車床后托架的工序設計

楊可可

(新鄉職業技術學院，河南 新鄉 453000)

1 工序基準的選擇

工序是在工序圖上以標定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準。所標定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術要求，工序尺寸和工序技術要求的內容在加工后應進行測量，測量時所用的基準稱為測量基準。通常工序基準和測量基準重合。

工序基準的選擇應注意以下幾點：

(1)選設計基準為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。

(2)當本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進行試切，應使工序基準與設計基準重合。

(3)對一次安裝下所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應與設計尺寸一致。

2 工序尺寸的確定

(1)尺寸鏈圖(圖 1)

圖1

(2)封閉環基本尺寸

(3)封閉環公差

(4)中間偏差

(5)封閉環極限偏差

(6)封閉環極限尺寸

(1)孔覬400+0.025mm,粗糙度要求為Ra1.6,加工路線為:

粗鏜:3.6mm半精鏜:1.6mm精鏜:0.6mm總余量:5.8mm

各工序的工序尺寸:

精鏜后:由零件圖可知覬400+0.025mm；半精鏜:40-0.6=39.4mm；粗鏜后:39.4-1.6=37.8mm；毛坯孔：37.8-3.6=34.2mm；

各工序的公差按加工方法的經濟精度確定，標注為：

毛坯孔：覬34.2-2+1mm

根據計算結果可作出加工余量、工序尺寸及公差分布圖，(圖2)

(2)孔 覬30.2-2+0.02mm,粗糙度要求為 Ra1.6

同理：精鏜后:由零件圖可知覬30.2-2+0.02mm

半精鏜 :覬29.60+0.084mm; 粗鏜后:覬280+0.13mm; 毛坯孔：覬24.4-2+1mm。加工余量、工序尺寸及公差分布圖略

(3)孔 覬25.50+0.03,粗糙度要求為 Ra1.6

同理：精鏜后:由零件圖可知覬25.50+0.03

半精鏜:覬24.20+0.84；粗鏜后 :覬21.70+0.13mm；毛坯孔：覬19.7-2+1mm，加工余量、工序尺寸及公差分布圖略。

圖2 工余量、工序尺寸及公差分布圖

[1]貴州工學院機械制造工藝教研室.機床夾具結構圖冊[M].貴陽：貴州人民出版社，1983：42-50.

[2]王光斗，王春福.機床夾具設計手冊[M].上海：上海科學技術出版社，2000.

[3]孟少龍.機械加工工藝手冊第 1卷[M].北京：機械工業出版社，1991.