高因素統(tǒng)計表 表-1
從上表和排列圖中可以看出:水量分布、風機狀況和系統(tǒng)內空氣含量分別占系統(tǒng)冷凝壓力超限影響因素的40.00%、33.34%和20%,因此,重點解決的問題是:水量分布、風機工作狀況和系統(tǒng)內空氣排放的問題。
3 成立QC小組來解決氨制冷系統(tǒng)冷凝壓力過高的問題
QC小組成立于2011年2月26日,現(xiàn)場型,有7人組成,小組活動4次,文化程度中專以上,人均受教育時間達48小時。見QC小組簡介表 表-2
4 設定目標
系統(tǒng)冷凝壓力降至1.40Mpa以下,確保氨制冷系統(tǒng)安全運行。
5 制定對策
針對現(xiàn)狀調查情況來看,重點解決的問題是:水量分布、風機工作狀況和系統(tǒng)內空氣排放,制定對策實施計劃表 見表-3
6 對策實施
6.1 水量分布
疏通上水管道,清理布水器,適時更換清水,清理水池雜物。由于清水池長期使用,不換水,只是補充少量的蒸發(fā)水,幾乎是死水在循環(huán),長期下來水里有青苔及懸浮物之類,另外有人在水池里洗手和刷拖把等,致使水池里有絮凝狀物,上水管道拐彎處和布水器的水嘴在循環(huán)水的導流下使一些絮凝狀物堵塞了管道和噴水水嘴,從而影響了高壓高溫的盤管水量的分布,造成部分淋不著水,出現(xiàn)干管現(xiàn)象,所以使得系統(tǒng)內部分高壓過熱氨氣不能冷凝成液態(tài)造成冷凝壓力過高。
6.2 經常檢查風機運行狀況
風機必須正常運行,確保通風量。現(xiàn)在凍結制冷設備的冷凝器均使用高效蒸發(fā)式冷凝器,風機安裝在箱體頂部進行抽風,空氣均勻地通過蛇形冷熱交換盤管組帶走熱量。由于風機使用環(huán)境濕度大、震動及扇葉(鋁合金制品)老化,出現(xiàn)電機燒壞、風葉折斷損毀等情況,直接影響通風量和傳熱效率,反應到冷凝壓力的過高。所以,準備成套同類型的風機及部件備用,同時及時修理損壞的風機更換上,確保通風風量。
6.3 解決系統(tǒng)內空氣問題
充氨運轉前要對氨制冷系統(tǒng)進行試壓試漏和密閉性監(jiān)測,系統(tǒng)的密閉性必須合格才能滿足使用,否則就漏氨和進空氣;另外,設備老化未及時保養(yǎng)更換部件,造成停機時軸封處油滴氨滲,開機時進空氣。吸入的空氣被壓縮后不能冷凝成液體,所以一直占據著冷凝空間,甚至部分部位出現(xiàn)氣堵,造成冷凝壓力過高。
所以,經常檢查螺桿壓縮機軸封損壞情況,及時更換新的軸封,做到軸封處不漏油、不滴氨、不進空氣,確保設備的完好。另外當班必須安排專人經常用回液處空氣閥排放空氣,降低系統(tǒng)壓力。
7 效果檢查
通過QC小組的共同努力,取得了預期的效果,小組成員對氨制冷系統(tǒng)運行高壓冷凝壓力再次進行了檢查,全部符合規(guī)程要求,冷凝壓力降至1.40Mpa以下運行,目標實現(xiàn),系統(tǒng)安全并穩(wěn)定運行,提高了工況制冷效率,確保了安全生產。
8 經濟效益
由于嚴謹細致的工作,恰當?shù)倪\用QC知識,對氨制冷系統(tǒng)運行的高壓冷凝壓力進行檢測和調試,及時采取了對策措施,使得氨制冷系統(tǒng)冷凝壓力符合規(guī)程的規(guī)定,滿足系統(tǒng)安全運行的目的,同時節(jié)約了成本,取得了一定的經濟效益。如表-4:
參考文獻:
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