常見箱梁外觀質量缺陷及其預防

摘要：本文對箱梁外觀質量常見的幾種缺陷及其預防措施從十個方面進行了簡述。

關鍵詞：箱梁 外觀 缺陷 預防

預制箱梁在高速公路施工中數量較大，但其外觀質量往往不盡人意，外觀缺陷頻頻出現，影響箱梁整體質量。充分認識及克服常見缺陷問題對改善箱梁外觀質量意義重大。

1 常見的幾種箱梁外觀質量缺陷及預防措施

1.1 表面色斑

1.1.1 存在現象 在箱梁側面出現的以水波紋似的云狀或鱗狀色斑為主。

1.1.2 產生原因 當箱梁腹板混凝土振搗過早，加之輕度過振時，則會出現云斑；反之，重度過振時，則會出現鱗斑。

1.1.3 預防措施 安排有經驗的振搗工進行振搗作業，避免早振，杜絕過振。

1.2 表面白斑

1.2.1 存在現象 箱梁表面出現白色堿痕，即泛堿。

1.2.2 產生原因 原材料及拌合用水中的總堿含量偏大。

1.2.3 預防措施 對原材料及拌合用水中的堿含量進行測定，其指標應控制在規定范圍以內，若有超標，應進行更換。

1.3 表面色差

1.3.1 存在現象 箱梁外側表面混凝土色澤深淺不一，總體顏色不一致，觀感較差。

1.3.2 產生原因 ①水泥自身原因或同一箱梁水泥批號不一致。②混凝土拌合時間過短，拌合不均勻。③混凝土拌合質量不穩定，不同批混凝土離散性大，坍落度相差過大。④脫模劑自身色澤問題或脫模劑涂刷不均勻。⑤混凝土振搗過早，澆筑時混凝土攤鋪不到位，尚未攤平，水泥漿沒有均勻分布。

1.3.3 預防措施 ①選擇質量穩定的廠家水泥用于箱梁預制，同一箱梁混凝土盡可能采用同一批號水泥拌制。②嚴格控制混凝土拌合時間，確保混凝土拌合均勻，顏色一致。③嚴格控制混凝土拌合質量，不同批混凝土坍落度差值盡量控制在20mm以內。④選用質量可靠的脫模劑，并涂刷均勻。⑤避免過早振搗，澆筑時均勻布料，攤鋪平整。

1.4 砂線或砂斑

1.4.1 存在現象 箱梁表面出現線狀或局部顯露斑狀砂跡。

1.4.2 產生原因 混凝土過振，導致泌水，致使箱梁表面出現砂跡。

1.4.3 預防措施 安排有經驗的振搗工進行振搗作業，杜絕過振。

1.5 蜂窩麻面

1.5.1 存在現象 蜂窩是指骨料間有空隙而形成的蜂窩狀窟窿，具體指混凝土表面缺漿、石子露出深度大于5mm，但小于鋼筋保護層厚度；麻面是指混凝土表面缺漿、起砂、粗糙，表面呈現無數的小凹點，而無露筋現象。

1.5.2 產生原因 ①產生蜂窩的原因有：混凝土沒按配合比準確投料（漿少、石多）；混凝土攪拌時間短，攪拌不均勻，澆筑時造成有些部位石子多而漿少；混凝土沒有分層下料澆筑；下料自由傾落高度過大，造成骨料分離；混凝土入模后，振搗質量差，造成漏振或過振。②導致箱梁表面出現麻面的原因有：模板表面不光滑、不干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；澆筑混凝土前模板濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多；模板縫隙過大，造成模板漏漿；出現麻面；脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效；混凝土表面與模板粘結；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停留在模板表面。

1.5.3 預防措施 ①模型安裝前仔細打磨，清理干凈，安裝時使模板密切，防止漏漿，安裝后慎重選擇脫模劑，并涂刷均勻。②澆筑前模板過于干燥時，應使模板濕潤，以免箱梁表面混凝土失水。③按照配合比準確計量，并嚴格控制混凝土拌合時間，確保混凝土拌合質量。④混凝土分層澆筑，攤鋪平整，下料高度控制在2m以內，必要時可加掛串筒。⑤按排有經驗的振搗工進行振搗，使混凝土振搗密實，氣泡充分排出，并避免漏振或過振。

1.6 氣孔較多

1.6.1 產生原因 混凝土振搗速度過快，插入式振動器上提速度過快，振搗不充分，混凝土振搗不實，氣泡未充分排出。

1.6.2 預防措施 控制好振搗速度，加強振搗，使氣泡充分排出。

1.7 孔洞

1.7.1 存在現象 混凝土孔洞是指局部或全部沒有混凝土的較大空隙。

1.7.2 產生原因 ①混凝土拌合前，砂石材料中的泥塊含有泥塊或雜物等。②混凝土拌合不均勻，坍落度過小。③箱梁內部鋼筋密集，而選用的粗骨料粒徑偏大。④混凝土澆筑時，一次下料過多，不能充分振搗。

1.7.3 預防措施 ①混凝土拌合前，要剔除砂石材料中的泥塊及雜物。②嚴格按照配合比進行混凝土拌制，控制好攪拌時間，使混凝土拌合均勻，并嚴格控制坍落度。③根據箱梁結構及配筋情況合理選用粗骨料最大粒徑，應選用合理的粗骨料進行配合比設計。④混凝土應分層澆筑，并控制好分層厚度，振搗充分，使上下層結合成一體。

1.8 露筋

1.8.1 存在現象 露筋是指主筋、構造筋或箍外筋露在混凝土表面。

1.8.2 產生原因 ①制作鋼筋骨架時漏放墊塊或澆筑混凝土時使墊塊移位，使鋼筋緊貼模板。②混凝土構件斷面小，且鋼筋密集，粗骨料粒徑偏大，致使混凝土難以下落。③保護層部位的混凝土漏振或振搗不密實。

1.8.3 預防措施 ①制作鋼筋骨架時將保護層墊塊固定好，模板加固完成后再次仔細檢查，以防墊塊漏放或固定不牢固。②根據箱梁結構尺寸及鋼筋間距，合理選擇粗骨料最大粒徑進行配合比設計。③加強保護層部位的混凝土振搗工作，防止出現漏振或振搗不密實。

1.9 頂板裂縫

1.9.1 存在現象 箱梁頂板混凝土因開裂分離而形成的裂紋縫隙。主要有溫度裂縫、干縮裂縫和外力等原因引起的裂縫。

1.9.2 產生原因 箱梁頂板混凝土由于溫度、濕度變化，支撐變形、拆模過早、養護不好等都有可能引起裂縫。

1.9.3 預防措施 ①模板應充分加固，確保支撐穩定性。②箱梁頂板混凝土澆筑結束后，要及時進行覆蓋和灑水養護。③必要時可對頂板混凝土進行二次振搗。④混凝土強度分別達到設計及規范要求時方可進行芯模及外模拆除，禁止過早拆模。

1.10 鋼筋顯隱

1.10.1 存在現象 箱梁外側混凝土表面顯露鋼筋痕跡，但不是露筋。

1.10.2 產生原因 ①鋼筋保護層設計值偏小。②施工過程中鋼筋骨架發生變形。③混凝土振搗過程中，鋼筋產生振動或對鋼筋或模板有沖擊。④混凝土配合比中水泥含量偏少，細集料含量較多或粗骨料粒徑偏大。

1.10.3 預防措施 ①在設計允許條件下適當增大鋼筋保護層厚度。②施工過程中盡量避免使鋼筋骨架發生變形。③在混凝土振搗過程中，避免使鋼筋產生振動或對鋼筋或模板產生沖擊。④合理選擇粗骨料粒徑，并科學地進行混凝土配合比設計，確定合理的水泥及細集料用量。

2 結束語

箱梁外觀質量缺陷的類型較多，究其原因也不盡相同，但只要我們認真分析，積極總結，不斷改進，一定能夠不斷提高箱梁施工的外觀質量，達到內實外美的效果。